全文摘要
本实用新型公开了一种新型全自动覆膜机，包括机架，所述机架顶面横向开设有空槽，且空槽内置有输送装置，所述空槽左右两侧均设有方槽，且方槽内腔均设有电动升降座，位于所述空槽左侧的电动升降座顶部设有电动收膜辊，位于所述空槽右侧的电动升降座顶部设有放膜辊，所述电动收膜辊与放膜辊之间连接有覆膜，所述覆膜上方设有电动升降支架，且电动升降支架顶部左端设有H型移动架，所述H型移动架右侧连接有气缸推拉装置，所述气缸推拉装置由气缸和气动杆组成，所述H型移动架左端顶部竖向等间距设有覆膜剪切装置。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，使用方便，自动化程度高。
主设计要求
1.一种新型全自动覆膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶面横向开设有空槽（2），且空槽（2）内置有输送装置（3），所述输送装置（3）由第一驱动电机（31）、传动盘、传动带、传动辊（32）、输送带（33）、放置板（34）和嵌槽（35）组成，所述空槽（2）左右两侧均设有方槽（4），且方槽（4）内腔均设有电动升降座（5），位于所述空槽（2）左侧的电动升降座（5）顶部设有电动收膜辊（6），位于所述空槽（2）右侧的电动升降座（5）顶部设有放膜辊（7），所述电动收膜辊（6）与放膜辊（7）之间连接有覆膜（8），所述覆膜（8）上方设有电动升降支架（9），且电动升降支架（9）顶部左端设有H型移动架（10），所述H型移动架（10）右侧连接有气缸推拉装置（11），所述气缸推拉装置（11）由气缸（121）和气动杆（122）组成，所述H型移动架（10）左端顶部竖向等间距设有覆膜剪切装置（12），所述覆膜剪切装置（12）由气缸（121）、气动杆（122）、底板（123）和切刀（124）组成，所述H型移动架（10）右端底部设有滚轮覆膜装置（13），所述滚轮覆膜装置（13）由输送电机（131）、螺纹丝杆、移动块（132）、支撑杆（133）和滚轮底座（134）组成。
设计方案
1.一种新型全自动覆膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶面横向开设有空槽（2），且空槽（2）内置有输送装置（3），所述输送装置（3）由第一驱动电机（31）、传动盘、传动带、传动辊（32）、输送带（33）、放置板（34）和嵌槽（35）组成，所述空槽（2）左右两侧均设有方槽（4），且方槽（4）内腔均设有电动升降座（5），位于所述空槽（2）左侧的电动升降座（5）顶部设有电动收膜辊（6），位于所述空槽（2）右侧的电动升降座（5）顶部设有放膜辊（7），所述电动收膜辊（6）与放膜辊（7）之间连接有覆膜（8），所述覆膜（8）上方设有电动升降支架（9），且电动升降支架（9）顶部左端设有H型移动架（10），所述H型移动架（10）右侧连接有气缸推拉装置（11），所述气缸推拉装置（11）由气缸（121）和气动杆（122）组成，所述H型移动架（10）左端顶部竖向等间距设有覆膜剪切装置（12），所述覆膜剪切装置（12）由气缸（121）、气动杆（122）、底板（123）和切刀（124）组成，所述H型移动架（10）右端底部设有滚轮覆膜装置（13），所述滚轮覆膜装置（13）由输送电机（131）、螺纹丝杆、移动块（132）、支撑杆（133）和滚轮底座（134）组成。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述第一驱动电机（31）设置在机架（1）内腔并与空槽（2）外侧壁固定连接，所述第一驱动电机（31）一侧设有传动盘，且传动盘中心轴与设置在空槽（2）内部的传动辊（32）中心轴固定连接，所述第一驱动电机（31）与传动盘之间连接有传动带，所述输送带（33）设置在传动辊（32）外侧并与传动辊（32）啮合连接，所述嵌槽（35）内部设有卡槽，所述嵌槽（35）竖向等间距设置放置板（34）上，且放置板（34）竖向等间距设置在输送带（33）上，所述空槽（2）内侧壁上设有位置传感器，且位置传感器与放置板（34）位