导读:本文包含了一步成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:梯度,精密,复合材料,几何,结构,单细胞,动力学。
一步成形论文文献综述
[1]（2019）在《美国首次实现梯度复合材料构件一步成形》一文中研究指出近日,美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构,能够有效减少制造流程,快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在5月份的《增材制造》杂志上。金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点,其中在陶瓷侧具有高硬度以及良好的耐磨性和耐腐蚀性,在金属侧具有良好的延展性、高导热性和导电性。制造金属-陶瓷梯度复合材料的传统方法是压制和烧结,不仅需要多个耗时的步骤,并且缺乏对金属-陶瓷过渡区域的控制。采用基于粉末床的增材制造工艺可用于制造金属-陶瓷梯度材料,但该方法在加工期间需要多个步骤(例如(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年03期）
刘春林,史安康,吴盾,陆颖,张钱鹏[2]（2018）在《碳化钨粉末注射成形一步热脱脂的脱脂动力学》一文中研究指出采用热重分析法测定了在氮气气氛中5℃/min、10℃/min、15℃/min和20℃/min不同升温速率下的石蜡、保形聚合物(PP与HDPE的混合物)、石蜡/保形聚合物和碳化钨(WC-10%Ni)粉末注射成形专用料的热解过程,采用Kissinger法和Flynn-Wall-OZAWA法对4种专用料的热分解动力学进行分析,并用Coats-Redfern研究反应级数。结果表明,用Kissinger法分析不能很好地反映混合物的复杂的热解过程,不能支持碳化钨粉末注射成形一步热脱脂的工艺制定。用Flynn-Wall-OZAWA法分析,石蜡的热分解活化能在59~72 k J/mol,保形聚合物的热分解活化能在143~252 k J/mol,石蜡/保形聚合物的热分解活化能在60~240 k J/mol和WC-10%Ni的专用料的热分解活化能在93~220 k J/mol。用CoatsRedfern法分析,石蜡与保形聚合物的热解可用一级反应来描述,而石蜡/保形聚合物与WC-10%Ni的专用料的热解则适用3个连续一级反应来描述。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年07期）
[3]（2018）在《美国首次实现梯度复合材料构件一步成形》一文中研究指出近日,美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构,能够有效减少制造流程,快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在今年5月份的《增材制造》杂志上。金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点,其中在陶瓷侧具有高硬度以及良好的耐磨性和耐腐蚀性,在金属侧具有良好的延展性、高导热性和导电性。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年03期）
[4]（2018）在《美国首次实现梯度复合材料构件一步成形》一文中研究指出近日,美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构,能够有效减少制造流程,快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在5月份的《增材制造》杂志上。金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点,其(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2018年06期）
