导读:本文包含了热压工艺参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:闪烁材料,优化方法,成型工艺,辐射探测器
热压工艺参数论文文献综述
孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚[1]（2019）在《掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化》一文中研究指出利用纳米材料制备方法将激活剂Ag~+掺杂于ZnS材料中制备了粒径更小的闪烁材料,进一步提高了该闪烁材料的发光效率。将新制备的闪烁材料用于辐射探测器的设计并对热压成型工艺进行优化,以模压温度、模压压力、模压时间为影响因素设计了系列对比实验并将探测效率和外观两个指标作为判断探测器品质的依据。引入外观评分方法,有效解决外观指标的量化问题并获得了最优工艺参数。实验结果表明,重新制备的Ag~+掺杂ZnS闪烁材料,其平均粒径为几十纳米,其发光强度相比普通商用ZnS∶Ag~+粉末得到明显提升。当温度为200℃、压力为7 MPa、时间为10 min时,利用热压成型工艺制备的闪烁体探测效率和外观均达到最优,辐射探测器的综合性能和成品率也得到较大提升。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年27期）
杨彦锋,徐达,常青松,张延青,祁广峰[2]（2019）在《金凸点超声热压倒装焊工艺参数优化研究》一文中研究指出通过正交试验设计方法研究了不同工艺因素对金凸点超声热压倒装焊的影响效果。结果表明,超声功率与压力的交互作用对倒装焊后的剪切力没有显着影响,且不同因素对倒装焊后剪切力的影响效果的排序为:压力>超声功率>温度>超声时间,结合凸点形变量以及不同因素显着性的讨论得出最优条件组合,且通过试验验证达到了预测的估计值。(本文来源于《电子元件与材料》期刊2019年09期）
杜亚洲,肖生苓,岳金权[3]（2018）在《响应面法优化稻草模塑材料热压工艺参数》一文中研究指出目的探讨热压过程中压力、温度和湿纸胚含水率等因素对稻草秸秆纤维模塑包装材料主要力学性能的影响,确定各因素的权重及最佳工艺参数。方法采用单因素试验法和响应曲面法,以裂断长和弯曲强度为评价指标,确定最佳工艺条件。结果最佳热压工艺条件,热压温度为175℃,热压压力为6.9 MPa,湿纸胚含水率为70%,此时得到的平均裂断长为7697.93 m,弯曲强度为72.36 MPa,与理论裂断长7712.62m、弯曲强度71.44MPa接近,优化结果可信。热压过程中各因素对模塑包装材料裂断长和弯曲强度影响的大小为湿纸胚含水率>热压压力>热压温度。结论过高的温度会造成半纤维素的热解,过高的压力会导致纤维的压溃,过高的含水率产生的能耗过高。适当的热压工艺参数能够降低能耗,保证模塑包装材料的品质及性能。(本文来源于《包装工程》期刊2018年21期）
姚云隆,张守玉,吴顺延,茆青,李尤[4]（2018）在《成型工艺参数对生物质热压成型燃料理化特性的影响研究》一文中研究指出以棉秆、木屑为研究对象,分别将2种单一生物质原料和二者质量比为1∶1的混合原料进行热压成型,利用热重分析仪考察成型燃料的燃烧性能,并通过差示扫描量热仪、电子万能试验机研究不同成型温度和成型压力条件下成型燃料物理性质的变化规律,以反映草本生物质与木本生物质的成型规律及燃料物性的差异。结果表明:棉秆成型燃料燃烧性能较好,但灰分产率较大、热值较低,将2种生物质原料混合制得的成型燃料综合燃烧性能较好。随着成型温度的升高(室温～105℃),成型燃料的表观密度和抗压强度均呈先增后减的趋势,其中棉秆成型燃料的表观密度增幅较小,而抗压强度增幅较大,且远大于木屑成型燃料,但在木屑中掺混棉秆并未使混合成型燃料的抗压强度得到有效提高。随着成型压力的增大(40～80MPa),成型燃料的表观密度和抗压强度均呈增强的趋势,其中棉秆及混合成型燃料的表观密度和抗压强度增幅均较大,而木屑成型燃料的增幅较小。(本文来源于《太阳能学报》期刊2018年07期）
侯健[5]（2018）在《热压烧结工艺参数对金刚石复合体性能的影响研究》一文中研究指出金刚石复合体以其优良的性能广泛地应用于各个行业中。工业制备金刚石复合体的常用方法有热压法、冷压法、无压法等。其中热压法制备金刚石复合体比冷压法所需压力小、温度比无压法低,因此获得更加广泛的应用。热压烧结制备金刚石复合体过程中,当胎体成分一定条件下,影响金刚石复合体性能主要因素是烧结过程中的工艺参数。本文主要研究热压烧结过程中烧结参数(烧结温度、保温时间、烧结压力)的改变对金刚石复合体性能的影响。本文选取的胎体成分配方为60%的Fe、2%的Sn、38%的FCu70。试验过程中,调整改变一个参数,保证其余两个参数不变,对试样进行装料及热压烧结;然后用相同方法得到其余参数下烧结得到的试样。对烧结出的试样进行致密度、硬度、抗弯强度等测定,并通过金相、XRD、断口SEM形貌分析原因。具体研究此配方下各个参数对试样致密度、硬度以及抗弯强度的影响规律,从而确定最优的烧结工艺参数,为实际生产提供建议。研究烧结温度对金刚石复合体性能的影响。