一种液压推动的半自动化立体发酵罐论文和设计-林生

全文摘要

本实用新型涉及一种发酵罐，尤其为一种液压推动的半自动化立体发酵罐，包括罐体、罐盖、液压推动器、安装板和液压伸缩杆，所述罐体的底部固定安装有底座，所述罐体底部中心处贯通连接有导出管，所述罐体基面设置有液位窗口、温度计和压力指针，所述温度计上设置有刻度和温度值，所述罐体的一侧固定连接有安装板，所述安装板上贯穿设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端延伸至安装板的底部，所述液压伸缩杆底端固定连接有液压推动器，所述罐体的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖和罐体通过外螺纹螺旋连接，所述罐盖的顶部中心处固定连接有固定块，本实用新型整体装置结构简单，便于进行开罐关罐操作，同时便于观察容量和温度，具有一定的推广作用。

主设计要求

1.一种液压推动的半自动化立体发酵罐，包括罐体(1)、罐盖(2)、液压推动器(3)、安装板(4)和液压伸缩杆(5)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有底座(14)，所述罐体(1)底部中心处贯通连接有导出管(13)，所述罐体(1)基面设置有液位窗口(10)、温度计(11)和压力指针(12)，所述温度计(11)上设置有刻度(16)和温度值(17)，所述罐体(1)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上贯穿设置有液压伸缩杆(5)，且液压伸缩杆(5)底端延伸至安装板(4)的底部，所述液压伸缩杆(5)底端固定连接有液压推动器(3)，所述罐体(1)的顶部固定安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)和罐体(1)通过外螺纹(15)螺旋连接，所述罐盖(2)的顶部中心处固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)和固定块(9)通过转轴(7)转动连接，所述转轴(7)和液压伸缩杆(5)通过连接杆(6)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液压推动的半自动化立体发酵罐，其特征在于：所述导出管(13)上套接有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种液压推动的半自动化立体发酵罐，其特征在于：所述固定块(9)与罐盖(2)通过电焊连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压推动的半自动化立体发酵罐，其特征在于：所述连接杆(6)与液压伸缩杆(5)、转轴(7)均垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压推动的半自动化立体发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有内胆，且内胆的直径大小与罐盖(2)底部直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种液压推动的半自动化立体发酵罐，其特征在于：所述安装板(4)上设置有通孔和控制开关，且通孔的直径大小与液压伸缩杆(5)的直径大小相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，具体为一种液压推动的半自动化立体发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温，而目前市面上现有一些庞大的发酵罐不便于进行开罐闭罐操作，同时不便于直观观察其内部的容量温度等，因此需要一种液压推动的半自动化立体发酵罐对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压推动的半自动化立体发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压推动的半自动化立体发酵罐，包括罐体、罐盖、液压推动器、安装板和液压伸缩杆，所述罐体的底部固定安装有底座，所述罐体底部中心处贯通连接有导出管，所述罐体基面设置有液位窗口、温度计和压力指针，所述温度计上设置有刻度和温度值，所述罐体的一侧固定连接有安装板，所述安装板上贯穿设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端延伸至安装板的底部，所述液压伸缩杆底端固定连接有液压推动器，所述罐体的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖和罐体通过外螺纹螺旋连接，所述罐盖的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机和固定块通过转轴转动连接，所述转轴和液压伸缩杆通过连接杆固定连接。

优选的，所述导出管上套接有控制阀。

优选的，所述固定块与罐盖通过电焊连接。

优选的，所述连接杆与液压伸缩杆、转轴均垂直设置。

优选的，所述罐体的内部设置有内胆，且内胆的直径大小与罐盖底部直径大小相等。

优选的，所述安装板上设置有通孔和控制开关，且通孔的直径大小与液压伸缩杆的直径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，通过设置的伺服电机开始工作，带动转轴进行转动，从而带动罐盖通过外螺纹进行开启和关闭，同时通过设置的液压推动器启动液压伸缩杆进行伸缩，从而带动罐盖进行上下移动，整个过程中突破了传统人工手动开启和关闭罐盖的方式，大大节约了人力，同时高效、便捷，于此同时，液压伸缩杆、连接杆和安装板的连接方式便于用户对其进行拆卸，便于收纳。

