一种动物药用瓶输送装置论文和设计-仇明生

全文摘要

一种动物药用瓶输送装置，包括输送带，输送带的形状为一个长方体和两个半圆组成的环形；输送带的内环旁设有内环挡板，输送带的表面沿内环边设有限位框，限位框与输送带固定连接，限位框与内环挡板滑动连接，限位框的制作材料为弹性材料；输送带上设有外挡板，外挡板在输送带上方且不相连，外挡板的外侧连有与地面相接的支撑柱；外挡板靠近限位框的一面均匀设有滚轮。本实用新型中，限位框靠近外挡板的一面设有充气垫，在上料位置设有抽气泵对充气垫充气，在下料位置对充气垫放气，通过充气垫及外挡板限制住药瓶避免药瓶倾倒，外挡板由固定螺栓将挡板单元连接而成，在下料位置可转动挡板单元，改变药瓶走向实现下料操作，操作简便。

主设计要求

1.一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带的形状为一个长方体和两个半圆组成的环形；所述输送带的内环旁设有内环挡板，所述内环挡板的底部设有支架，所述输送带与所述内环挡板滑动连接，所述内环挡板紧贴所述输送带，所述输送带通过底下由电机驱动的驱动轮带动，所述电机与所述内环挡板固定连接；所述输送带的表面沿内环边设有限位框，所述限位框与所述输送带固定连接，所述限位框靠近所述内环挡板的侧面设有滑块，所述内环挡板上设有对应的滑槽，所述限位框与所述内环挡板滑动连接，所述限位框的制作材料为弹性材料；所述输送带上设有外挡板，所述外挡板与所述输送带表面间留有一定空间，所述外挡板的外侧连有与地面相接的支撑柱，所述支撑柱形状为L形，所述支撑柱的水平部分与所述外挡板相连，所述支撑柱的竖直部分在所述输送带外；所述外挡板由挡板单元组成，所述挡板单元分为在所述输送带半圆部分处的弧形挡板单元和在所述输送带直线部分处的直挡板单元，所述挡板单元的左右侧面的上部均设有凸起和凹槽，同一所述挡板单元上不同侧面上的所述凸起和凹槽的所在位置存在互换关系，所述凸起上设有螺纹通孔，所述挡板单元的左右相靠时，两块所述挡板单元的所述凸起和所述凹槽互相吻合，所述螺纹通孔相互重叠，两块所述挡板单元通过在所述螺纹通孔设置固定螺栓相互连接；所述外挡板与所述限位框之间的最短距离小于所述挡板单元的长度；所述外挡板靠近所述限位框的一面均匀设有滚轮，所述滚轮的滚动方向沿所述外挡板长度方向，所述滚轮彼此相接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：所述外挡板与所述限位框之间的最短距离为所述挡板单元的长度的三分之二。

3.根据权利要求2所述的一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：所述内环挡板的侧面设有透气孔，所述透气孔上设有两块弹性材料制成的气塞，所述气塞紧贴堵住了所述透气孔，所述限位框在所述透气孔的所在高度设有通气带，所述通气带沿所述限位框的长度方向设置，所述限位框远离所述内环挡板的侧面上设有充气垫，所述充气垫与所述限位框固定连接，所述充气垫的进气口对准所述通气带，所述限位框上设有竖直限位板，所述竖直限位板将所述充气垫和所述通气带均匀分成多个。

4.根据权利要求3所述的一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：包括气嘴，所述气嘴的形状为一大一小两个圆柱底面圆心对应相接而成，所述气嘴的较大圆柱部分的朝外底面中间设有限位槽，所述限位槽的圆边设有密封圈，所述限位槽上设有连通所述气嘴较小圆柱的朝外底面的通道，所述气嘴的小圆柱部分的截面尺寸小于所述透气孔，所述气嘴的小圆柱部分的长度等于所述透气孔的长度；将气嘴的较小部分插入所述输送带的上料位置处的所述透气孔，在旁边设置抽气泵，将所述抽气泵的出气口放入所述气嘴的限位槽内，所述抽气泵可以对经过上料位置的所述充气垫充气；在将气嘴的较小部分插入所述输送带的下料位置处的所述透气孔，使经过下料位置的所述充气垫被放气。

5.根据权利要求4所述的一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：所述抽气泵上设有固定板，所述固定板的底部一端设有与所述内环挡板的宽度相符的滑道，所述内环挡板的顶部放入所述滑道内，所述固定板与所述内环挡板滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种动物药用瓶输送装置。

