全文摘要
本实用新型提供一种可调节的破碎设备，包括支撑腿，破碎箱，导出斗，导料筒，导料斗，导流管，吸风管，鼓风机，集尘袋，翼形螺钉，固定套管，紧固螺栓，可调节缓冲进料板结构，快速破碎双速机和可调节缓冲出料板结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在破碎箱的下部四角位置。本实用新型支撑座，立板，缓冲调节板，活动螺栓螺母，减震弹簧和透明侧板的设置，有利于起到进料可调节以及缓冲减震的功能，可避免进料时出现堵塞问题，并可调节进料流量大小；破碎齿，破碎轮，轮轴，从动带轮，V带，主动带轮和破碎电机的设置，有利于提高破碎效率，保证破碎稳定性。
主设计要求
1.一种可调节的破碎设备，其特征在于，该可调节的破碎设备包括支撑腿（1），破碎箱（2），导出斗（3），导料筒（4），导料斗（5），导流管（6），吸风管（7），鼓风机（8），集尘袋（9），翼形螺钉（10），固定套管（11），紧固螺栓（12），可调节缓冲进料板结构（13），快速破碎双速机（14）和可调节缓冲出料板结构（15），所述的支撑腿（1）分别螺栓安装在破碎箱（2）的下部四角位置；所述的导出斗（3）分别螺纹连接在导料筒（4）的左右两侧中间位置出口端；所述的导料筒（4）纵向上端螺纹连接在导料斗（5）的下端出口端；所述的导料斗（5）的上端螺栓安装在破碎箱（2）的底部中间位置出口端；所述的导流管（6）纵向下端螺纹连接在破碎箱（2）的上部中间位置；所述的吸风管（7）横向左端螺纹连接在导流管（6）的右侧中间位置；所述的吸风管（7）的右端螺钉连接有鼓风机（8）；所述的鼓风机（8）的右端出口端套接有集尘袋（9）；所述的鼓风机（8）和集尘袋（9）的连接处螺纹连接有翼形螺钉（10）；所述的固定套管（11）套接在导流管（6）的外壁上部；所述的紧固螺栓（12）螺纹连接在导流管（6）和固定套管（11）的连接处；所述的可调节缓冲进料板结构（13）和固定套管（11）相连接；所述的快速破碎双速机（14）和破碎箱（2）相连接；所述的可调节缓冲出料板结构（15）和导料筒（4）相连接；所述的可调节缓冲进料板结构（13）包括支撑座（131），立板（132），缓冲调节板（133），活动螺栓螺母（134），减震弹簧（135）和透明侧板（136），所述的支撑座（131）分别横向外端螺栓安装在立板（132）的内侧上部；所述的缓冲调节板（133）的上部中间位置分别通过活动螺栓螺母（134）安装在支撑座（131）的内部外端中间位置；所述的减震弹簧（135）分别螺栓安装在立板（132）和缓冲调节板（133）之间的下部；所述的透明侧板（136）横向螺钉连接在立板（132）之间的前部中间位置以及立板（132）之间的后部中间位置。
设计方案
1.一种可调节的破碎设备，其特征在于，该可调节的破碎设备包括支撑腿（1），破碎箱（2），导出斗（3），导料筒（4），导料斗（5），导流管（6），吸风管（7），鼓风机（8），集尘袋（9），翼形螺钉（10），固定套管（11），紧固螺栓（12），可调节缓冲进料板结构（13），快速破碎双速机（14）和可调节缓冲出料板结构（15），所述的支撑腿（1）分别螺栓安装在破碎箱（2）的下部四角位置；所述的导出斗（3）分别螺纹连接在导料筒（4）的左右两侧中间位置出口端；所述的导料筒（4）纵向上端螺纹连接在导料斗（5）的下端出口端；所述的导料斗（5）的上端螺栓安装在破碎箱（2）的底部中间位置出口端；所述的导流管（6）纵向下端螺纹连接在破碎箱（2）的上部中间位置；所述的吸风管（7）横向左端螺纹连接在导流管（6）的右侧中间位置；所述的吸风管（7）的右端螺钉连接有鼓风机（8）；所述的鼓风机（8）的右端出口端套接有集尘袋（9）；所述的鼓风机（8）和集尘袋（9）的连接处螺纹连接有翼形螺钉（10）；所述的固定套管（11）套接在导流管（6）的外壁上部；所述的紧固螺栓（12）螺纹连接在导流管（6）和固定套管（11）的连接处；所述的可调节缓冲进料板结构（13）和固定套管（11）相连接；所述的快速破碎双速机（14）和破碎箱（2）相连接；所述的可调节缓冲出料板结构（15）和导料筒（4）相连接；所述的可调节缓冲进料板结构（13）包括支撑座（131），立板（132），缓冲调节板（133），活动螺栓螺母（134），减震弹簧（135）和透明侧板（136），所述的支撑座（131）分别横向外端螺栓安装在立板（132）的内侧上部；所述的缓冲调节板（133）的上部中间位置分别通过活动螺栓螺母（134）安装在支撑座（131）的内部外端中间位置；所述的减震弹簧（135）分别螺栓安装在立板（132）和缓冲调节板（133）之间的下部；所述的透明侧板（136）横向螺钉连接在立板（132）之间的前部中间位置以及立板（132）之间的后部中间位置。