2、本实用新型中，使用时，通过设置的液位窗口便于用户对罐体内部的发酵物的容量进行直观的查看，且通过温度计可实时监测罐体内部的发酵物的温度，并通过设置在温度计上的温度值便于用户对其进行记录和分析，同时通过设置的刻度可对其温度进行精确的把握，且通过设置的温度计经济适用，物美价廉。

3、本实用新型中，使用时，通过设置的压力指针便于用户直观查看对发酵过程中罐体内部产生的压力，以便及时对其内部进行泄压，避免因其内部的压力过大造成爆炸，形成安全事故，造成经济损失，以及物料的浪费，具有安全性，且将罐体内部设置有内胆，一方面增加了其密封性避免造成泄漏，另一方面进一步的增加了整体装置的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型罐体展开结构示意图；

图3为本实用新型温度计放大结构示意图；

图中：1-罐体、2-罐盖、3-液压推动器、4-安装板、5-液压伸缩杆、6-连接杆、7-转轴、8-伺服电机、9-固定块、10-液位窗口、11-温度计、12-压力指针、13-导出管、14-底座、15-外螺纹、16-刻度、17-温度值。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压推动的半自动化立体发酵罐，包括罐体1、罐盖2、液压推动器3、安装板4和液压伸缩杆5，所述罐体1的底部固定安装有底座14，所述罐体1底部中心处贯通连接有导出管13，所述罐体1基面设置有液位窗口10、温度计11和压力指针12，使用时，通过设置的压力指针12便于用户直观查看对发酵过程中罐体1内部产生的压力，以便及时对其内部进行泄压，避免因其内部的压力过大造成爆炸，形成安全事故，造成经济损失，以及物料的浪费，具有安全性，且将罐体1内部设置有内胆，一方面增加了其密封性避免造成泄漏，另一方面进一步的增加了整体装置的安全系数，所述温度计11上设置有刻度16和温度值17，使用时，通过设置的液位窗口10便于用户对罐体1内部的发酵物的容量进行直观的查看，且通过温度计11可实时监测罐体1内部的发酵物的温度，并通过设置在温度计11上的温度值17便于用户对其进行记录和分析，同时通过设置的刻度16可对其温度进行精确的把握，且通过设置的温度计11经济适用，物美价廉，所述罐体1的一侧固定连接有安装板4，所述安装板4上贯穿设置有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5底端延伸至安装板4的底部，所述液压伸缩杆5底端固定连接有液压推动器3，所述罐体1的顶部固定安装有罐盖2，所述罐盖2和罐体1通过外螺纹15螺旋连接，所述罐盖2的顶部中心处固定连接有固定块9，所述固定块9的顶部设置有伺服电机8，所述伺服电机8和固定块9通过转轴7转动连接，所述转轴7和液压伸缩杆5通过连接杆6固定连接，使用时，通过设置的伺服电机8开始工作，带动转轴7进行转动，从而带动罐盖2通过外螺纹15进行开启和关闭，同时通过设置的液压推动器3启动液压伸缩杆5进行伸缩，从而带动罐盖2进行上下移动，整个过程中突破了传统人工手动开启和关闭罐盖2的方式，大大节约了人力，同时高效、便捷，于此同时，液压伸缩杆5、连接杆6和安装板4的连接方式便于用户对其进行拆卸，便于收纳。

本实用新型工作原理：使用时，通过设置的伺服电机8开始工作，带动转轴7进行转动，从而带动罐盖2通过外螺纹15进行开启，同时通过设置的液压推动器3启动液压伸缩杆5进行伸缩，从而带动罐盖2进行向上移动，于此同时，用户可将所需发酵的物料通过罐体1顶部导入至罐体1内部，再次按下安装板4上的控制开关，通过设置的液压推动器3启动液压伸缩杆5进行伸缩，从而带动罐盖2进行向下移动，同时伺服电机8再次工作，带动转轴7进行转动，从而带动罐盖2通过外螺纹15进行关闭，且在整个发酵过程中，用户可通过设置的温度计11可实时监测罐体1内部的发酵物的温度，并通过设置的液位窗口10便于用户对罐体1内部的发酵物的容量进行直观的查看，同时，根据设置的压力指针12及时对罐体1内部的压力进行泄压，避免造成爆裂，整体装置结构简单，便于进行开罐关罐操作，大大节约了人力，同时便于观察内部容量和温度，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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