一种耐压测试装置论文和设计

全文摘要

一种耐压测试装置，包括耐压测试仪，还包括连接组件、探头驱动机构、定位组件、支架组件和控制器，耐压测试仪的测试探头安装于探头驱动机构，探头驱动机构与定位组件连接，定位组件包括定位驱动机构和传感器，传感器将感应信号反馈于控制器，控制器控制定位驱动机构作出相应动作，使探头驱动机构进行前后和左右移动，从而使测试探头置于待测品电路接口的前上方，实现定位，然后控制器控制探头驱动机构作出相应动作，使测试探头上下和前后移动，从而接触待测品电路接口，然后耐压测试仪启动测试，实现该耐压测试装置可自动测试的功能，节省人力成本，也提高了其安全性，结构简单，稳定性高。

主设计要求

1.一种耐压测试装置，包括耐压测试仪(1)，所述耐压测试仪(1)包括测试探头(10)，其特征在于，所述耐压测试装置还包括：连接组件(2)，包括连接座(20)；探头驱动机构(3)，所述探头驱动机构(3)固定在连接座(20)前侧，并与所述测试探头(10)连接，所述测试探头(10)在探头驱动机构(3)作用下沿竖直上下方向移动或水平前后方向移动；定位组件(4)，包括传感器(40)和定位驱动机构(41)，所述传感器(40)固定在连接座(20)上，所述定位驱动机构(41)与所述连接组件(2)上侧连接，所述连接组件(2)在定位驱动机构(41)作用下沿水平前后方向移动或水平左右方向移动；支架组件(5)，与定位驱动机构(41)上侧连接；控制器(6)，与所述耐压测试仪(1)、探头驱动机构(3)、传感器(40)和定位驱动机构(41)电性连接，传感器(40)将感应信号反馈于控制器(6)，控制器(6)发出控制指令以使探头驱动机构(3)和定位驱动机构(41)作出相应动作，从而使测试探头(10)接触电子产品的电路接口(910)并控制耐压测试仪(1)启动测试。

设计方案

1.一种耐压测试装置，包括耐压测试仪(1)，所述耐压测试仪(1)包括测试探头(10)，其特征在于，所述耐压测试装置还包括：

连接组件(2)，包括连接座(20)；

探头驱动机构(3)，所述探头驱动机构(3)固定在连接座(20)前侧，并与所述测试探头(10)连接，所述测试探头(10)在探头驱动机构(3)作用下沿竖直上下方向移动或水平前后方向移动；

定位组件(4)，包括传感器(40)和定位驱动机构(41)，所述传感器(40)固定在连接座(20)上，所述定位驱动机构(41)与所述连接组件(2)上侧连接，所述连接组件(2)在定位驱动机构(41)作用下沿水平前后方向移动或水平左右方向移动；

支架组件(5)，与定位驱动机构(41)上侧连接；

控制器(6)，与所述耐压测试仪(1)、探头驱动机构(3)、传感器(40)和定位驱动机构(41)电性连接，传感器(40)将感应信号反馈于控制器(6)，控制器(6)发出控制指令以使探头驱动机构(3)和定位驱动机构(41)作出相应动作，从而使测试探头(10)接触电子产品的电路接口(910)并控制耐压测试仪(1)启动测试。

2.根据权利要求1所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述探头驱动机构(3)包括第一气缸(30)、第二气缸(31)和绝缘转接块(32)，所述第一气缸(30)与连接座(20)连接，所述第二气缸(31)通过绝缘转接块(32)与第一气缸(30)的活塞杆连接，所述测试探头(10)与第二气缸(31)的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述探头驱动机构(3)还包括第一滑轨(33)、第一滑块(34)和第一锁紧件(35)，所述第一滑轨(33)与连接座(20)固定连接，所述第一滑块(34)与第一滑轨(33)滑动连接并与第一气缸(30)固定连接，所述第一锁紧件(35)设有螺纹部(350)和手持部(351)，螺纹部(350)一端与第一滑块(34)侧壁螺纹连接并可抵压第一滑轨(33)侧壁，所述手持部(351)与螺纹部(350)另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述定位驱动机构(41)包括第一电机(410)、第二电机(411)、第一丝杠螺母模组(412)和第二丝杠螺母模组(413)，所述第一丝杠螺母模组(412)和第二丝杠螺母模组(413)“十”字交叉连接，第一丝杠螺母模组(412)的丝杠座与支架组件(5)连接，第二丝杠螺母模组(413)的丝杠座与第一丝杠螺母模组(412)的第一螺母连接，第二丝杠螺母模组(413)的第二螺母与连接组件(2)连接，所述第一电机(410)与第一丝杠螺母模组(412)的第一丝杠固定连接，在控制器(6)的控制下驱动第一丝杠转动，所述第二电机(411)与第二丝杠螺母模组(413)的第二丝杠固定连接，在控制器(6)的控制下驱动第二丝杠转动。