2.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的快速破碎双速机（14）包括破碎齿（141），破碎轮（142），轮轴（143），从动带轮（144），V带（145），主动带轮（146）和破碎电机（147），所述的破碎齿（141）分别螺栓安装在破碎轮（142）的外壁四周位置；所述的破碎轮（142）分别键连接在轮轴（143）的外壁中间位置；所述的轮轴（143）的前端外壁分别键连接有从动带轮（144）；所述的主动带轮（146）分别键连接在破碎电机（147）的输出轴前端；所述的从动带轮（144）通过V带（145）和主动带轮（146）进行摩擦传动连接设置。
3.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的可调节缓冲出料板结构（15）包括调节杆（151），缓冲板（152），固定帽（153），缓冲弹簧（154），紧固螺母（155）和拉柄（156），所述的调节杆（151）纵向上端螺栓安装在缓冲板（152）的下部中间位置；所述的调节杆（151）纵向活动贯穿固定帽（153）的内部中间位置；所述的缓冲弹簧（154）套接在调节杆（151）的外壁上部；所述的紧固螺母（155）螺纹连接在调节杆（151）的外壁下部；所述的拉柄（156）纵向上部螺纹连接在调节杆（151）的下端。
4.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的立板（132）分别纵向下部螺栓安装在固定套管（11）的左右两侧中间位置。
5.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的缓冲调节板（133）具体采用不锈钢板。
6.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的减震弹簧（135）具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
7.如权利要求1所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的透明侧板（136）具体采用透明钢化玻璃板。
8.如权利要求2所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的破碎电机（147）分别螺栓安装在破碎箱（2）的左右两侧中间位置。
9.如权利要求2所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的轮轴（143）分别从前向后轴承连接在破碎箱（2）的内侧左右两侧中间位置。
10.如权利要求2所述的可调节的破碎设备，其特征在于，所述的从动带轮（144）分别位于破碎箱（2）的前部左右两侧中间位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种可调节的的破碎设备。
背景技术
固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化。
破碎方法分为干式破碎、湿式破碎、半湿式破碎3种。其中，湿式破碎和半湿式破碎是在破碎的同时，兼有分级分选的处理。干式破碎以下简称破碎，按所用的外力即消耗能量形式的不同，又可分为机械破碎和非机械破碎两种破碎方法。机械破碎是利用工具对固体废物施力将其破碎；而非机械破碎则是利用电能、热能等对固体废物进行破碎的新方法，如低温破碎、热力破碎、低压破碎和超声波破碎等。湿式破碎是利用特制的破碎机，将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程。半湿性破碎是利用不同物质，在一定均匀湿度下其强度、脆性不同而破碎成为不同颗粒的一种新方法。
目前生产花盆中会出现原料颗粒较大，影响加工生产，此时就需要进行破碎工作。
但是现有的破碎设备还存在着导出时缓冲能力较差，破碎效率低和无法调节进料流量大小的问题。
因此，发明一种可调节的的破碎设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的的破碎设备，以解决现有的破碎设备存在着导出时缓冲能力较差，破碎效率低和无法调节进料流量大小的问题。
