全文摘要
本实用新型公开了一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，属于混凝土振实器材领域，其包括振动平台和支撑腿，振动平台与支撑腿之间连接有振动弹簧，其特征在于：所述振动平台的顶壁上开设有若干通孔，所述振动平台内设置有滚珠，所述振动平台内设置有驱动滚珠由通孔内穿出的驱动组件。本实用新型具有便于将混凝土模具移动至合适位置，并且不会影响振动时稳定性的效果。
主设计要求
1.一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，包括振动平台(1)和支撑腿(12)，振动平台(1)与支撑腿(12)之间连接有振动弹簧(11)，其特征在于：所述振动平台(1)的顶壁上开设有若干通孔(13)，所述振动平台(1)内设置有滚珠(21)，所述振动平台(1)内设置有驱动滚珠(21)由通孔(13)内穿出的驱动组件(3)。
设计方案
1.一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，包括振动平台(1)和支撑腿(12)，振动平台(1)与支撑腿(12)之间连接有振动弹簧(11)，其特征在于：所述振动平台(1)的顶壁上开设有若干通孔(13)，所述振动平台(1)内设置有滚珠(21)，所述振动平台(1)内设置有驱动滚珠(21)由通孔(13)内穿出的驱动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述驱动组件(3)包括主动锥齿轮(31)、与主动锥齿轮(31)相互啮合的从动锥齿轮(32)，以及与从动锥齿轮(32)同轴固定的从动杆(33)；
所述振动平台(1)的底壁上设置有固定筒(14)，所述主动锥齿轮(31)和从动锥齿轮(32)均设置在固定筒(14)内，所述从动杆(33)从固定筒(14)顶壁穿出处固定设置有限位环(331)，所述限位环(331)与固定筒(14)顶壁之间为转动连接，所述主动锥齿轮(31)远离从动锥齿轮(32)的一端由固定筒(14)内穿出；
所述振动平台(1)内沿水平方向设置有支撑板(2)，所述滚珠(21)设置在支撑板(2)的上表面上，所述支撑板(2)的底壁居中设置有套筒，所述从动杆(33)远离从动锥齿轮(32)的一端套设在套筒(22)内，所述套筒(22)与从动杆(33)之间为螺纹连接，所述支撑板(2)通过套筒(22)与从动杆(33)配合沿竖直方向升降。
3.根据权利要求2所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述主动锥齿轮(31)从固定筒(14)内穿出的一侧连接有连杆(311)，所述连杆(311)沿水平方向设置，并延长至振动侧壁处连接有把手(312)。
4.根据权利要求3所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述支撑板(2)与振动平台(1)底壁之间连接有支撑弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：滚珠(21)从通孔(13)内穿出时，所述支撑弹簧(15)为原长状态。
6.根据权利要求5所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述支撑板(2)的侧壁固定设置有导向件(23)，所述振动平台(1)的内壁沿竖直方向开设有导向槽(16)，所述导向件(23)嵌设在导向槽(16)内。
7.根据权利要求6所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述导向件(23)为沿水平方向设置的T型件。
8.根据权利要求7所述的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，其特征在于：所述支撑腿(12)与地面接触一侧设置有底座(121)，所述底座(121)与地面接触处设置有增摩底纹(122)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土振实器材领域，特别涉及一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台。
背景技术
混凝土振动台在试验室、现场工地用于将各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
现有公告号为CN204263301U的中国专利公开了一种混凝土振动台，包括振动台面，所述的振动台面的底部安装有振动电机，振动电机位于振动台面的中心，振动台面的左右两边对称的安装有配重块，振动台面上安装有电磁铁，电磁铁的上部安装有非磁性垫片，非磁性垫片的上表面和振动台面的上表面平齐，振动台面的下部安装有支撑箱体，支撑箱体和振动台面之间安装有支撑柱，支撑柱上安装有振动弹簧，支撑箱体的下部安装有支撑腿，支撑箱体的右端安装有控制面板，控制面板和振动电机、电磁铁之间电连接。