5.根据权利要求4所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述传感器(40)包括第一红外传感器(400)和第二红外传感器(401)，所述第一红外传感器(400)和第二红外传感器(401)安装于连接座(20)的同一侧，控制器(6)接收第一红外传感器(400)的感应信号并控制第一电机(410)运转，控制器(6)接收第二红外传感器(401)的感应信号并控制第二电机(411)运转。

6.根据权利要求5所述的一种耐压测试装置，其特征在于：连接组件(2)还包括旋转座(21)、旋转杆(22)和固定销件(23)，所述旋转杆(22)一端与连接座(20)固定连接，另一端插到旋转座(21)内并可相对转动，所述旋转座(21)与第二丝杠螺母模组(413)的第二螺母固定连接，所述旋转座(21)与旋转杆(22)配合的部位设有第一定位孔(210)，所述旋转杆(22)设有至少两个相对90°分布并与第一定位孔(210)相对应配合的第二定位孔(220)，旋转座(21)和旋转杆(22)固定时，所述固定销件(23)穿过第一定位孔(210)并插到任意一个第二定位孔(220)内。

7.根据权利要求6所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述固定销件(23)为旋转柱塞，所述第一定位孔(210)为螺纹孔，所述旋转柱塞的螺纹部与第一定位孔(210)螺纹连接，所述旋转柱塞的柱塞部可插入任意一个第二定位孔(220)内。

8.根据权利要求7所述的一种耐压测试装置，其特征在于：还包括警示灯(7)，固定于支架组件(5)上，并与所述控制器(6)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐压测试装置，其特征在于：还包括操作界面(8)，所述操作界面(8)固定在连接座(20)上，所述操作界面(8)与控制器(6)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述测试探头(10)为导电海绵。

11.根据权利要求1-10任一项所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述支架组件(5)包括前后调节机构(50)、左右调节机构(51)和支架组件转接座(52)，所述前后调节机构(50)包括前后滑块(500)和与之配合前后滑轨(501)，所述前后滑块(500)与定位组件(4)固定连接，所述左右调节机构(51)包括左右滑块(510)和与之配和的左右滑轨(511)，所述左右滑块(510)通过支架组件转接座(52)与前后滑轨(501)固定连接，所述左右滑轨(511)与该耐压测试装置使用环境的固定装置固定连接。

12.根据权利要求11所述的一种耐压测试装置，其特征在于：所述支架组件(5)还包括前后锁紧气缸(502)和左右锁紧气缸(512)，所述前后锁紧气缸(502)与前后滑块(500)连接，其活塞杆完全伸出时可抵压前后滑轨(501)，所述左右锁紧气缸(512)与左右滑块(510)连接，其活塞杆完全伸出可抵压左右滑轨(511)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品耐压测试技术领域，具体为一种耐压测试装置。

背景技术

耐压测试是电子产品出厂前必须经过的一道测试程序，现有技术中，耐压测试常采用耐压测试仪，由人工将耐压测试仪的测试探头与电子产品的人电路接口接触，启动耐压测试仪进行耐压测试得到测试结果。此测试方式效率低，浪费人力，同时由于耐压测试仪的工作原理是将远高于电子产品正常工作电压的高压电(通常为1500V-3000V)施加在电子产品上进行检测电子产品的耐受电压能力，高压电对人体存在安全隐患，现有技术中也有采用CCD影像系统技术进行自动检测的设备，但该设备结构复杂，造价昂贵，不适用于普通的电子产品生产商。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种耐压测试装置，其结构简单，可自动对电子产品进行耐压测试，智能性高，节省人力，安全性高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压测试装置，包括耐压测试仪，耐压测试仪包括测试探头，耐压测试装置还包括：连接组件、探头驱动机构、定位组件、支架组件和控制器，连接组件包括连接座；探头驱动机构固定在连接座前侧，并与测试探头连接，测试探头在探头驱动机构作用下沿竖直上下方向移动或水平前后方向移动；定位组件包括传感器和定位驱动机构，传感器固定在连接座上，定位驱动机构与连接组件上侧连接，连接组件在定位驱动机构作用下沿水平前后方向移动或水平左右方向移动；支架组件与定位驱动机构上侧连接；控制器与耐压测试仪、探头驱动机构、传感器和定位驱动机构电性连接，控制器发出控制指令以使探头驱动机构和定位驱动机构作出相应动作，从而使测试探头接触电子产品的电路接口并控制耐压测试仪启动测试。