改变烧结温度(700℃、740℃、780℃、820℃、860℃)后得到烧结试样,对其进行力学性能试验分析。结果表明,试样的致密度、硬度随温度升高总体趋势增加,且700℃到780℃上升幅度大,致密度从82.5%上升到96.6%,硬度从75.4 HRB上升到82.3 HRB;780℃到860℃上升趋于平缓,致密度从96.6%上升到97.1%,硬度从82.3 HRB上升到85.7 HRB;试样的抗弯强度随温度升高先增加后减少,当温度从700℃上升到820℃时,抗弯强度从632 MPa上升到767 MPa,温度从820℃继续上升到860℃,抗弯强度从767 MPa下降到760 MPa。当烧结温度为780℃,试样的综合性能较好。研究保温时间对金刚石复合体性能的影响。改变保温时间(10 s、20 s、30 s、40 s、60 s)后得到烧结试样,对其进行力学性能试验分析。结果表明,试样的致密度、硬度随保温时间的延长总体趋势增加,试样的致密度从93.9%上升到97.2%,硬度从81.2HRB上升到84.2 HRB;试样的抗弯强度随保温时间的延长先增加后减小,保温时间从10 s延长到30 s时,抗弯强度从737 MPa上升到760 MPa,从30 s继续延长到60 s时,抗弯强度从760 MPa下降到728 MPa。当保温时间为20 s时,试样的综合性能更优。研究烧结压力对金刚石复合体性能的影响。改变烧结压力(17 kN、20 kN、23 kN、26 kN)后得到烧结试样,对其进行力学性能试验分析。结果表明,试样的致密度、硬度随烧结压力的增加而增加,致密度从96.0%上升到97.9%,硬度从81.4 HRB上升到85.0HRB;抗弯强度随烧结压力的增加先增大后减小,压力从17kN增加到20kN,试样的抗弯强度从707 MPa增加到754 MPa,压力从20 kN继续增加到26 kN,抗弯强度从754 MPa减少到690 MPa。当烧结压力为20 kN时,试样的综合性能较好。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-06-15）
江宇宁[6]（2017）在《微透镜阵列导光板热压微成型工艺参数及精度控制研究》一文中研究指出薄壁LED照明灯需要3 mm厚的导光板,目前导光板表面微结构阵列主要有丝网印刷和激光加工两种制造方法,加工效率比较低且能耗高。因此,提出利用加热的微沟槽阵列模芯快速热压固态透明聚合物导光板,使工件发生热变形的微米尺度表面层流入微沟槽空间内,快速形成透镜阵列,而工件整体不变形,实现高效率和低能耗的微光学透镜阵列热压成型加工。但是,实际热压成型加工中,设备的加压压力、加压温度等工艺参数容易发生漂移,使压印成型的导光板微结构高度存在误差。本论文利用光感应照度构建热压微成型宏观表面的微阵列高度在线控制模型,并且,建立工艺专家的经验数据库与实际成型加工高度进行比对,对微透镜阵列结构导光板批量加工误差进行校正,使其微成型高度误差稳定在一定范围内。首先,提出采用微槽阵列结构模芯快速热压微透镜阵列导光板的成型方法和工艺并进行实验研究,结果表明热压微成型工艺生产的V形微透镜阵列导光板相比市面丝网印刷导光板提高出光亮度14.4%和亮度均匀度4.8%,这说明了热压微成型工艺在LED照明产业中有较好的应用前景。然后,设计热压微成型阵列在线控制系统并进行平台搭建,搭建基于光传感的在线检测系统装置,并建立了热压机、在线检测系统、控制中心之间的相互实时数据通讯硬件等。通过热压微成型工艺实验建立了工艺参数与导光板微成型高度的经验关系数据库,以及在线检测光感应照度与导光板微成型高度的关联数据库。最后,建立热压微成型高度在线控制生产模型,通过工艺经验数据库调控工艺参数,使导光板的在线微成型高度随着控制循环过程逐渐稳定在设定值范围内。结果表明,实验研究热压微成型工艺参数得出了最适合导光板成型的加压温度110℃及1 s保压时间的经验数据库;光传感在线检测系统可识别导光板微成型高度平均达到1.683μm/lux的灵敏度;而且,经过在线控制可以实现将热压微成型导光板的实际微成型高度与设定值的误差控制在平均4μm,这对高精度微透镜阵列导光板精密热压成型生产具有实际指导作用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2017-04-18）
吴俊华,高金贵,张健,李辉,沈德君[7]（2016）在《热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响》一文中研究指出通过正交实验分析表明,对7 mm中密度纤维板弹性模量最为显着的影响因素为热压温度、热压时间、热压压力、纤维初含水率、闭合速度。再通过单因素实验,最后得出热压工艺的最佳参数为:热压温度170℃,热压时间238 s,热压压力8 MPa,纤维初含水率8%,压板闭合速度9.67 mm/s。研究表明,按照正交实验得出的最佳工艺参数生产中密度纤维板,可适度提高其弹性模量,从而制造出质量更加优异的中密度纤维板。(本文来源于《林产工业》期刊2016年09期）