上述现有技术中存在以下不足：由于浇注好混凝土的模具具有较大的质量，在将其放置在振动台面上时需要通过起重装置将其从地面上吊起再放置于振动平台上，由于吊起时之后难以准确地将其放置在振动平台中部，在摆放不正时需要多次将其吊起直至摆放正确的位置上，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，具有便于将混凝土模具移动至合适位置，并且不会影响振动时稳定性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台，包括振动平台和支撑腿，振动平台与支撑腿之间连接有振动弹簧，其特征在于：所述振动平台的顶壁上开设有若干通孔，所述振动平台内设置有滚珠，所述振动平台内设置有驱动滚珠由通孔内穿出的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在起重装置将装有混凝土的模具放置在振动平台上之前，将滚珠升起至穿出通孔，当装有混凝土的模具放置位置发生偏移时，滚珠的设置可很简单地对模具的位置进行调整。将模具调整至适宜的位置时，将滚珠降下，使模具与振动平台的上表面接触，不会影响振动时模具设置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括主动锥齿轮、与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，以及与从动锥齿轮同轴固定的从动杆；
所述振动平台的底壁上设置有固定筒，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置在固定筒内，所述从动杆从固定筒顶壁穿出处固定设置有限位环，所述限位环与固定筒顶壁之间为转动连接，所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮的一端由固定筒内穿出；
所述振动平台内沿水平方向设置有支撑板，所述滚珠设置在支撑板的上表面上，所述支撑板的底壁居中设置有套筒，所述从动杆远离从动锥齿轮的一端套设在套筒内，所述套筒与从动杆之间为螺纹连接，所述支撑板通过套筒与从动杆配合沿竖直方向升降。
通过采用上述技术方案，转动主动锥齿轮，带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从动杆和套筒带动支撑板升起，使滚轮穿出通孔，以便对装有水泥的模具进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述主动锥齿轮从固定筒内穿出的一侧连接有连杆，所述连杆沿水平方向设置，并延长至振动侧壁处连接有把手。
通过采用上述技术方案，由于连杆延长至振动平台侧壁处，靠近操作人员，便于其对主动锥齿轮进行控制。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板与振动平台底壁之间连接有支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，支撑板在振动平台内转动时，支撑弹簧的设置保证支撑板在振动平台内不易发生歪斜，能够保证其平衡性。
本实用新型进一步设置为：滚珠从通孔内穿出时，所述支撑弹簧为原长状态。
通过采用上述技术方案，当滚珠从通孔内伸出时，处于原长状态的支撑弹簧能够与驱动杆一同对支撑板进行支撑。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的侧壁固定设置有导向件，所述振动平台的内壁沿竖直方向开设有导向槽，所述导向件嵌设在导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向件与导向槽配合，对支撑板的位置进行限制，以使支撑板沿竖直方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述导向件为沿水平方向设置的T型件。
通过采用上述技术方案，呈T型设置的导向件不易由导向槽内脱出，升降过程更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑腿与地面接触一侧设置有底座，所述底座与地面接触处设置有增摩底纹。
通过采用上述技术方案，底座增大支撑腿与地面之间的接触面积，增摩底纹能够增大底座与地面之间的摩擦力，提升振动平台设置在地面上的稳定程度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过滚珠的设置，能够在放置模具时对模具的位置进行微调的作用；
2.通过支撑板驱动组件的设置，能够使滚珠可从通孔处降回至振动平台内部，在对模具进行振实时不会影响模具放置的稳定性；
3.通过支撑弹簧的设置，能够对支撑板起到良好的支撑作用，以免其受到重力作用发生歪斜。
附图说明
图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现滚珠从通孔内穿出时振动平台以及驱动组件结构的剖面示意图；