优选地，探头驱动机构包括第一气缸、第二气缸和绝缘转接块，第一气缸与连接座连接，第二气缸通过绝缘转接块与第一气缸的活塞杆连接，测试探头与第二气缸的活塞杆连接。

优选地，探头驱动机构还包括第一滑轨、第一滑块和第一锁紧件，第一滑轨与连接座固定连接，第一滑块与第一滑轨滑动连接并与第一气缸固定连接，第一锁紧件设有螺纹部和手持部，螺纹部一端与第一滑块侧壁螺纹连接并可抵压第一滑轨侧壁，手持部与螺纹部另一端连接。

优选地，定位驱动机构包括第一电机、第二电机、第一丝杠螺母模组和第二丝杠螺母模组，第一丝杠螺母模组和第二丝杠螺母模组“十”字交叉连接，第一丝杠螺母模组的丝杠座与支架组件连接，第二丝杠螺母模组的丝杠座与第一丝杠螺母模组的第一螺母连接，第二丝杠螺母模组的第二螺母与连接组件连接，第一电机与第一丝杠螺母模组的第一丝杠固定连接，在控制器的控制下驱动第一丝杠转动，第二电机与第二丝杠螺母模组的第二丝杠固定连接，在控制器的控制下驱动第二丝杠转动。

优选地，传感器包括第一红外传感器和第二红外传感器，第一红外传感器和第二红外传感器安装于连接座的同一侧，控制器接收第一红外传感器的感应信号并控制第一电机运转，控制器接收第二红外传感器的感应信号并控制第二电机运转。

优选地，连接组件还包括旋转座、旋转杆和固定销件，旋转杆一端与连接座固定连接，另一端插到旋转座内并可相对转动，旋转座与第二丝杠螺母模组的第二螺母固定连接，旋转座与旋转杆配合的部位设有第一定位孔，旋转杆设有至少两个相对90°分布并与第一定位孔相对应配合的第二定位孔，旋转座和旋转杆固定时，固定销件穿过第一定位孔并插到任意一个第二定位孔内。

优选地，固定销件为旋转柱塞，第一定位孔为螺纹孔，旋转柱塞的螺纹部与第一定位孔螺纹连接，旋转柱塞的柱塞部可插入任意一个第二定位孔内。

优选地，还包括警示灯，固定于支架组件上，警示灯与控制器电性连接。

优选地，还包括操作界面，操作界面固定在连接座上，操作界面与控制器电性连接。

优选地，测试探头为导电海绵。

优选地，支架组件包括前后调节机构、左右调节机构和支架组件转接座，前后调节机构包括前后滑块和与之配合前后滑轨，前后滑块与定位组件固定连接，左右调节机构包括左右滑块和与之配和的左右滑轨，左右滑块通过支架组件转接座与前后滑轨固定连接，左右滑轨与该耐压测试装置使用环境的固定装置固定连接。

优选地，支架组件还包括前后锁紧气缸和左右锁紧气缸，前后锁紧气缸与前后滑块连接，其活塞杆完全伸出时可抵压前后滑轨，左右锁紧气缸与左右滑块连接，其活塞杆完全伸出可抵压左右滑轨。

(三)有益效果

该耐压测试装置，其耐压测试仪的测试探头安装于探头驱动机构，探头驱动机构与定位组件连接，定位组件包括定位驱动机构和传感器，传感器将感应信号反馈于控制器，控制器控制定位驱动机构作出相应动作，使探头驱动机构进行前后和左右移动，将探头驱动机构移动到待测品电路接口的前上方，从而使测试探头置于待测品电路接口的前上方，实现定位，然后控制器控制探头驱动机构作出相应动作，使测试探头上下和前后移动，从而接触待测品电路接口，然后耐压测试仪启动测试，实现该耐压测试装置可自动测试的功能，节省人力成本，也提高了其安全性，结构简单，稳定性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制, 在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2示出了图1中连接组件和探头驱动机构结构示意图；