一种可调节的的破碎设备，包括支撑腿，破碎箱，导出斗，导料筒，导料斗，导流管，吸风管，鼓风机，集尘袋，翼形螺钉，固定套管，紧固螺栓，可调节缓冲进料板结构，快速破碎双速机和可调节缓冲出料板结构，所述的支撑腿分别螺栓安装在破碎箱的下部四角位置；所述的导出斗分别螺纹连接在导料筒的左右两侧中间位置出口端；所述的导料筒纵向上端螺纹连接在导料斗的下端出口端；所述的导料斗的上端螺栓安装在破碎箱的底部中间位置出口端；所述的导流管纵向下端螺纹连接在破碎箱的上部中间位置；所述的吸风管横向左端螺纹连接在导流管的右侧中间位置；所述的吸风管的右端螺钉连接有鼓风机；所述的鼓风机的右端出口端套接有集尘袋；所述的鼓风机和集尘袋的连接处螺纹连接有翼形螺钉；所述的固定套管套接在导流管的外壁上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在导流管和固定套管的连接处；所述的可调节缓冲进料板结构和固定套管相连接；所述的快速破碎双速机和破碎箱相连接；所述的可调节缓冲出料板结构和导料筒相连接；所述的可调节缓冲进料板结构包括支撑座，立板，缓冲调节板，活动螺栓螺母，减震弹簧和透明侧板，所述的支撑座分别横向外端螺栓安装在立板的内侧上部；所述的缓冲调节板的上部中间位置分别通过活动螺栓螺母安装在支撑座的内部外端中间位置；所述的减震弹簧分别螺栓安装在立板和缓冲调节板之间的下部；所述的透明侧板横向螺钉连接在立板之间的前部中间位置以及立板之间的后部中间位置。
优选的，所述的快速破碎双速机包括破碎齿，破碎轮，轮轴，从动带轮，V带，主动带轮和破碎电机，所述的破碎齿分别螺栓安装在破碎轮的外壁四周位置；所述的破碎轮分别键连接在轮轴的外壁中间位置；所述的轮轴的前端外壁分别键连接有从动带轮；所述的主动带轮分别键连接在破碎电机的输出轴前端；所述的从动带轮通过V带和主动带轮进行摩擦传动连接设置。
优选的，所述的可调节缓冲出料板结构包括调节杆，缓冲板，固定帽，缓冲弹簧，紧固螺母和拉柄，所述的调节杆纵向上端螺栓安装在缓冲板的下部中间位置；所述的调节杆纵向活动贯穿固定帽的内部中间位置；所述的缓冲弹簧套接在调节杆的外壁上部；所述的紧固螺母螺纹连接在调节杆的外壁下部；所述的拉柄纵向上部螺纹连接在调节杆的下端。
优选的，所述的立板分别纵向下部螺栓安装在固定套管的左右两侧中间位置。
优选的，所述的缓冲调节板具体采用不锈钢板。
优选的，所述的减震弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
优选的，所述的透明侧板具体采用透明钢化玻璃板。
优选的，所述的破碎电机分别螺栓安装在破碎箱的左右两侧中间位置。
优选的，所述的轮轴分别从前向后轴承连接在破碎箱的内侧左右两侧中间位置。
优选的，所述的从动带轮分别位于破碎箱的前部左右两侧中间位置。
优选的，所述的破碎齿具体采用不锈钢锥形头。
优选的，左侧设置的所述的破碎齿和右侧设置的所述的破碎齿交替设置。
优选的，所述的缓冲板具体采用圆形不锈钢板。
优选的，所述的缓冲弹簧设置在缓冲板和固定帽之间。
优选的，所述的固定帽螺纹连接在导料筒的下端。
优选的，所述的缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
优选的，所述的紧固螺母设置在固定帽的下部。
优选的，所述的缓冲板间隙设置在导料筒的内部。
优选的，所述的破碎电机具体采用型号为4IK25RGN-C的电动机。
优选的，所述的鼓风机具体采用型号为CZCR-LY60吸尘机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑座，立板，缓冲调节板，活动螺栓螺母，减震弹簧和透明侧板的设置，有利于起到进料可调节以及缓冲减震的功能，可避免进料时出现堵塞问题，并可调节进料流量大小。
2.本实用新型中，所述的破碎齿，破碎轮，轮轴，从动带轮，V带，主动带轮和破碎电机的设置，有利于提高破碎效率，保证破碎稳定性。
3.本实用新型中，所述的调节杆，缓冲板，固定帽，缓冲弹簧，紧固螺母和拉柄的设置，有利于对出料速率进行调节，并可起到缓冲作用，避免出料过急影响后续的加工工作。
4. 本实用新型中，所述的支撑腿和破碎箱的设置，有利于起到支撑稳定作用。
5.本实用新型中，所述的导出斗的设置，有利于起到导出原料的作用。
6.本实用新型中，所述的吸风管，鼓风机，集尘袋和翼形螺钉的设置，有利于辅助吸附原料中的灰尘，可避免环境污染。
7.本实用新型中，所述的固定套管，紧固螺栓和导流管的设置，有利于拆卸安装，便于操作。
