全文摘要
本实用新型公开了一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，具体涉及机械设备技术领域，包括混合箱，所述混合箱内部中端固定设有隔板，所述隔板上方设有二号腔体，所述隔板下方设有一号腔体，所述混合箱内部顶端和底端均设有轴承座，所述轴承座之间转动设有转轴，且转轴贯穿隔板内部，所述转轴位于二号腔体的外部设有搅拌器，所述转轴位于一号腔体的外部设有转筒，所述转筒外壁表面设有叶片，且叶片设有四组。本实用新型代替了传统电机作为动力的不足，降低了噪音的产生，并且也能实现同时对两种物料的混合，有效的提高了工作效率，设计合理，具有良好的实用性。
主设计要求
1.一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）内部中端固定设有隔板（2），所述隔板（2）上方设有二号腔体（4），所述隔板（2）下方设有一号腔体（3），所述混合箱（1）内部顶端和底端均设有轴承座（10），所述轴承座（10）之间转动设有转轴（11），且转轴（11）贯穿隔板（2）内部，所述转轴（11）位于二号腔体（4）的外部设有搅拌器（9），所述转轴（11）位于一号腔体（3）的外部设有转筒（13），所述转筒（13）外壁表面设有叶片（17），且叶片（17）设有四组，所述混合箱（1）外部两侧设有空压机（5），所述空压机（5）出气端设有喷气管（6），所述混合箱（1）底端设有下流管（24），所述下流管（24）顶端贯穿混合箱（1）且固定设有管套（21），所述管套（21）内部设有滑槽（23），所述滑槽（23）内部滑动设有圆框（22），所述圆框（22）内壁设有滤网（26），所述圆框（22）一端固定设有拉杆（18）。
设计方案
1.一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）内部中端固定设有隔板（2），所述隔板（2）上方设有二号腔体（4），所述隔板（2）下方设有一号腔体（3），所述混合箱（1）内部顶端和底端均设有轴承座（10），所述轴承座（10）之间转动设有转轴（11），且转轴（11）贯穿隔板（2）内部，所述转轴（11）位于二号腔体（4）的外部设有搅拌器（9），所述转轴（11）位于一号腔体（3）的外部设有转筒（13），所述转筒（13）外壁表面设有叶片（17），且叶片（17）设有四组，所述混合箱（1）外部两侧设有空压机（5），所述空压机（5）出气端设有喷气管（6），所述混合箱（1）底端设有下流管（24），所述下流管（24）顶端贯穿混合箱（1）且固定设有管套（21），所述管套（21）内部设有滑槽（23），所述滑槽（23）内部滑动设有圆框（22），所述圆框（22）内壁设有滤网（26），所述圆框（22）一端固定设有拉杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，其特征在于：所述拉杆（18）远离圆框（22）的一端延伸至混合箱（1）外部，所述混合箱（1）底端一侧设有固定夹（25），且固定夹（25）夹持部设于拉杆（18）外部，所述拉杆（18）靠近于圆框（22）的一端固定设有挡片（20），所述挡片（20）一端设有弹簧（19），且弹簧（19）套设于拉杆（18）外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，其特征在于：所述喷气管（6）远离空压机（5）出气端的一端贯穿混合箱（1）且固定设有喷嘴（16），所述混合箱（1）内壁表面设有挡流板（15），且挡流板（15）设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，其特征在于：所述混合箱（1）上端设有二号进料管（8），所述混合箱（1）一侧设有出料管（14），所述混合箱（1）另一侧设有一号进料管（7），所述隔板（2）与转轴（11）的连接处设有密封圈（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，其特征在于：所述喷气管（6）呈相对设置，且喷气管（6）均朝向于叶片（17）表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，其特征在于：所述叶片（17）具体为蛇形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置。
背景技术
泡沫塑料塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，一般在泡沫塑料加工中需要用到混料装置对原料进行混合。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的混料装置大多采用电机作为动力来进行搅拌混合，噪音比较大，并且一个混料设备只能进行一种原料的混料，使用效率非常低，而且混料的效果也不是很好。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，代替了传统电机作为动力的不足，降低了噪音的产生，并且也能实现同时对两种物料的混合，有效的提高了工作效率，设计合理，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合箱，所述混合箱内部中端固定设有隔板，所述隔板上方设有二号腔体，所述隔板下方设有一号腔体，所述混合箱内部顶端和底端均设有轴承座，所述轴承座之间转动设有转轴，且转轴贯穿隔板内部，所述转轴位于二号腔体的外部设有搅拌器，所述转轴位于一号腔体的外部设有转筒，所述转筒外壁表面设有叶片，且叶片设有四组，所述混合箱外部两侧设有空压机，所述空压机出气端设有喷气管，所述混合箱底端设有下流管，所述下流管顶端贯穿混合箱且固定设有管套，所述管套内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有圆框，所述圆框内壁设有滤网，所述圆框一端固定设有拉杆。
在一个优选地实施方式中，所述拉杆远离圆框的一端延伸至混合箱外部，所述混合箱底端一侧设有固定夹，且固定夹夹持部设于拉杆外部，所述拉杆靠近于圆框的一端固定设有挡片，所述挡片一端设有弹簧，且弹簧套设于拉杆外部。