欧兵兵[5]（2018）在《基于等几何分析的金属板材一步逆成形初始场预示算法研究》一文中研究指出在零件设计早期阶段,冲压毛坯尺寸形状的确定是一项极其关键的技术。在早期生产中,工程师通常根据个人经验采用试错的方法获得毛坯尺寸,但是对于结构复杂的零部件,其对工程师的要求极高,往往得不到满意的毛坯尺寸。随着计算机技术及有限元的快。速发展,有限元数值模拟分析为冲压毛坯尺寸的确定提供了有效的解决方法。冲压毛坯尺寸的设计在产品设计早期通常使用一步逆成形方法对毛坯尺寸进行预测。等几何分析方法是近年来发展起来的一种新型数值模拟方法,其具有几何精确描述、无网格划分、高阶连续协调单元、精度高等优点,被应用到各个领域。近年来,有学者对等几何分析与增量法相结合的模拟冲压过程进行了相关研究,并取得了一些进展。但增量法在分析中需要考虑冲压各种影响因素,致使分析复杂且无法运用于产品早期设计阶段的毛坯预示和可成形性评估。将等几何分析与基于形变理论的全量法一步逆成形方法相结合能避免上述问题的出现。然而对于一步逆成形而言,初始解的选取是个关键技术,其选取的好坏直接影响到求解过程中的计算效率、收敛性及稳定性,因此基于等几何分析一步逆成形初始解的预示成为分析中极为核心的问题,针对初始解的求解本文进行了如下研究工作:1.基于等几何分析所使用的CAD数据,使用数据中的控制点生成的相应单元,以此单元为基础建立了适用于一步逆成形等几何分析的单元局部坐标系,该坐标系解决了等几何分析单元控制点多且不在同一平面进而无法直接基于控制点精确描述一步逆成形单元变形的问题,为后续工作提供准确有效的数据来源。2.对适用于等几何分析的膜单元进行了推导,结合等几何分析与一步逆成形方法,给出了基于等几何分析一步逆成形初始解算法。3.经数值算例分析可知,相较于以有限元网格单元作为分析单元的方法,该方法具有效率较高,能够实现与产品早期设计阶段的CAD造型工作无缝集成,能有效解决冲压成形零件的一步逆成形分析中初始解预示问题,为基于等几何分析的一步逆成形算法的研究打下坚实的基础。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-04-26）
叶芳,何美莹,谢晋,谢丽,常洪龙[6]（2018）在《一步成形法制备单细胞培养芯片》一文中研究指出越来越多的生物学研究聚焦在单细胞层面,然而现有基于化学表面修饰的单细胞定位培养芯片存在制备工艺复杂,且细胞定位层图形质量较差影响细胞定位效果的问题。为此,提出一种一步成形的方法,利用聚甲基丙烯酸2-羟乙酯(poly 2-hydroxyethyl methacrylate,Poly HEMA)抑制细胞粘附的特性并结合毛细微模塑技术制备芯片。细胞验证结果表明,该芯片具有制备过程简单,图形完整性和稳定性良好的特点,为基于单细胞的生物学研究提供了一种新方法。(本文来源于《西北工业大学学报》期刊2018年01期）
杭志洲[7]（2017）在《汽车覆盖件一步逆成形等几何分析初始解预示算法研究》一文中研究指出汽车覆盖件的制造方式通常采用金属板材冲压成形。对于大部分复杂汽车覆盖件的冲压成形,冲压毛坯的尺寸很大程度上影响着零件的最终成本和质量。因此,冲压毛坯的尺寸预测是汽车设计和制造生产中的关键环节。在早期的生产活动中,技术人员通常依赖个人经验和试错方法来确定冲压毛坯的尺寸,但这些经验判断往往并不准确,对于一些具有复杂空间构型的零件,也得不到很好的结果。随着有限元和计算机技术的不断发展,金属板材冲压成形理论研究的不断深入,有限元数值模拟分析方法为冲压毛坯尺寸的预测提供了解决方法。冲压毛坯尺寸的设计属于产品开发的早期,需要进行快速迭代,因此在工业冲压生产中,一般采用一步逆成形有限元方法来进行冲压毛坯尺寸的预示。现阶段,一些学者在冲压领域将等几何分析与增量法相结合,取得了很好的结果。但增量法需考虑冲压过程中的各方面因素,分析过程复杂且耗时严重,并不适用于产品开发的早期。将等几何分析与基于全量法的一步逆成形有限元方法相结合可以很好的解决上述问题。