一种生产活性炭的高效率粉碎系统论文和设计-耿勇

全文摘要

本实用新型属于燃料生产应用技术领域，具体公开了一种生产活性炭的高效率粉碎系统，由粉碎组件，及与粉碎组件相配合使用的输料组件，及与输料组件相配合使用的集料组件组成。本实用新型的一种生产活性炭的高效率粉碎系统的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的粉碎组件、输料组件、集料组件和收集组件结构，能将颗粒活性炭进行高效、高质、稳定和环保的粉碎料作业，保证成品粉状活性炭的生产效率和质量，解决了现有粉碎结构效率低、效果差和粉尘污染的现象。

主设计要求

1.一种生产活性炭的高效率粉碎系统，其特征在于：由粉碎组件，及与粉碎组件相配合使用的输料组件，及与输料组件相配合使用的集料组件组成；所述粉碎组件，包括底座（2），及设置在底座（2）上的粉碎箱（1），及与粉碎箱（1）相配合使用的进料口（3）、出料口（14），及设置在出料口（14）一端的第一法兰（15），及对称设置在粉碎箱（1）两侧外壁的第一轴承定位套（4）、第二轴承定位套（5），及分别设置在第一轴承定位套（4）、第二轴承定位套（5）内的第一轴承（6）、第二轴承（7），及两端分别贯穿粉碎箱（1）、第一轴承（6）、第二轴承（7）的粉碎轴（8），及设置在粉碎轴（8）上的若干个粉碎杆（9），及设置在若干个粉碎杆（9）上的若干个粉碎刀（10），及设置在粉碎箱（1）一侧且与第一轴承定位套（4）、第一轴承（6）相配合使用的驱动电机安装架（12），及设置在驱动电机安装架（12）内的驱动电机（13），及设置在驱动电机安装架（12）内且分别与粉碎轴（8）、驱动电机（13）连接的齿轮箱（11）；所述输料组件，包括安装座（20），及设置在输料风机（21），及设置在输料风机（21）上的风机进料口（19）、风机出料口（22），及分别设置在风机进料口（19）、风机出料口（22）上的第二法兰（18）、第三法兰（23），及与第二法兰（18）连接的第一导料管（17），及设置在第一导料管（17）一端且与第一法兰（15）相配合使用的第四法兰（16）；所述集料组件，包括竖集料箱（26），及设置在竖集料箱（26）上的支腿定位圈（28），及与支腿定位圈（28）相配合使用的若干个竖集料箱支腿（29），及设置在竖集料箱（26）一侧的竖集料箱进料口（25），及两端分别与第三法兰（23）、竖集料箱进料口（25）连接的第二导料管（24），及设置在竖集料箱（26）底部的竖集料箱出料口（27）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产活性炭的高效率粉碎系统，其特征在于：所述生产活性炭的高效率粉碎系统，还包括与集料组件相配合使用的收集组件，其中，收集组件包括竖集料箱（26）上的出尘口（30），及一端与出尘口（30）连接的导管（33），及与导管（33）另一端连接的进尘口（32），及与进尘口（32）相配合使用的正方形集尘箱（31），及设置在正方形集尘箱（31）外壁的若干个定位座（34），及与若干个定位座（34）相配合使用的若干个正方形集尘箱支腿（35），及与正方形集尘箱（31）相配合使用的若干个圆形集尘套（36），及与圆形集尘套（36）一端连接辅助圆形集尘箱（37），及与辅助圆形集尘箱（37）相配合使用的内螺纹定位圈（38），及与内螺纹定位圈（38）相配合使用的活性炭微粉收集袋（39），其中，正方形集尘箱（31）的一面、辅助圆形集尘箱（37）的一面分别设置有与若干个圆形集尘套（36）相配合使用的第一导气管（41）、第二导气管（42），若干个圆形集尘套（36）为聚酯PET制得。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产活性炭的高效率粉碎系统，其特征在于：所述生产活性炭的高效率粉碎系统，还包括设置在粉碎箱（1）内且位于粉碎轴（8）、出料口（14）之间的滤板（40）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭生产应用技术领域，具体涉及一种生产活性炭的高效率粉碎系统，用于依据需求对活性炭原料进行高效、高质和环保的粉碎作业。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用，主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100-110。

但是，现有的用于活性炭粉碎结构，其表现不佳主要为粉碎效率低、效果差且易出现堵塞的现象等，同时无法实现环保的粉碎作业，而如何将活性炭进行稳定、环保和高效的粉碎作业是当前所亟待研究的方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种生产活性炭的高效率粉碎系统。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种生产活性炭的高效率粉碎系统，其设计合理，相配合使用的粉碎组件、输料组件、集料组件和收集组件结构，能将颗粒活性炭进行高效、高质、稳定和环保的粉碎料作业，保证成品粉状活性炭的生产效率和质量，解决了现有粉碎结构效率低、效果差和粉尘污染的现象。