在一个优选地实施方式中，所述喷气管远离空压机出气端的一端贯穿混合箱且固定设有喷嘴，所述混合箱内壁表面设有挡流板，且挡流板设有多组。
在一个优选地实施方式中，所述混合箱上端设有二号进料管，所述混合箱一侧设有出料管，所述混合箱另一侧设有一号进料管，所述隔板与转轴的连接处设有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述喷气管呈相对设置，且喷气管均朝向于叶片表面。
在一个优选地实施方式中，所述叶片具体为蛇形结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有的一号腔体和二号腔体，在实际使用时，空压机工作可将气体压入喷气管内，然后再由喷嘴喷出，高速喷出的气流会撞击在叶片上，则能带动转轴进行转动，同时由于两组喷气管呈相对设置，所喷出的气流则形成对流，实现对一号腔体内物料的混合搅拌，同时一号腔体内的气体也会从下流管排出，在两组喷气管对冲的基础上增加另一方向的气流，加强一号腔体内物料的混合搅动，提高物料的混合效果，而且当转轴转动时，也会带动搅拌器进行转动，则能将二号腔体内的物料进行搅拌，代替了传统电机作为动力的不足，降低了噪音的产生，并且也能实现同时对两种物料的混合，有效的提高了工作效率，设计合理，具有良好的实用性；
2、本实用新型通过设有的拉杆，当需要出料时，可向外拉动拉杆，将滤网从管套内拉出，同时拉杆配合挡片会将弹簧进行压缩，然后再用固定夹将拉杆进行固定，使得管套为畅通状态，确保出料的顺利，当出料完成后，可打开固定夹，滤网在弹簧的弹力下会回弹到管套内，对管道进行封堵，操作方便快捷，并且也能防止物料从下流管漏出，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的二号腔体结构示意图。
图3为本实用新型的A放大结构示意图。
图4为本实用新型的下流管结构示意图。
附图标记为：1混合箱、2隔板、3一号腔体、4二号腔体、5空压机、6喷气管、7一号进料管、8二号进料管、9搅拌器、10轴承座、11转轴、12密封圈、13转筒、14出料管、15挡流板、16喷嘴、17叶片、18拉杆、19弹簧、20挡片、21管套、22圆框、23滑槽、24下流管、25固定夹、26滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于泡沫塑料加工的高效混料装置，包括混合箱1，所述混合箱1内部中端固定设有隔板2，所述隔板2上方设有二号腔体4，所述隔板2下方设有一号腔体3，所述混合箱1内部顶端和底端均设有轴承座10，所述轴承座10之间转动设有转轴11，且转轴11贯穿隔板2内部，所述转轴11位于二号腔体4的外部设有搅拌器9，所述转轴11位于一号腔体3的外部设有转筒13，所述转筒13外壁表面设有叶片17，且叶片17设有四组，所述混合箱1外部两侧设有空压机5，所述空压机5出气端设有喷气管6，所述混合箱1底端设有下流管24，所述下流管24顶端贯穿混合箱1且固定设有管套21，所述管套21内部设有滑槽23，所述滑槽23内部滑动设有圆框22，所述圆框22内壁设有滤网26，所述圆框22一端固定设有拉杆18。
进一步的，所述拉杆18远离圆框22的一端延伸至混合箱1外部，所述混合箱1底端一侧设有固定夹25，且固定夹25夹持部设于拉杆18外部，所述拉杆18靠近于圆框22的一端固定设有挡片20，所述挡片20一端设有弹簧19，且弹簧19套设于拉杆18外部。
进一步的，所述喷气管6远离空压机5出气端的一端贯穿混合箱1且固定设有喷嘴16，所述混合箱1内壁表面设有挡流板15，且挡流板15设有多组，挡流板15与两个叶片17配合，增强轴向流和径向流，抑制切向流，能够更好的解决物料团聚的问题。
进一步的，所述混合箱1上端设有二号进料管8，所述混合箱1一侧设有出料管14，所述混合箱1另一侧设有一号进料管7，所述隔板2与转轴11的连接处设有密封圈12，防止一号腔体3内气流的泄漏。
进一步的，所述喷气管6呈相对设置，且喷气管6均朝向于叶片17表面。
进一步的，所述叶片17具体为蛇形结构，增大与气流的接触面积。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，在实际使用时，接通电源，将两组物料分别从一号进料管7和二号进料管8投入一号腔体3和二号腔体4内，然后空压机5工作可将气体压入喷气管6内，然后再由喷嘴16喷出，并且泡沫塑料的原料重量轻，同时由于两组喷气管6呈相对设置，所喷出的气流则形成对流，实现对一号腔体3内物料的混合搅拌，同时一号腔体3内的气体也会从下流管24排出，在两组喷气管6对冲的基础上增加另一方向的气流，加强一号腔体3内物料的混合搅动，提高物料的混合效果，物料进行混合时，叶片17则会裸露出来，使得高速喷出的气流会撞击在叶片17上，则能带动转轴11进行转动，而且当转轴11转动时，也会带动搅拌器9进行转动，则能将二号腔体4内的物料进行搅拌，代替了传统电机作为动力的不足，降低了噪音的产生，并且也能实现同时对两种物料的混合，有效的提高了工作效率；
参照说明书附图1-4，当需要出料时，可向外拉动拉杆18，将滤网26从管套21内拉出，同时拉杆18配合挡片20会将弹簧19进行压缩，然后再用固定夹25将拉杆18进行固定，使得管套21为畅通状态，确保出料的顺利，当出料完成后，可打开固定夹25，滤网26在弹簧19的弹力下会回弹到管套21内，对管道进行封堵，操作方便快捷，并且也能防止物料从下流管漏出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296122.8
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209552287U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 44/34
专利分类号:B29C44/34
范畴分类:17J;
申请人:卢觉
第一申请人:卢觉
申请人地址:510000 广东省广州市黄埔区南岗路1号501房
发明人:卢觉
第一发明人:卢觉
当前权利人:卢觉
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计