图3示出了图2中探头驱动机构的爆炸示意图；

图4示出了图3中第一锁紧件结构示意图；

图5示出了图1中定位组件结构示意图及连接组件的旋转杆部位的爆炸示意图；

图6示出了图5的旋转柱塞结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例在实际应用中的整体示意图；

图8示出了本实用新型的实施例的系统示意图。

图中：1耐压测试仪、2连接组件、3探头驱动机构、4定位组件、5支架组件、6控制器、7警示灯、8操作界面、10测试探头、20连接座、21旋转座、 22旋转杆、23固定销件、30第一气缸、31第二气缸、32绝缘转接块、33第一滑轨、34第一滑块、35第一锁紧件、40传感器、41定位驱动机构、50前后调节机构、51左右调节机构、52支架组件转接座、90流水线、91电视显示器、210第一定位孔、220第二定位孔、350螺纹部、351手持部、400第一红外传感器、401第二红外传感器、410第一电机、411第二电机、412第一丝杠螺母模组、413第二丝杠螺母模组、500前后滑块、501前后滑轨、502前后锁紧气缸、 503摇臂型手动阀、510左右滑块、511左右滑轨、512左右锁紧气缸、910电路接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例以本实用新型在电视显示器的耐压测试应用进行举例说明，但本实用新型的应用领域不限于此。

参阅附图1、附图7和附图8，本实用新型提供的一种耐压测试装置，包括耐压测试仪1，耐压测试仪1包括测试探头10，耐压测试装置还包括连接组件2、探头驱动机构3、定位组件4、支架组件5和控制器6(本实施例采用PLC可编程序控制器,品牌型号为SNDSINDE\/FX2N-48MR-001)，连接组件2包括连接座20；探头驱动机构3固定在连接座20前侧，并与测试探头10连接，测试探头10在探头驱动机构3作用下沿竖直上下方向移动或水平前后方向移动；定位组件4 包括传感器40和定位驱动机构41，传感器40固定在连接座20上，定位驱动机构41与连接组件2上侧连接，连接组件2在定位驱动机构41作用下沿水平前后方向移动或水平左右方向移动；支架组件5与定位驱动机构41上侧连接起到吊挂支架的作用；控制器6与耐压测试仪1、探头驱动机构3、传感器40和定位驱动机构41电性连接，传感器40将感应信号反馈于控制器6，控制器6发出控制指令以使探头驱动机构3和定位驱动机构41作出相应动作，从而使测试探头10接触电子产品的电路接口910并控制耐压测试仪1启动测试。

根据以上技术方案，以电视显示器的耐压测试应用为例，将该耐压测试装置安装于流水线90上方，待测品电视显示器91跟随流水线90移动到该耐压测试装置下方，当其外边框触碰传感器40的感应区域时，流水线9停止移动，传感器40将信号反馈于控制器6，控制器6发出控制指令，控制定位驱动机构41 前后及左右移动进行调整，(移动距离需先在程序内设定，根据每个电视显示器 91的电路接口910距离其外边框的尺寸不同而设定)，使探头驱动机构3置于电视显示器91的电路接口910的前上方，实现定位，然后测试探头10在探头驱动机构3的作用下，先向下移动，移动到电路接口910时，向前推出，与电路接口910接触，然后控制器6控制耐压测试仪1启动测试，并将测试结构反馈于控制器6，然后探头驱动机构3和定位驱动机构41复位，流水线90继续运转，进行下一个待测品的测试。根据上述技术方案，该耐压测试装置可实现自动对电视显示器91进行耐压测试，实现其智能化，既节省人力，提高效率，又提高了耐压测试的安全性。

进一步地，参阅附图1、附图2和附图3，探头驱动机构3包括第一气缸30、第二气缸31和绝缘转接块32，第一气缸30与连接座20连接，第二气缸32通过绝缘转接块32与第一气缸30的活塞杆连接，测试探头10与第二气缸31的活塞杆连接。第一气缸30带动第二气缸31上下移动从而实现测试探头10的上下移动，第二气缸31实现测试探头10的前后移动，利用气缸自身的伸缩工作原理直接驱动测试探头10上下和前后移动，结构简单，提高了该耐压测试装置的结构稳定性。