8. 本实用新型中，所述的导料斗的设置，有利于起到导料的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节缓冲进料板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的快速破碎双速机的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节缓冲出料板结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、破碎箱；3、导出斗；4、导料筒；5、导料斗；6、导流管；7、吸风管；8、鼓风机；9、集尘袋；10、翼形螺钉；11、固定套管；12、紧固螺栓；13、可调节缓冲进料板结构；131、支撑座；132、立板；133、缓冲调节板；134、活动螺栓螺母；135、减震弹簧；136、透明侧板；14、快速破碎双速机；141、破碎齿；142、破碎轮；143、轮轴；144、从动带轮；145、V带；146、主动带轮；147、破碎电机；15、可调节缓冲出料板结构；151、调节杆；152、缓冲板；153、固定帽；154、缓冲弹簧；155、紧固螺母；156、拉柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的的破碎设备，包括支撑腿1，破碎箱2，导出斗3，导料筒4，导料斗5，导流管6，吸风管7，鼓风机8，集尘袋9，翼形螺钉10，固定套管11，紧固螺栓12，可调节缓冲进料板结构13，快速破碎双速机14和可调节缓冲出料板结构15，所述的支撑腿1分别螺栓安装在破碎箱2的下部四角位置；所述的导出斗3分别螺纹连接在导料筒4的左右两侧中间位置出口端；所述的导料筒4纵向上端螺纹连接在导料斗5的下端出口端；所述的导料斗5的上端螺栓安装在破碎箱2的底部中间位置出口端；所述的导流管6纵向下端螺纹连接在破碎箱2的上部中间位置；所述的吸风管7横向左端螺纹连接在导流管6的右侧中间位置；所述的吸风管7的右端螺钉连接有鼓风机8；所述的鼓风机8的右端出口端套接有集尘袋9；所述的鼓风机8和集尘袋9的连接处螺纹连接有翼形螺钉10；所述的固定套管11套接在导流管6的外壁上部；所述的紧固螺栓12螺纹连接在导流管6和固定套管11的连接处；所述的可调节缓冲进料板结构13和固定套管11相连接；所述的快速破碎双速机14和破碎箱2相连接；所述的可调节缓冲出料板结构15和导料筒4相连接；所述的可调节缓冲进料板结构13包括支撑座131，立板132，缓冲调节板133，活动螺栓螺母134，减震弹簧135和透明侧板136，所述的支撑座131分别横向外端螺栓安装在立板132的内侧上部；所述的缓冲调节板133的上部中间位置分别通过活动螺栓螺母134安装在支撑座131的内部外端中间位置；所述的减震弹簧135分别螺栓安装在立板132和缓冲调节板133之间的下部；所述的透明侧板136横向螺钉连接在立板132之间的前部中间位置以及立板132之间的后部中间位置，进料时，可通过旋转调节活动螺栓螺母134，进行旋转调节缓冲调节板133在支撑座131内部的位置，此时会改变缓冲调节板133之间的间距，以便于进行进料工作，通过减震弹簧135可进行缓冲减震工作，通过透明侧板136可便于观察进料情况，保证进料工作顺利进行。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的快速破碎双速机14包括破碎齿141，破碎轮142，轮轴143，从动带轮144，V带145，主动带轮146和破碎电机147，所述的破碎齿141分别螺栓安装在破碎轮142的外壁四周位置；所述的破碎轮142分别键连接在轮轴143的外壁中间位置；所述的轮轴143的前端外壁分别键连接有从动带轮144；所述的主动带轮146分别键连接在破碎电机147的输出轴前端；所述的从动带轮144通过V带145和主动带轮146进行摩擦传动连接设置，进入原料会不断通过导流管6进入破碎箱2内部，此时可以通过鼓风机8不断吸附灰尘并进入集尘袋9内部进行暂存，通过破碎电机147带动主动带轮146旋转，并经过V带145带动从动带轮144旋转，此时会通过从动带轮144带动轮轴143旋转，并使得破碎轮142带动破碎齿141高速旋转，即可进行破碎工作，提高工作效率。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节缓冲出料板结构15包括调节杆151，缓冲板152，固定帽153，缓冲弹簧154，紧固螺母155和拉柄156，所述的调节杆151纵向上端螺栓安装在缓冲板152的下部中间位置；所述的调节杆151纵向活动贯穿固定帽153的内部中间位置；所述的缓冲弹簧154套接在调节杆151的外壁上部；所述的紧固螺母155螺纹连接在调节杆151的外壁下部；所述的拉柄156纵向上部螺纹连接在调节杆151的下端，破碎后的原料会不断经过导料斗5导出，并通过导料筒4向导出斗3内部溢流，此时可以手持拉柄156向下拉动调节杆151，以使得调节杆151在固定帽153内部移动，最后可使得缓冲板152向下移动，以使得导料筒4出口变大，即可进行导料工作，并可通过缓冲弹簧154不断顶动缓冲板152移动，以便起到缓冲出料工作。