王宏涛,储满生,赵伟,柳政根[8]（2016）在《工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响》一文中研究指出热压铁焦是一种新型含碳复合炉料,高炉使用铁焦有助于降低热空区温度、减少CO_2排放.研究了工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响,并分析其作用机理.研究结果表明,在一定范围内,铁焦抗压强度随着铁矿粉配比增加先增加后降低,在矿粉配比15%时取得较大值3 490.89 N;随着烟煤配比的增加而提高;随着热压温度的提高而提高,在热压温度350℃时取得较大值4 305.50 N;随着炭化温度的提高先降低后提高;随着炭化时间的增加先提高后降低,在炭化时间4 h时取得较大值3 518.80 N.从抗压强度角度考虑,热压铁焦合适的制备工艺参数为10%~15%铁矿粉,60%~70%烟煤,热压温度300~350℃,炭化温度1 000~1 100℃,炭化时间2~4 h.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2016年06期）
李安心,张传佳,涂德浴,何贵生[9]（2016）在《水稻秸秆热压成型工艺参数试验研究》一文中研究指出水稻秸秆冷压成型试验得到的成型燃料能耗较高且质量不佳,为提高水稻秸秆成型燃料质量,本次试验利用水稻秸秆成型设备,在不同成型压力、原料粒径、温度以及含水率等工艺参数条件下对水稻秸秆进行热压成型试验。通过分析成型燃料的物理性能,确定各工艺参数最佳选取范围为:粒径0~2mm、温度70~100℃、成型压力8.89~40MPa、含水率12%~25%。为进一步提高水稻秸秆原料成型燃料的质量,提出通过添加木质素含量较高的木屑原料即形成混合原料,并通过对比试验进行研究。结果表明,混合原料可以有效提高水稻秸秆成型燃料的综合质量。(本文来源于《中国农业气象》期刊2016年01期）
余剑武,文丞,黄帅,龙小兵,吴耀[10]（2016）在《热压烧结工艺参数对超硬磨料砂轮节块性能的影响》一文中研究指出金属基金刚石砂轮具有把持力大和使用寿命长等特点,其传统制备方法常采用高温烧结成型,但高温烧结会对磨粒产生较大的热损伤,影响砂轮的性能和使用寿命。热压烧结比常压高温烧结的成型温度低,能有效减少金刚石磨粒的热损伤问题。本研究采用热压烧结方式来制备铜基结合剂金刚石砂轮节块,磨粒平均粒度尺寸为27μm。设计叁因素叁水平正交试验,探讨热压烧结工艺参数对金刚石砂轮节块密度、硬度和抗弯强度等物理、力学性能影响。结果表明:当烧结温度为650℃、烧结压力为25 MPa、保温时间为150 s时,金刚石砂轮节块的力学性能最好,并且实现了金刚石磨料与结合剂间牢固的冶金结合。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年06期）
热压工艺参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过正交试验设计方法研究了不同工艺因素对金凸点超声热压倒装焊的影响效果。结果表明,超声功率与压力的交互作用对倒装焊后的剪切力没有显着影响,且不同因素对倒装焊后剪切力的影响效果的排序为:压力>超声功率>温度>超声时间,结合凸点形变量以及不同因素显着性的讨论得出最优条件组合,且通过试验验证达到了预测的估计值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压工艺参数论文参考文献
[1].孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚.掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化[J].科学技术与工程.2019
[2].杨彦锋,徐达,常青松,张延青,祁广峰.金凸点超声热压倒装焊工艺参数优化研究[J].电子元件与材料.2019
[3].杜亚洲,肖生苓,岳金权.响应面法优化稻草模塑材料热压工艺参数[J].包装工程.2018
[4].姚云隆,张守玉,吴顺延,茆青,李尤.成型工艺参数对生物质热压成型燃料理化特性的影响研究[J].太阳能学报.2018
[5].侯健.热压烧结工艺参数对金刚石复合体性能的影响研究[D].江苏科技大学.2018
[6].江宇宁.微透镜阵列导光板热压微成型工艺参数及精度控制研究[D].华南理工大学.2017
[7].吴俊华,高金贵,张健,李辉,沈德君.热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响[J].林产工业.2016
[8].王宏涛,储满生,赵伟,柳政根.工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2016
[9].李安心,张传佳,涂德浴,何贵生.水稻秸秆热压成型工艺参数试验研究[J].中国农业气象.2016
[10].余剑武,文丞,黄帅,龙小兵,吴耀.热压烧结工艺参数对超硬磨料砂轮节块性能的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2016