进一步地，参阅附图1、附图2、附图3和附图4，探头驱动机构3还包括第一滑轨33、第一滑块34和第一锁紧件35，第一滑轨33与连接座20固定连接，第一滑块34与第一滑轨33滑动连接并与第一气缸30固定连接，第一锁紧件35设有螺纹部350和手持部351，螺纹部350一端与第一滑块34侧壁螺纹连接并且其端面可抵压第一滑轨33侧壁，手持部351与螺纹部350另一端连接。拧松第一锁紧件35，第一滑块34可在第一滑轨33上实现上下移动，拧紧第一锁紧件35，其螺纹部350可抵压第一滑轨33侧壁，加大摩擦力，从而限制第一滑块34继续移动，将第一气缸30固定。调节第一气缸30在连接座20上的位置，改变测试探头10上下移动的位置，从而适应更多电子产品的耐压测试，提高其适应性。其中第一锁紧件35可自行设计加工，也可采用蝶形螺丝或其他带有螺纹柱和把手的标准件。

进一步地，参阅附图1和附图5，定位驱动机构41包括第一电机410、第二电机411、第一丝杠螺母模组412和第二丝杠螺母模组413，第一丝杠螺母模组412和第二丝杠螺母模组413“十”字交叉连接，第一丝杠螺母模组412的丝杠座与支架组件5连接，第二丝杠螺母模组413的丝杠座与第一丝杠螺母模组412的第一螺母连接，第二丝杠螺母模组413的第二螺母与连接组件2连接，第一电机410与第一丝杠螺母模组412的第一丝杠驱动连接，在控制器6的控制下驱动第一丝杠转动，带动连接组件2的左右移动，从而实现测试探头10的左右移动；第二电机411与第二丝杠螺母模组413的第二丝杠驱动连接，在控制器6的控制下驱动第二丝杠转动，带动连接组件2的左右移动，从而实现测试探头10的左右移动；其中，第一电机410和第二电机411可采用伺服电机或采用步进电机加编码器，实现精准定位，本实施采用步进电机加编码器的方案，控制简单，成本较低；采用第一丝杠螺母模组412和第二丝杠螺母模组413进行传动，结构简单，可靠性高。

进一步地，参阅附图1和附图5，传感器40包括第一红外传感器400和第二红外传感器401(本实施中，优选为利翔E3JK-DS30M1)，第一红外传感器400 和第二红外传感器401安装于连接座20的同一侧，控制器6接收第一红外传感器400的感应信号并控制第一电机410运转，即控制器6根据第一红外传感器 400的感应信号发出控制指令进行控制探头驱动机构3左右移动；控制器6接收第二红外传感器401的感应信号并控制第二电机411运转，即控制器6根据第二红外传感器401的感应信号发出控制指令进行控制探头驱动机构3前后移动，通过两个红外传感器分别定位探头驱动机构3在电视显示器91的左右方向的位置和前后方向的位置，定位更加精确，使测试探头10与电路接口910接触更精准。

进一步地，参阅附图1和附图5，连接组件2还包括旋转座21、旋转杆22 和固定销件23，旋转杆22一端与连接座20固定连接，另一端插到旋转座21内并可相对转动，旋转座21与第二丝杠螺母模组413的第二螺母固定连接，旋转座21与旋转杆22配合的部位设有第一定位孔210，旋转杆22设有至少两个相对90°分布并与第一定位孔210的位置相对应配合的第二定位孔220，旋转座 21和旋转杆22固定时，固定销件23穿过第一定位孔210并插到任意一个第二定位孔220内，即拔出固定销件23，旋转杆22可在旋转座21内旋转90°或90°的整倍数的角度，然后再插上固定销件23进行固定，从而调整连接座20的角度，进一步调整了测试探头10的推出接触方向。

由于各种电视显示器91的电路接口910位置不定，有些在前侧方，有些在左侧方或右侧方，根据以上技术方案，通过将旋转杆22进行旋转90°或90°的整数倍，从而调整测试探头10的推出方向，以适应多种电路接口910在不同方向的电视显示器91，提高该耐压测试装置的适应性。

进一步地，参阅附图1、附图5和附图6，固定销件23为自锁型的旋转柱塞，本实施例优选型号为ZC503-1-5，第一定位孔210为螺纹孔，旋转柱塞的螺纹部与第一定位孔210螺纹连接，旋转柱塞的柱塞部伸出并可插入任意一个第二定位孔220内，使用时，将旋转柱塞的旋钮往外拉出并旋转90°，柱塞部缩回并自锁，旋转杆22可在旋转座21内旋转，调整好角度后，将旋钮复位并松手，柱塞部伸出并插入第二定位孔220内，将旋转杆22和旋转座21固定，使用方便。