技术方案：本实用新型提供一种生产活性炭的高效率粉碎系统，由粉碎组件，及与粉碎组件相配合使用的输料组件，及与输料组件相配合使用的集料组件组成；所述粉碎组件，包括底座，及设置在底座上的粉碎箱，及与粉碎箱相配合使用的进料口、出料口，及设置在出料口一端的第一法兰，及对称设置在粉碎箱两侧外壁的第一轴承定位套、第二轴承定位套，及分别设置在第一轴承定位套、第二轴承定位套内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿粉碎箱、第一轴承、第二轴承的粉碎轴，及设置在粉碎轴上的若干个粉碎杆，及设置在若干个粉碎杆上的若干个粉碎刀，及设置在粉碎箱一侧且与第一轴承定位套、第一轴承相配合使用的驱动电机安装架，及设置在驱动电机安装架内的驱动电机，及设置在驱动电机安装架内且分别与粉碎轴、驱动电机连接的齿轮箱；所述输料组件，包括安装座，及设置在输料风机，及设置在输料风机上的风机进料口、风机出料口，及分别设置在风机进料口、风机出料口上的第二法兰、第三法兰，及与第二法兰连接的第一导料管，及设置在第一导料管一端且与第一法兰相配合使用的第四法兰；所述集料组件，包括竖集料箱，及设置在竖集料箱上的支腿定位圈，及与支腿定位圈相配合使用的若干个竖集料箱支腿，及设置在竖集料箱一侧的竖集料箱进料口，及两端分别与第三法兰、竖集料箱进料口连接的第二导料管，及设置在竖集料箱底部的竖集料箱出料口。

本技术方案的，所述生产活性炭的高效率粉碎系统，还包括与集料组件相配合使用的收集组件，其中，收集组件包括竖集料箱上的出尘口，及一端与出尘口连接的导管，及与导管另一端连接的进尘口，及与进尘口相配合使用的正方形集尘箱，及设置在正方形集尘箱外壁的若干个定位座，及与若干个定位座相配合使用的若干个正方形集尘箱支腿，及与正方形集尘箱相配合使用的若干个圆形集尘套，及与圆形集尘套一端连接辅助圆形集尘箱，及与辅助圆形集尘箱相配合使用的内螺纹定位圈，及与内螺纹定位圈相配合使用的活性炭微粉收集袋，其中，正方形集尘箱的一面、辅助圆形集尘箱的一面分别设置有与若干个圆形集尘套相配合使用的第一导气管、第二导气管，若干个圆形集尘套为聚酯PET制得。

本技术方案的，所述生产活性炭的高效率粉碎系统，还包括设置在粉碎箱内且位于粉碎轴、出料口之间的滤板。

与现有技术相比，本实用新型的一种生产活性炭的高效率粉碎系统的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的粉碎组件、输料组件、集料组件和收集组件结构，能将颗粒活性炭进行高效、高质、稳定和环保的粉碎料作业，保证成品粉状活性炭的生产效率和质量，解决了现有粉碎结构效率低、效果差和粉尘污染的现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种生产活性炭的高效率粉碎系统的结构示意图；

其中，图中标号如下：1-粉碎箱、2-底座、3-进料口、4-第一轴承定位套、5-第二轴承定位套、6-第一轴承、7-第二轴承、8-粉碎轴、9-粉碎杆、10-粉碎刀、11-齿轮箱、12-驱动电机安装架、13-驱动电机、14-出料口、15-第一法兰、16-第四法兰、17-第一导料管、18-第二法兰、19-风机进料口、20-安装座、21-输料风机、22-风机出料口、23-第三法兰、24-第二导料管、25-竖集料箱进料口、26-竖集料箱、27-竖集料箱出料口、28-支腿定位圈、29-竖集料箱支腿、30-出尘口、31-正方形集尘箱、32-进尘口、33-导管、34-定位座、35-正方形集尘箱支腿、36-圆形集尘套、37-辅助圆形集尘箱、38-内螺纹定位圈、39-活性炭微粉收集袋、40-滤板、41-第一导气管、42-第二导气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的一种生产活性炭的高效率粉碎系统，由粉碎组件，及与粉碎组件相配合使用的输料组件，及与输料组件相配合使用的集料组件组成；所述粉碎组件，包括底座2，及设置在底座2上的粉碎箱1，及与粉碎箱1相配合使用的进料口3、出料口14，及设置在出料口14一端的第一法兰15，及对称设置在粉碎箱1两侧外壁的第一轴承定位套4、第二轴承定位套5，及分别设置在第一轴承定位套4、第二轴承定位套5内的第一轴承6、第二轴承7，及两端分别贯穿粉碎箱1、第一轴承6、第二轴承7的粉碎轴8，及设置在粉碎轴8上的若干个粉碎杆9，及设置在若干个粉碎杆9上的若干个粉碎刀10，及设置在粉碎箱1一侧且与第一轴承定位套4、第一轴承6相配合使用的驱动电机安装架12，及设置在驱动电机安装架12内的驱动电机13，及设置在驱动电机安装架12内且分别与粉碎轴8、驱动电机13连接的齿轮箱11；所述输料组件，包括安装座20，及设置在输料风机21，及设置在输料风机21上的风机进料口19、风机出料口22，及分别设置在风机进料口19、风机出料口22上的第二法兰18、第三法兰23，及与第二法兰18连接的第一导料管17，及设置在第一导料管17一端且与第一法兰15相配合使用的第四法兰16；所述集料组件，包括竖集料箱26，及设置在竖集料箱26上的支腿定位圈28，及与支腿定位圈28相配合使用的若干个竖集料箱支腿29，及设置在竖集料箱26一侧的竖集料箱进料口25，及两端分别与第三法兰23、竖集料箱进料口25连接的第二导料管24，及设置在竖集料箱26底部的竖集料箱出料口27。