背景技术

在药物生产加工领域中，药瓶在各个工序中的输送转移必不可少。现有的药瓶输送装置的上料点和下料点往往固定不变，使得药瓶输送装置可放置的位置受到限制，不利于提高厂房内空间的利用率，且药瓶在输送过程中，容易发生倾倒滑动的问题，会影响接下来的生产工作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种方便调整药瓶的上料位置和下料位置的动物药用瓶输送装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带的形状为一个长方体和两个半圆组成的环形；所述输送带的内环旁设有内环挡板，所述内环挡板的底部设有支架，所述输送带与所述内环挡板滑动连接，所述内环挡板紧贴所述输送带，所述输送带通过底下由电机驱动的驱动轮带动，所述电机与所述内环挡板固定连接；所述输送带的表面沿内环边设有限位框，所述限位框与所述输送带固定连接，所述限位框靠近所述内环挡板的侧面设有滑块，所述内环挡板上设有对应的滑槽，所述限位框与所述内环挡板滑动连接，所述限位框的制作材料为弹性材料；所述输送带上设有外挡板，所述外挡板与所述输送带表面间留有一定空间，所述外挡板的外侧连有与地面相接的支撑柱，所述支撑柱形状为L形，所述支撑柱的水平部分与所述外挡板相连，所述支撑柱的竖直部分在所述输送带外；所述外挡板由挡板单元组成，所述挡板单元分为在所述输送带半圆部分处的弧形挡板单元和在所述输送带直线部分处的直挡板单元，所述挡板单元的左右侧面的上部均设有凸起和凹槽，同一所述挡板单元上不同侧面上的所述凸起和凹槽的所在位置存在互换关系，所述凸起上设有螺纹通孔，所述挡板单元的左右相靠时，两块所述挡板单元的所述凸起和所述凹槽互相吻合，所述螺纹通孔相互重叠，两块所述挡板单元通过在所述螺纹通孔设置固定螺栓相互连接；所述外挡板与所述限位框之间的最短距离小于所述挡板单元的长度；所述外挡板靠近所述限位框的一面均匀设有滚轮，所述滚轮的滚动方向沿所述外挡板长度方向，所述滚轮彼此相接。

所述外挡板与所述限位框之间的最短距离为所述挡板单元的长度的三分之二。

所述内环挡板的侧面设有透气孔，所述透气孔上设有两块弹性材料制成的气塞，所述气塞紧贴堵住了所述透气孔，所述限位框在所述透气孔的所在高度设有通气带，所述通气带沿所述限位框的长度方向设置，所述限位框远离所述内环挡板的侧面上设有充气垫，所述充气垫与所述限位框固定连接，所述充气垫的进气口对准所述通气带，所述限位框上设有竖直限位板，所述竖直限位板将所述充气垫和所述通气带均匀分成多个。

包括气嘴，所述气嘴的形状为一大一小两个圆柱底面圆心对应相接而成，所述气嘴的较大圆柱部分的朝外底面中间设有限位槽，所述限位槽的圆边设有密封圈，所述限位槽上设有连通所述气嘴较小圆柱的朝外底面的通道，所述气嘴的小圆柱部分的截面尺寸小于所述透气孔，所述气嘴的小圆柱部分的长度等于所述透气孔的长度；将气嘴的较小部分插入所述输送带的上料位置处的所述透气孔，在旁边设置抽气泵，将所述抽气泵的出气口放入所述气嘴的限位槽内，所述抽气泵可以对经过上料位置的所述充气垫充气；在将气嘴的较小部分插入所述输送带的下料位置处的所述透气孔，使经过下料位置的所述充气垫被放气。

所述抽气泵上设有固定板，所述固定板的底部一端设有与所述内环挡板的宽度相符的滑道，所述内环挡板的顶部放入所述滑道内，所述固定板与所述内环挡板滑动连接。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以根据生产需要调整上料位置和下料位置，能有效的利用厂房内空间，通过充气垫抵住药瓶，防止药瓶发生滑动或倾倒的问题，保证生产工作顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型使用时的上料位置部分的断面图。

