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摘要：随着科学技术的快速发展，推动了我国数控车床加工技术发展，人们对车床加工精度要求标准越来越高。数控车床加工工艺比较复杂，在加工时容易受到一些因素的影响。本文将从影响数控车床加工精度的因素与提高方案进行详细的探讨，并根据具体情况提出相关解决建议。
关键字：数控车床；加工精度；影响因素；对策建议
引言
数控车床是使用较广泛的数控机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，对轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角、圆锥螺纹等复杂性较强、难度较高的零件进行切削加工，自动化程度高，操作系统稳定，生产速度快且效率高，同时还保证了加工质量，为企业生产带来了许多便利的同时，提高了企业经济效益。
1数控车床加工原理
数控车床属于现代机械是加工处理全自动，是根据驱动、辅助、数据编程以及主机四大装置组成。数控车床中主机作为装置中重要的组成部分，主机具备切割以及加工工件功能。主机的加工部分是根据进给机构、主轴、立轴以及床身构成，主机可加工直线圆柱、旋螺纹、斜线圆柱、蜗杆以及圆弧、槽等相对精细的加工工件，主机的加工工件具备的性能比较多。数据编程装置是由软件内核以及硬件装置共同组成，根据存储的功能以及进行输入编程，可以有效的将数据信息进行加工处理，并完成输入的编程程序。驱动装置是根据驱动单元、进给单元、主轴电机以及进给点击共同组成，是根据数控车床主机所发布相关指令顺利完成工作，驱动装置是数控车床最主要的驱动部件，驱动装置可以完成数控车床中的进给驱动以及主轴驱动。辅助加工装置主要是指在数控车床在进行加工时会起到制冷、兼顾照明以及具备润滑效果，辅助加工对数控车床加工具有辅助功能，辅助加工装置主要是根据排屑、喷射以及监测等相关装置共同组成。
2影响数控机床加工精度的因素
影响数控机床加工精度的因素有许多，在各方面的操作过程中就产生了许多影响加工精度的问题。第一，由于数控车床长时间的处于操作状态下，受外力影响和自身在加工过程中产生的大量热量，使加工部件发生了一定的形变，例如工作台、支撑柱和切割刀具等；第二，数控机床的各个部分的组成材质不同，在加工过程中机床的传动系统和电器控制系统之间，受压力不同，无法实现标准的水平对接，从而产生一定的误差；第三，大部分的数控机床在工作中由于加工零件的韧性较大，对机床本身造成了一定的磨损，精度下降，致使零件产生一定误差；第四，由于工作人员没有及时的对数控机床进行维修维护和保养，数控机床拉花程度快，对精度造成一定的影响。由此可见，只要其中一个微小的部位出现误差，就会造成加工零件的偏差、不匹配，设定的零件组装不起来。造成数控机床的运行效率下降，进而导致精度的的偏差。
3针对数控机床加工精度不足的改善措施
3.1优化数控车床整体设计
当前我国很多机床制造单位在生产主机机构时通常自行设计，针对一些比较重要的设备部件机床制造单位通常会选择外购，在保障了数控车床质量基础上应有效的减少企业投资成本。在进行数控车床加工结构设计时，工作人员应该引用科学先进的进步，并针对数控机床的各个零件进行严格的把控，整体提升生产质量。在进行数控车床设计时应优化主轴系统，在进行优化主轴系统时应该与“热对称面”理论进行结合。应将可能影响到数控机床加工的精度相关零件应放置到热对称面上，采用这种方式可以提高加工精度，避免存在的误差情况。
3.2数控车床加工精度误差补偿方法
为了将数控车床的加工零件存在误差控制在合理范围之内，应该采用误差补偿法，可以根据数控车床系统补偿作用，将数控车床的硬件以及整体系统软件进行有效结合，精准的定位相关设备，可以避免间隙的产生，应采用科学、合理的方式对数控车床进行加工插补，逐渐提升整体数控车床加工零件的精度。工作人员应该根据实际运行过程进行详细的分析，实际的去解决伺服系统在半闭环时，可能存在的误差情况，设计科学合理方案优化数控车床整体结构。采用误差补偿法可以消除在运行时出现的潜在偏差情况，有效的提升零件加工精度，提高加工精度以及质量。
3.3加强数据管控操作方式实时监控
做好现场管理，对现场工作人员的操作方式实时监控，避免一些职业素养不高的人员在操作过程中产生的失误，对工作人员的操作步骤进行培训，掌握好每一步的数据的精确度，对每一个流程中所使用的工具进行检查和检验，对有缺损的工具和部件进行补测绘制和更换。对自动化系统和电汽系统的操作误差及时改正，保证在操作过程中的有效衔接。从而加深工作人员对操作流程的记忆，使正确的操作流程在工作人员的脑海中加深印象。通过实时监控，对操作不当的人员制定处罚方式，情节严重者，撤离岗位；初犯和没有造成重大后果的予以扣除工资的处罚。对于每次都能有效保障零件加工精度的予以奖金或增加休息日作为奖励，从而有效的提高工作人员的积极性和责任心，认真的按照流程进行操作，有效的避免了产生误差的不利因素，减小了误差产生，有效的保证了数控机床的加工精度。
3.4加强工作人员的维修维护意识
加强工作人员的维护意识，提高数控机床工作人员的职能素养，也有利于提高数控机床零件加工的精确度。加强管理操作人员在数控机床操作过程中的操作步骤，切实落实工作人员的安全维修维护意识，把数控机床产生的各种问题和操作流程深入贯彻到工作人员的周围生活当中，例如，运用一些由于不合理不及时对数控机床维修维护而引发安全事故发生的案例播放给工作人员，提高工作人员的防范意识，积极主动的投入到维护维修工作当中，避免不合理的操作方式和及时的对数控机床进行维修维护，对有偏差的部件进行修理和更换，确保了工作安全性的同时，也提高了数控机床的加工精度。
3.5对可能存在的误差情况进行提前防范
在进行数控车床加工精度时，应该对在运行过程中可能产生误差的情况工作人员应该进行提前的防范，根据数控机床操作实际情况进行控制数控车床部件以及程序等合理进行设计。不断的优化数控车床装置，有效避免在运行的过程中存在误差。设计人员在设计数控车床整体结构时，应该充分考虑到数控车床加工设备周围环境因素，合理优化加工设备有效防止了在进行数控车床加工时对生态环境造成的破坏、出现温度失控等情况发展，通过设计人员进行整体的数控车床设计，有效提升了数控车床加工精度。
3.6建立健全管理体系
运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步骤进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问题给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相关资料和找出问题原因所在的时间，在有限的时间里不仅解决数控机床的加工精度问题，还提高了其工作效率。健全的管理体系强化了管理者的管理意识，对操作流程进行严格监管，运用网络技术手段实行全面管理，为数控机床的加工精度提供了一定的保障。
结语
综上所述，针对可能出现的误差以及问题时应该做好预防措施，采用科学的方式可以提高工作效率、节省企业的成本，不仅促进了企业的快速发展，同时还提高了数控车床加工精度。
参考文献
[1]李雯雯.基于正交试验的细长轴加工误差补偿研究[D].陕西科技大学，2010.
[2]刘悦.数控车床加工精度的影响因素及对策[J].现代制造技术与装备,2018(11):137+140.