进一步地，参阅附图1，该耐压检测装置还包括警示灯7(本实施例优选为东兰电器LTD-1101J)，固定于支架组件5上，警示灯7与控制器6电性连接，耐压测试仪1将测试结果反馈于控制器6，控制器6控制警示灯7作出结果显示，以提示工作人员检测结果。本实施例为：测试合格，警示灯7亮绿灯，测试不合格，警示灯7亮红灯。另外警示灯7还可配合蜂鸣器使用，检测不合格时，警示灯7亮红灯同时蜂鸣器鸣叫，更加明显地向工作人员提示测试结果。

进一步地，参阅附图1，该耐压检测装置还包括操作界面8(本实施例优选为触摸屏，优选为10寸S100A)，操作界面8固定在连接座2上，操作界面8与控制器6电性连接。通过操作界面8可进行测试前的参数设置，操作简单方便。

进一步地，测试探头10为导电海绵，通过导线与耐压测试仪连接，耐压测试仪固定在支架组件5上，导电海绵具有弹性，可保证测试探头10与电路接口 910充分接触，提高测试的可靠性。

进一步地，参阅附图1和附图5，支架组件5包括前后调节机构50、左右调节机构51和支架组件转接座52，前后调节机构50包括前后滑块500和与之配合前后滑轨501，前后滑块500与定位组件4上侧固定连接，左右调节机构51包括左右滑块510和与之配和的左右滑轨511，左右滑块510通过支架组件转接座52与前后滑轨501固定连接，左右滑轨511与该耐压测试装置使用环境的固定装置固定连接，从而将该耐压测试装置固定在使用环境中。

通过以上技术方案，手动拉动连接座20或旋转杆22，定位组件4可在支架组件5上进行前后和左右的移动，进而对测试探头10进行前后及左右移动，由于电视显示器91的尺寸规格多样，常见的有13.3—80寸，尺寸跨度大，而其电路接口910分布分也不尽相同，而为保证定位组件4的稳定性，调整范围不宜设得过大，若只靠定位组件4来调整测试探头10的的位置，调整范围有限，对于较大尺寸的电视显示器91不适用，通过支架组件5可对测试探头10先进行手动粗调整，然后再由定位组件4进行自动细调整，使该耐压测试装置的适应范围更广。

进一步地，参阅附图1和附图5，支架组件5还包括前后锁紧气缸502和左右锁紧气缸512，前后锁紧气缸502与前后滑块500连接，其活塞杆完全伸出时可抵压前后滑轨501，从而锁紧前后滑块500，防止其继续滑动，其活塞杆缩回时，解除锁紧，前后滑块500可继续滑动；左右锁紧气缸512与左右滑块510 连接，其活塞杆完全伸出可抵压左右滑轨511，从而锁紧左右滑块510，防止其继续滑动，其活塞杆缩回时，解除锁紧，左右滑块510可继续滑动。进一步的，两个活塞杆均可在与滑轨接触的地方设置一个抵压块，抵压块设有一个与滑轨等径的圆弧面，可增加接触面积，增大摩擦力，锁紧更稳定。

参阅附图8，第一气缸30和第二气缸31分别通过气管与气源连接，气管上均设有电磁阀，电磁阀与控制器6电性连接，控制器6控制电磁阀开关从而实现第一气缸30和第二气缸31的开关，前后锁紧气缸502和左右锁紧气缸512 分别通过气管与气源连接，气管上均设有摇臂型手动阀503，通过手动推拉摇臂型手动阀503的摇臂实现前后锁紧气缸502和左右锁紧气缸512的开关，第一电机410和第二电机411均连接有电机驱动器，电机驱动器与控制器6电性连接，控制器6通过电机驱动器控制第一电机410和第二电机411运行。

综上，该耐压测试装置，应用于电子产品的耐压测试，耐压测试仪的测试探头安装于探头驱动机构，探头驱动机构与定位组件连接，定位组件包括定位驱动机构和传感器，传感器将感应信号反馈于控制器，控制器控制定位驱动机构作出相应动作，使探头驱动机构进行前后和左右移动，将探头驱动机构移动到待测品电路接口的前上方，从而使测试探头置于待测品电路接口的前上方，实现定位，然后控制器控制探头驱动机构作出相应动作，使测试探头上下和前后移动，从而接触待测品电路接口，然后耐压测试仪启动测试，实现该耐压测试装置可自动测试的功能，节省人力成本，也提高了其安全性，结构简单，稳定性高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种耐压测试装置论文和设计

一种耐压测试装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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