图3是本实用新型中用于体现滚珠未穿出通孔时振动平台以及驱动组件结构的剖面示意图。
图中，1、振动平台；11、振动弹簧；12、支撑腿；121、底座；122、增摩底纹；13、通孔；14、固定筒；15、支撑弹簧；16、导向槽；2、支撑板；21、滚珠；22、套筒；23、导向件；3、驱动组件；31、主动锥齿轮；311、连杆；312、把手；32、从动锥齿轮；33、从动杆；331、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，为本实用新型公开的一种人防钢筋混凝土门门扇浇注振动平台1，包括振动平台1和支撑腿12，支撑腿12设置在振动平台1底壁的四角处，并且振动平台1与支撑腿12之间通过振动弹簧11相连。振动平台1的上表面开设有通孔13，通孔13内设置穿设有滚珠21，滚珠21为可升降设置，能够下降至通孔13下方。
如图2所示，振动平台1为中空设置，其内部沿水平方向设置有支撑板2，滚珠21的底座均匀固定在支撑板2上，支撑板2底壁的圆心处固定设置有套筒22，套筒22内设置有驱动组件3，滚珠21通过驱动组件3驱动支撑板2升降从而在通孔13内升起或降下。支撑板的侧壁上固定设置有导向件23，导向件23为T型件，并且沿水平方向设置，振动平台的左右两侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，导向件23嵌设在导向槽内。驱动组件3包括主动锥齿轮31、从动锥齿轮32以及从动杆33，振动平台1底壁的中点处固定设置有固定筒14，主动锥齿轮31和从动锥齿轮32相互啮合并设置在固定筒14内，从动锥齿轮32远离固定筒14底壁的一端固定设置有从动杆33，从动杆33穿出固定筒14顶壁和振动平台1底壁，与套筒22螺纹连接，从动杆33与固定筒14顶壁接触处固定设置有限位环331，限位环331与固定筒14顶壁之间为转动连接。主动锥齿轮31穿出固定筒14侧壁的一端设置有连杆311，连杆311水平延伸至靠近振动平台1侧壁处，并连接有把手312。,
参见图2，支撑板2的底壁与振动平台1的底壁之间连接有支撑弹簧15，本实施例中支撑弹簧15沿支撑板2的直径对称设置有四个，分别对支撑板2的前后左右四个位置进行支撑，当滚珠21从通孔13内伸出时，支撑弹簧15处于原长状态，支撑板2的表面积等于振动平台1上表面积的3\/4，由于支撑板2水平设置在振动平台1内部，其表面积最大不超过振动平台1上表面积的π\/4，3\/4的面积比可在保证支撑板2升降时不与振动平台1的侧壁发生干涉的同时，与振动平台1重合最大的面积，可使尽可能多的滚珠21对模具进行支撑移位。并且由于导向件23和导向槽16的设置，可限制支撑板2无法发生转动，以便支撑板2在套筒22和从动杆33的带动下沿竖直方向升降。
在需要将装有混凝土的模具放置在振动平台1上进行振实时，先转动把手312，使主动锥齿轮31开始转动，带动与主动锥齿轮31啮合的从动锥齿轮32开始转动，由于限位环331的设置，使从动杆33只能原地转动，并驱使套筒22以及与套筒22固定连接的支撑板2沿竖直方向上升，并转过一定的角度。固定设置在支撑板2上表面的滚珠21沿通孔13由通孔13内穿出，当支撑板2与振动平台1的顶壁贴合时，从通孔13端部穿出，支撑板2与振动平台1底壁之间设置的支撑弹簧15此时恢复原长，给支撑板2的前后左右四个位置均匀施加向上的支撑力，防止支撑板2由于重力作用发生歪斜，使滚珠21保持从通孔13处穿出的状态，此时将装有混凝土的模具放置在滚珠21上，并可沿任意方向移动模具，免去多次提升模具的麻烦。
如图3所示，滚珠21位于通孔13的正下方，当模具移动至适宜位置时，反向转动把手312，带动主动锥齿轮31和从动锥齿轮32反向转动，与从动杆33螺纹连接的套筒22反向转动，带动支撑板2转动下降，从通孔13内伸出的滚珠21在支撑板2的带动下降至振动平台1内部，原本支撑在滚珠21上的模具下降，落在振动平台1上，有效避免在对模具内部的混凝土进行振实时由于滚珠21而发生滚动，在振动过程中模具能够稳定放置在振动平台1上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052165.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209615836U
授权时间:20191112
主分类号:B28B 1/08
专利分类号:B28B1/08;B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:陕西盾实人防设备工程有限公司
第一申请人:陕西盾实人防设备工程有限公司
申请人地址:710038陕西省西安市灞桥区纺织城纺一路
发明人:马勇;何炜;刘阳;孟宇瑞
第一发明人:马勇
当前权利人:陕西盾实人防设备工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计