在一步逆成形有限元方法中,初始解的获取对于求解器的计算效率、稳定性和收敛性都有着至关重要的影响,因此一步逆成形等几何分析初始解预示就成为解决相关问题首先需要克服的关键问题之一。针对该问题,本文开展了如下研究工作:1.基于NURBS理论和等几何分析思想,给出了等几何分析膜单元、板单元和薄壳单元列式,并完成数值算例。算例表明,与传统的有限元单元相比,等几何分析单元具有更高的精度与效率。2.给出了拟协调叁角形常应变膜单元、拟协调RF(Rotation-Free)叁角形板单元、拟协调四边形膜单元的推导过程,并在基于分区的“切割-缝合”初始解预示算法基础上考虑拟协调单元,从冲压件最终构型的NURBS控制点网格出发,提出了基于拟协调单元的一步逆成形等几何分析初始解预示算法。3.相关算例表明,相较于以有限元网格为出发点的方法,该方法具高效性及通用性,能有效解决复杂冲压成形零件的一步逆成形分析中初始解预示问题,为基于等几何分析的一步逆成形算法的研究打下坚实的基础。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-05-05）
陈家,张如华,郑志强,龙启博,陈凡荟[8]（2016）在《斜齿圆柱齿轮一步精密成形数值模拟》一文中研究指出探索一种集成了分流成形与推过整形优点的一步法斜齿圆柱齿轮精密成形新工艺,以模数为4 mm、齿数为12、螺旋角为14°、齿宽为29 mm的斜齿圆柱齿轮为研究对象,设计了成形模具,采用Deform-3D软件对成形过程进行模拟研究。首先进行了新工艺的成形力分析,之后,采用控制变量法探索了齿宽方向扩腔范围b、扩腔斜角α和齿高方向扩腔范围h这3个扩腔空间结构参数对齿轮下角隅充满效果及成形力的影响。分析结果表明,新工艺能明显降低成形力。即金属分流量的多少决定着成形效果,金属分流量由b、α和h叁个参数组合决定,叁者影响规律类似。即当其他条件一定时,若b(或α亦或h)过小,则成形力很大,分流量不足,导致下角隅填充不饱满;反之,虽然成形力较小,能得到完整齿形,但分流量过多,容易产生废料;当b、α和h取合理组合值:b为16 mm,α为10°和h为3 mm时,成形力适中且分流量合理,可以得到无废料的完整齿形。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年09期）
龙启博[9]（2016）在《正齿轮扩腔凹模一步精密成形工艺初步研究》一文中研究指出按成形步骤数差别,将现有正齿轮成形工艺归纳为一步法、两步法和多步法。为克服现有正齿轮精密成形工艺存在的轮齿角隅欠饱满、成形力大、模具结构复杂、对设备动作要求复杂等一系列不足,运用Deform-3D数值模拟和铅材料物理实验相结合的方法,以一种齿数12、模数为4、齿宽为30mm的正齿轮为研究对象,研究开发了一种在凹模下角隅设置扩腔空间,过程包含镦压、顶出两个阶段的一步闭式模锻成形正齿轮新工艺。新工艺的成形原理是,镦压结束时上角隅填充良好,下角隅虽然欠充满,但有合适体积流入扩腔空间;顶出阶段,在扩腔空间倾斜侧壁作用下,下角隅临近区域的凸起体积向下角隅回流,实现下角隅填充。数值模拟材料采用35钢,温度设置为1000℃。先优化扩腔空间形状,然后在合理的扩腔空间形状下对各项参数进行控制变量分析。合理的扩腔空间主要几何参数有扩腔空间斜角α、齿宽方向扩腔范围b和齿高方向扩腔范围h。结果表明,α、b越大,成形力越小,顶出力越大,α取10°~16°和b取10~14mm能取得良好的成形效果;在合理的取值范围内,较小的α值可以允许取较大的b值,反之也成立;h不宜取太大,取h=3mm时,能在保证模具强度的情况下成形出无废料的合格齿轮零件。借助于Deform-3D软件后处理的point tracking和flow net功能,可观察到坯料变形均匀、金属流线与纤维组织保持连续,分布合理,可望使轮齿具有更好的力学性能和抗疲劳性能;与本课题组两步法成形工艺对比,齿轮金属流线没有被切断、纤维组织沿齿轮轮廓分布;物理模拟试验得到合格的铅质件齿轮,与数值模拟结果吻合良好,可以应用于实际生产。研究结果表明,新工艺集成了分流成形、开放成形与推过整形工艺优点,相对传统闭式模锻,新工艺的镦压力降低一半以上;顶出力远小于成形力。新工艺模具结构不太复杂、对设备动作要求简单、不产生废料,适合于成形正齿轮乃至大直径大模数正齿轮。(本文来源于《南昌大学》期刊2016-05-25）