附图3为本实用新型使用时的下料位置部分的俯视图。

附图4为本实用新型中直挡板单元的主视图。

图中：1-输送带，2-驱动轮，3-电机，4-内环挡板，5-支架，6-限位框，7-滑块，8-滑槽，9-外挡板，10-支撑柱，11-挡板单元，12-弧形挡板单元，13-直挡板单元，14-凸起，15-凹槽，16-螺纹通孔，17-固定螺栓，18-透气孔，19-气塞，20-通气带，21-充气垫，22-竖直限位板，23-气嘴，24-密封圈，25-抽气泵，26-固定板，27-滑道，28-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种动物药用瓶输送装置，其特征在于：包括输送带1，输送带1的形状为一个长方体和两个半圆组成的环形；输送带1的内环旁设有内环挡板4，内环挡板4的底部设有支架5，输送带1与内环挡板4滑动连接，内环挡板4紧贴输送带1，输送带1通过底下由电机3驱动的驱动轮2带动，电机3与内环挡板4固定连接；输送带1的表面沿内环边设有限位框6，限位框6与输送带1固定连接，限位框6靠近内环挡板4的侧面设有滑块7，内环挡板4上设有对应的滑槽8，限位框6与内环挡板4滑动连接，限位框6的制作材料为弹性材料；输送带1上设有外挡板9，外挡板9与输送带1表面间留有一定空间，外挡板9的外侧连有与地面相接的支撑柱10，支撑柱10形状为L形，支撑柱10的水平部分与外挡板9相连，支撑柱10的竖直部分在输送带1外；外挡板9由挡板单元11组成，挡板单元11分为在输送带1半圆部分处的弧形挡板单元12和在输送带1直线部分处的直挡板单元13，挡板单元11的左右侧面的上部均设有凸起14和凹槽15，同一挡板单元11上不同侧面上的凸起14和凹槽15的所在位置存在互换关系，凸起14上设有螺纹通孔16，挡板单元11的左右相靠时，两块挡板单元11的凸起14和凹槽15互相吻合，螺纹通孔16相互重叠，两块挡板单元11通过在螺纹通孔16设置固定螺栓17相互连接；外挡板9与限位框6之间的最短距离小于挡板单元11的长度；外挡板9靠近限位框6的一面均匀设有滚轮28，滚轮28的滚动方向沿外挡板9长度方向，滚轮28彼此相接。

外挡板9与限位框6之间的最短距离为挡板单元11的长度的三分之二。

内环挡板4的侧面设有透气孔18，透气孔18上设有两块弹性材料制成的气塞19，气塞19紧贴堵住了透气孔18，限位框6在透气孔18的所在高度设有通气带20，通气带20沿限位框6的长度方向设置，限位框6远离内环挡板4的侧面上设有充气垫21，充气垫21与限位框6固定连接，充气垫21的进气口对准通气带20，限位框6上设有竖直限位板22，竖直限位板22将充气垫21和通气带20均匀分成多个。

包括气嘴23，气嘴23的形状为一大一小两个圆柱底面圆心对应相接而成，气嘴23的较大圆柱部分的朝外底面中间设有限位槽，限位槽的圆边设有密封圈24，限位槽上设有连通气嘴23较小圆柱的朝外底面的通道，气嘴23的小圆柱部分的截面尺寸小于透气孔18，气嘴23的小圆柱部分的长度等于透气孔18的长度；将气嘴23的较小部分插入输送带1的上料位置处的透气孔18，在旁边设置抽气泵25，将抽气泵25的出气口放入气嘴23的限位槽内，抽气泵25可以对经过上料位置的充气垫21充气；在将气嘴23的较小部分插入输送带1的下料位置处的透气孔18，使经过下料位置的充气垫21被放气。

抽气泵25上设有固定板26，固定板26的底部一端设有与内环挡板4的宽度相符的滑道27，内环挡板4的顶部放入滑道27内，固定板26与内环挡板4滑动连接。

本实例工作原理如下：

由于气塞19将透气孔18封住，正常情况下充气垫21不与外界相通，当气嘴23插入透气孔18中时，通过气嘴23和通气带20将充气垫21与外界相通。使用前，确定上料位置和下料位置，在上料位置和下料位置对应的通气孔上分别插入气嘴23，在上料位置处的气嘴23上放上抽气泵25。调整下料位置处的外挡板9，解开固定螺栓17使该处两个挡板单元11分开，并分别旋松两个固定挡板各自所连的剩余的固定螺栓17。按照输送带1的前进方向，将前一个挡板单元11朝远离所述限位框6方向转，将后一个挡板单元11朝限位框6转来挡住药瓶预定的前进方向，使药瓶在下料位置朝输送带1外走，调整完毕后，旋紧固定螺栓17。使用时，开启电机3，输送带1在驱动轮2的作用下运行，此时限位框6随输送带1一起前进。在限位框6经过上料位置处时，通气带20经过插上气嘴23的透气孔18，由于该处的气嘴23与抽气泵25的出气口相通，空气通过气嘴23和通气带20进入充气垫21，充气垫21获得空气后膨胀，与外挡板9一起将在上料位置处放上输送带1的药瓶抵住，药瓶随输送带1前进。由于透气孔18被气塞19封住，充气垫21在到达下料位置前与外界不相通，充气垫21不会泄气，保持抵住药瓶的状态。到达下料位置处时，通气带20与插上气嘴23的透气孔18相通，此时充气垫21与外界相通，由于充气垫21气压高于外界，充气垫21开始泄气，充气垫21恢复原状。由于挡板单元11将药瓶前进方向挡住，而外挡板9与限位框6间的距离小于挡板单元11的长度，故挡住药瓶前进方向的挡板单元11与限位框6之间有一定的角度，当药瓶随着输送带1继续前进时，药瓶沿着挡板单元11向输送带1外前进，最终离开输送带1。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

设计图

一种动物药用瓶输送装置论文和设计

一种动物药用瓶输送装置论文和设计-仇明生

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