实施例二

如图1所示的一种生产活性炭的高效率粉碎系统，由粉碎组件，及与粉碎组件相配合使用的输料组件，及与输料组件相配合使用的集料组件，及与集料组件相配合使用的收集组件组成；所述粉碎组件，包括底座2，及设置在底座2上的粉碎箱1，及与粉碎箱1相配合使用的进料口3、出料口14，及设置在出料口14一端的第一法兰15，及对称设置在粉碎箱1两侧外壁的第一轴承定位套4、第二轴承定位套5，及分别设置在第一轴承定位套4、第二轴承定位套5内的第一轴承6、第二轴承7，及两端分别贯穿粉碎箱1、第一轴承6、第二轴承7的粉碎轴8，及设置在粉碎轴8上的若干个粉碎杆9，及设置在若干个粉碎杆9上的若干个粉碎刀10，及设置在粉碎箱1一侧且与第一轴承定位套4、第一轴承6相配合使用的驱动电机安装架12，及设置在驱动电机安装架12内的驱动电机13，及设置在驱动电机安装架12内且分别与粉碎轴8、驱动电机13连接的齿轮箱11；所述输料组件，包括安装座20，及设置在输料风机21，及设置在输料风机21上的风机进料口19、风机出料口22，及分别设置在风机进料口19、风机出料口22上的第二法兰18、第三法兰23，及与第二法兰18连接的第一导料管17，及设置在第一导料管17一端且与第一法兰15相配合使用的第四法兰16；所述集料组件，包括竖集料箱26，及设置在竖集料箱26上的支腿定位圈28，及与支腿定位圈28相配合使用的若干个竖集料箱支腿29，及设置在竖集料箱26一侧的竖集料箱进料口25，及两端分别与第三法兰23、竖集料箱进料口25连接的第二导料管24，及设置在竖集料箱26底部的竖集料箱出料口27；所述收集组件，包括竖集料箱26上的出尘口30，及一端与出尘口30连接的导管33，及与导管33另一端连接的进尘口32，及与进尘口32相配合使用的正方形集尘箱31，及设置在正方形集尘箱31外壁的若干个定位座34，及与若干个定位座34相配合使用的若干个正方形集尘箱支腿35，及与正方形集尘箱31相配合使用的若干个圆形集尘套36，及与圆形集尘套36一端连接辅助圆形集尘箱37，及与辅助圆形集尘箱37相配合使用的内螺纹定位圈38（辅助圆形集尘箱与内螺纹定位圈的连接面设置为外螺纹丝槽结构（图中未标出），及与内螺纹定位圈38相配合使用的活性炭微粉收集袋39，其中，正方形集尘箱31的一面、辅助圆形集尘箱37的一面分别设置有与若干个圆形集尘套36相配合使用的第一导气管41、第二导气管42，若干个圆形集尘套36为聚酯PET制得。

本结构实施例一或实施例二的生产活性炭的高效率粉碎系统，还包括设置在粉碎箱1内且位于粉碎轴8、出料口14之间的滤板40，其中，滤板40用于筛选粉碎后的活性炭料，且滤板40与粉碎箱1内壁之间为可拆卸式组装（组装结构图1中未标出）。

本结构实施例一或实施例二的生产活性炭的高效率粉碎系统，其设计合理，相配合使用的粉碎组件、输料组件、集料组件和收集组件结构，能将颗粒活性炭进行高效、高质、稳定和环保的粉碎料作业，保证成品粉状活性炭的生产效率和质量，解决了现有粉碎结构效率低、效果差和粉尘污染的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种生产活性炭的高效率粉碎系统论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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