钢筋成笼装置论文和设计-周重辉

全文摘要

本实用新型公开了一种钢筋成笼装置，包括支撑架及承载架。承载架可转动设置在支撑架上，承载架用于成型钢筋笼；承载架上活动设置有网片定位板，网片定位板用于使钢筋网片相对于承载架保持竖立。本实用新型的钢筋成笼装置，多片钢筋网片平行放置，多根定位钢筋垂直于钢筋网片贯穿多片钢筋网片，绑扎操作人员将定位钢筋与钢筋网片进行绑扎，成型为钢筋笼，承载架可转动设置在支撑架上，对于操作人员不易直接够到的钢筋网片，如居中区域的钢筋网片，可通过转动承载架使其容易被操作人员够到，操作人员可始终在地面上就能够完成对各个区域的钢筋网片的绑扎，以及能够完成对钢筋网片上、下两面的绑扎，绑扎操作方便，使得钢筋笼的生产效率得到提高。

主设计要求

1.一种钢筋成笼装置，其特征在于，包括支撑架(100)及承载架(200)；所述承载架(200)可转动设置在所述支撑架(100)上，所述承载架(200)用于成型钢筋笼；所述承载架(200)上活动设置有网片定位板(210)，所述网片定位板(210)用于使钢筋网片(300)相对于所述承载架(200)保持竖立。

设计方案

1.一种钢筋成笼装置，其特征在于，包括支撑架(100)及承载架(200)；

所述承载架(200)可转动设置在所述支撑架(100)上，所述承载架(200)用于成型钢筋笼；

所述承载架(200)上活动设置有网片定位板(210)，所述网片定位板(210)用于使钢筋网片(300)相对于所述承载架(200)保持竖立。

2.根据权利要求1所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述网片定位板(210)垂直于所述承载架(200)的顶面设置。

3.根据权利要求2所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述网片定位板(210)上设置有定位通槽(211)；

所述定位通槽(211)的长度方向垂直于所述承载架(200)的顶面。

4.根据权利要求3所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述定位通槽(211)的底端低于所述承载架(200)的顶面；

或者，所述定位通槽(211)的底端与所述承载架(200)的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述网片定位板(210)与所述承载架(200)的顶面成夹角设置。

6.根据权利要求5所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述网片定位板(210)上设置有定位通槽(211)；

所述定位通槽(211)的长度方向在所述承载架(200)顶面上的投影平行于所述承载架(200)的长度方向。

7.根据权利要求6所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述定位通槽(211)的底端低于所述承载架(200)的顶面；

或者，所述定位通槽(211)的底端与所述承载架(200)的顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述网片定位板(210)可升降设置在所述承载架(200)上。

9.根据权利要求1或8所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述承载架(200)上设置有网片支撑架(220)。

10.根据权利要求1所述的钢筋成笼装置，其特征在于，所述承载架(200)的中部设置在所述支撑架(100)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，特别是涉及一种钢筋成笼装置。

背景技术

目前，钢筋笼的制作工艺为：先用钢筋制作出钢筋网片，再用钢筋将制作好的钢筋网片绑扎固定成笼。

存在的技术问题为：将钢筋网片定位后，因钢筋笼的面积通常比较大，特别是墙体钢筋笼的面积能够达到3X6m，对于钢筋笼居中区域的钢筋与钢筋网片的绑扎，工人需要蹲在钢筋笼上进行上、下两面的绑扎，操作非常不方便，费时费力，导致钢筋笼的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋成笼装置，以解决现有技术中存在的钢筋笼的绑扎操作不方便，生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢筋成笼装置，包括支撑架及承载架；

所述承载架可转动设置在所述支撑架上，所述承载架用于成型钢筋笼；

所述承载架上活动设置有网片定位板，所述网片定位板用于使钢筋网片相对于所述承载架保持竖立。

进一步地，所述网片定位板垂直于所述承载架的顶面设置。

进一步地，所述网片定位板上设置有定位通槽；

所述定位通槽的长度方向垂直于所述承载架的顶面。

进一步地，所述定位通槽的底端低于所述承载架的顶面；

或者，所述定位通槽的底端与所述承载架的顶面平齐。

进一步地，所述网片定位板与所述承载架的顶面成夹角设置。

进一步地，所述网片定位板上设置有定位通槽；

所述定位通槽的长度方向在所述承载架顶面上的投影，平行于所述承载架的长度方向。

进一步地，所述定位通槽的底端低于所述承载架的顶面；

或者，所述定位通槽的底端与所述承载架的顶面平齐。

进一步地，所述网片定位板可升降设置在所述承载架上。

进一步地，所述承载架上设置有网片支撑架。

进一步地，所述承载架的中部设置在所述支撑架上。

本实用新型提供的钢筋成笼装置，多片钢筋网片平行放置，多根定位钢筋垂直于钢筋网片贯穿多片钢筋网片，绑扎操作人员将定位钢筋与钢筋网片进行绑扎，成型为钢筋笼，承载架可转动设置在支撑架上，对于操作人员不易直接够到的钢筋网片，如居中区域的钢筋网片，可通过转动承载架使其容易被操作人员够到，操作人员可始终在地面上就能够完成对各个区域的钢筋网片的绑扎，以及能够完成对钢筋网片上、下两面的绑扎，绑扎操作方便，使得钢筋笼的生产效率得到有效地提高，解决了现有的钢筋笼的绑扎操作不方便，生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种钢筋成笼装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种钢筋成笼装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种钢筋成笼装置的局部结构示意图。