崔静,鲍益东[10]（2016）在《一步逆成形法中边界等效阻力的自适应算法》一文中研究指出在一步逆成形法中,如果最终构形只包括零件型面,为了得到合理的毛坯形状,需将压边圈的摩擦阻力以及拉深筋的阻力等效到零件边界线的节点上,根据实际经验给出等效阻力的大小。但是等效阻力的大小并不是均匀分布的,如果视为均匀分布,势必造成较大误差,如果分段手动给定,则效率太低,这里提出一种边界等效阻力的自适应算法。算法首先通过线弹性反向变形求得零件在无边界等效阻力作用下的毛坯外轮廓线,假设边界等效阻力的大小与该外轮廓线与零件边界线相应单元边之间的距离成正比,从而实现等效阻力的自适应分布。并以两个典型冲压件为例,通过比较等效阻力自适应算法、等效阻力均布算法、利用商业化软件Fastform分段手动给定阻力的大小和多次试验这四种不同方法得到的零件毛坯外轮廓线,验证了这一算法的有效性和便捷性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2016年09期）
一步成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用热重分析法测定了在氮气气氛中5℃/min、10℃/min、15℃/min和20℃/min不同升温速率下的石蜡、保形聚合物(PP与HDPE的混合物)、石蜡/保形聚合物和碳化钨(WC-10%Ni)粉末注射成形专用料的热解过程,采用Kissinger法和Flynn-Wall-OZAWA法对4种专用料的热分解动力学进行分析,并用Coats-Redfern研究反应级数。结果表明,用Kissinger法分析不能很好地反映混合物的复杂的热解过程,不能支持碳化钨粉末注射成形一步热脱脂的工艺制定。用Flynn-Wall-OZAWA法分析,石蜡的热分解活化能在59~72 k J/mol,保形聚合物的热分解活化能在143~252 k J/mol,石蜡/保形聚合物的热分解活化能在60~240 k J/mol和WC-10%Ni的专用料的热分解活化能在93~220 k J/mol。用CoatsRedfern法分析,石蜡与保形聚合物的热解可用一级反应来描述,而石蜡/保形聚合物与WC-10%Ni的专用料的热解则适用3个连续一级反应来描述。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
一步成形论文参考文献
[1]..美国首次实现梯度复合材料构件一步成形[J].锻压装备与制造技术.2019
[2].刘春林,史安康,吴盾,陆颖,张钱鹏.碳化钨粉末注射成形一步热脱脂的脱脂动力学[J].高分子材料科学与工程.2018
[3]..美国首次实现梯度复合材料构件一步成形[J].锻压装备与制造技术.2018
[4]..美国首次实现梯度复合材料构件一步成形[J].玻璃钢/复合材料.2018
[5].欧兵兵.基于等几何分析的金属板材一步逆成形初始场预示算法研究[D].大连理工大学.2018
[6].叶芳,何美莹,谢晋,谢丽,常洪龙.一步成形法制备单细胞培养芯片[J].西北工业大学学报.2018
[7].杭志洲.汽车覆盖件一步逆成形等几何分析初始解预示算法研究[D].大连理工大学.2017
[8].陈家,张如华,郑志强,龙启博,陈凡荟.斜齿圆柱齿轮一步精密成形数值模拟[J].锻压技术.2016
[9].龙启博.正齿轮扩腔凹模一步精密成形工艺初步研究[D].南昌大学.2016
[10].崔静,鲍益东.一步逆成形法中边界等效阻力的自适应算法[J].机械工程学报.2016
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