本实施方案中，具体的，所述的立板132分别纵向下部螺栓安装在固定套管11的左右两侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲调节板133具体采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的减震弹簧135具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
本实施方案中，具体的，所述的透明侧板136具体采用透明钢化玻璃板。
本实施方案中，具体的，所述的破碎电机147分别螺栓安装在破碎箱2的左右两侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的轮轴143分别从前向后轴承连接在破碎箱2的内侧左右两侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的从动带轮144分别位于破碎箱2的前部左右两侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的破碎齿141具体采用不锈钢锥形头。
优选的，左侧设置的所述的破碎齿141和右侧设置的所述的破碎齿141交替设置。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲板152具体采用圆形不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧154设置在缓冲板152和固定帽153之间。
本实施方案中，具体的，所述的固定帽153螺纹连接在导料筒4的下端。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧154具体采用圆柱形不锈钢弹簧。
本实施方案中，具体的，所述的紧固螺母155设置在固定帽153的下部。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲板152间隙设置在导料筒4的内部。
本实施方案中，具体的，所述的破碎电机147具体采用型号为4IK25RGN-C的电动机。
本实施方案中，具体的，所述的鼓风机8具体采用型号为CZCR-LY60吸尘机。
工作原理
本实用新型中，进料时，可通过旋转调节活动螺栓螺母134，进行旋转调节缓冲调节板133在支撑座131内部的位置，此时会改变缓冲调节板133之间的间距，以便于进行进料工作，通过减震弹簧135可进行缓冲减震工作，通过透明侧板136可便于观察进料情况，保证进料工作顺利进行，进入原料会不断通过导流管6进入破碎箱2内部，此时可以通过鼓风机8不断吸附灰尘并进入集尘袋9内部进行暂存，通过破碎电机147带动主动带轮146旋转，并经过V带145带动从动带轮144旋转，此时会通过从动带轮144带动轮轴143旋转，并使得破碎轮142带动破碎齿141高速旋转，即可进行破碎工作，提高工作效率，破碎后的原料会不断经过导料斗5导出，并通过导料筒4向导出斗3内部溢流，此时可以手持拉柄156向下拉动调节杆151，以使得调节杆151在固定帽153内部移动，最后可使得缓冲板152向下移动，以使得导料筒4出口变大，即可进行导料工作，并可通过缓冲弹簧154不断顶动缓冲板152移动，以便起到缓冲出料工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096281.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209810276U
授权时间:20191220
主分类号:B02C4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C4/28;B02C23/02
范畴分类:26B;
申请人:舞阳县新力塑料包装有限公司
第一申请人:舞阳县新力塑料包装有限公司
申请人地址:462400 河南省漯河市舞阳县青岛路中段东侧
发明人:贾晓飞;关冰营;王亚军;张丽
第一发明人:贾晓飞
当前权利人:舞阳县新力塑料包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计