附图标记：

100-支撑架；200-承载架；300-钢筋网片；400-定位钢筋；

210-网片定位板；220-网片支撑架；

211-定位通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图3所示，本实施例提供的一种钢筋成笼装置，包括支撑架100及承载架200；承载架200可转动设置在支撑架100上，承载架200用于成型钢筋笼；承载架200上活动设置有网片定位板210，网片定位板210用于使钢筋网片300相对于承载架200保持竖立。

在本实施例中，多片钢筋网片300平行放置，多根定位钢筋400垂直于钢筋网片300贯穿多片钢筋网片300，绑扎操作人员将定位钢筋400与钢筋网片300进行绑扎，成型为钢筋笼，承载架200可转动设置在支撑架100上，对于操作人员不易直接够到的钢筋网片300，如居中区域的钢筋网片300，可通过转动承载架200使其容易被操作人员够到，操作人员可始终在地面上就能够完成对各个区域的钢筋网片300的绑扎，以及能够完成对钢筋网片300上、下两面的绑扎，绑扎操作方便，使得钢筋笼的生产效率得到有效地提高。

并且，网片定位板210活动设置在承载架200上，网片定位板210可在承载架200上平移，便于网片定位板210的位置的调整，使得网片定位板210能够避开钢筋网片300上用于穿入定位钢筋400的位置，进而也能够适应不同型号的钢筋网片300，保证绑扎作业的顺利进行，便于对钢筋网片300的定位，提高钢筋笼的生产效率。

优选地，网片定位板210的数量为多个，相互平行设置。

其中，网片定位板210沿支撑架100的宽度方向设置在支撑架100的顶面上；网片定位板210可平行于支撑架100的宽度方向，也可与支撑架100的宽度方向成夹角。

钢筋网片300沿支撑架100的长度方向放置，通过网片定位板210竖立在承载架200的顶面上；优选地，钢筋网片300的长度方向平行于支撑架100的长度方向。

可以理解，网片定位板210具备对钢筋网片300的定位作用，同时，网片定位板210还可对钢筋网片300进行承载，也就是可对钢筋笼进行承载，此时，网片定位板210需具备一定程度的结构强度。

本钢筋成笼装置适用于普通钢筋笼的成型，也适用于面积较大的钢筋笼的成型，如墙体钢筋笼。

在本实施例的可选方案中，网片定位板210垂直于承载架200的顶面设置。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，网片定位板210上设置有定位通槽211；定位通槽211的长度方向垂直于承载架200的顶面。

在本实施例的可选方案中，定位通槽211的底端低于承载架200的顶面；或者，定位通槽211的底端与承载架200的顶面平齐。

在本实施例中，网片定位板210可仅具备对钢筋网片300的定位作用，不需对钢筋网片300进行承载，由承载架200来承载钢筋网片300，也就是承载钢筋笼，可降低对网片定位板210的结构强度的要求，从而可减少生产成本。

在本实施例的可选方案中，网片定位板210可升降设置在承载架200上。

在本实施例中，网片定位板210相对于承载架200下降，定位通槽211的底端下降到承载架200的顶面及顶面以下之后，由承载架200来承载钢筋网片300。

定位钢筋400与钢筋网片300绑扎完成后，钢筋笼成型，网片定位板210下降，网片定位板210收缩进入承载架200，实现笼体与网片定位板210自动分离，之后可通过吊装装置竖向或横向转移钢筋笼，可升降的网片定位板210不会对钢筋笼的转移造成障碍，使得钢筋笼的转移更加方便。

在本实施例的可选方案中，承载架200上设置有网片支撑架220。

在本实施例中，承载架200上设置有网片支撑架220，网片定位板210可具备升降功能，钢筋笼绑扎完毕后，网片定位板210的定位通槽211的底端下降到承载架200的顶面及顶面以下以后，由网片支撑架220承载钢筋网片300，也就是承载钢筋笼。

可以理解，网片定位板210也可不具备升降功能，网片支撑架220和网片定位板210共同承载钢筋笼，也就是共同承载钢筋笼。

在本实施例的可选方案中，承载架200的中部设置在支撑架100上。

在本实施例中，无外力作用时，承载架200可在支撑架100上自然保持水平。

优选地，支撑架100的数量为2个，承载架200设置在2个支撑架100之间，承载架200的两端的中部分别设置在2个支撑架100上，承载架200可相对于支撑架100转动至倾斜，使得对居中区域的钢筋网片300的绑扎更加方便。

或者，支撑架100的数量为1个，承载架200的居中位置设置在支撑架100的顶部，承载架200可相对于支撑架100转动至倾斜，转动更加灵活，倾斜方向更加多样，使得对居中区域的钢筋网片300的绑扎进一步地方便。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种钢筋成笼装置，包括支撑架100及承载架200；承载架200可转动设置在支撑架100上，承载架200用于成型钢筋笼；承载架200上活动设置有网片定位板210，网片定位板210用于使钢筋网片300相对于承载架200保持竖立。

钢筋网片300沿支撑架100的长度方向放置，通过网片定位板210竖立在承载架200的顶面上；优选地，钢筋网片300的长度方向平行于支撑架100的长度方向。

在本实施例的可选方案中，网片定位板210与承载架200的顶面成夹角设置。

在本实施例的可选方案中，网片定位板210上设置有定位通槽211；定位通槽211的长度方向在承载架200顶面上的投影，平行于承载架200的长度方向。