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述电动升降座（5）由电动推杆和升降平台组成，所述电动推杆一端与方槽（4）内腔底部固定连接，另一端与升降平台底部固定连接，所述电动升降支架（9）由电动推杆和固定支架组成，所述机架（1）与电动升降支架（9）位置相对应处设有方槽（4），所述电动升降支架（9）底部位于方槽（4）内，所述电动推杆一端与方槽（4）内腔底部固定连接，另一端与固定支架底部固定连接，所述H型移动架（10）与电动升降支架（9）顶部滑动连接，所述气缸推拉装置（11）固定在电动升降支架（9）一端，所述气缸推拉装置（11）中的气动杆（122）一端与气缸（121）固定连接，另一端与固定支架一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述电动收膜辊（6）由电动机、支架和收膜辊组成，所述电动机固定在支架一侧且输出轴与设置在支架内部的收膜辊中心轴固定连接，所述放膜辊（7）由支架、卷膜辊和锁阀组成，所述卷膜辊位于支架内部并与支架内侧壁转动连接，所述锁阀位于支架一侧，所述覆膜（8）一端与收膜辊固定连接，另一端与卷膜辊固定连接，所述电动收膜辊（6）和放膜辊（7）中的支架内侧均设有导向辊架，且导向辊架与支架之间均设有调节装置，所述调节装置由高度调节旋钮和角度调节旋钮组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜剪切装置（12）中的气缸（121）竖向等间距设置在H型移动架（10）左端顶部且数量与放置板（34）上的嵌槽（35）相等，所述气缸（121）一端通过气管与外部气源出气端固定连接，所述气管上设有电磁阀，所述覆膜剪切装置（12）中的气动杆（122）一端贯穿H型移动架（10）与气缸（121）固定连接，另一端与底板（123）顶部固定连接，所述切刀（124）位于底板（123）四周且位置与放置板（34）上的嵌槽（35）四周位置相对应，所述滚轮覆膜装置（13）中的螺纹丝杆设置在H型移动架（10）右端内腔并与H型移动架（10）内侧壁转动连接，所述输送电机（131）设置在H型移动架（10）右端一侧且输出轴与螺纹丝杆一端固定连接，所述移动块（132）套设在螺纹丝杆上并与螺纹丝杆螺纹连接，所述支撑杆（133）一端与移动块（132）底部固定连接，另一端与滚轮底座（134）顶部固定连接，所述滚轮底座（134）由与支撑杆（133）连接的底座、位于底座一侧的圆弧挡板和位于底座底部的滚轮组成。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动覆膜机，其特征在于：所述该覆膜机还包括内置有处理器的外置控制器，所述外置控制器中的处理器与外部电源电连接，所述外置控制器中的处理器输出端分别与空槽（2）内侧壁上的位置传感器、输送装置（3）中的第一驱动电机（31）、电动升降座（5）上的电动推杆、电动升降支架（9）上的电动推杆、气缸推拉装置（11）中气缸（121）上的电磁阀、覆膜剪切装置（12）中气缸（121）上的电磁阀和滚轮覆膜装置（13）上的输送电机（131）输入端电性连接，所述处理器为型号AT89S52的单片机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种新型全自动覆膜机。
背景技术
一些精美的壳体物件在出厂前需要在外壳覆上一层保护膜，用于保护壳体表面防止刮花，壳体覆膜工序主要包括覆膜、剪膜、滚压去气泡等步骤，目前此工序一般由工人手工配合一些简单的辅助工具来完成，操作十分繁琐，效率较低，而且在长时间高强度作业下，工人注意力容易分散，导致保护膜尺寸贴的歪斜，内部有气泡等问题，影响用户对壳体的第一观感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提出一种新型全自动覆膜机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括机架，所述机架顶面横向开设有空槽，且空槽内置有输送装置，所述输送装置由第一驱动电机、传动盘、传动带、传动辊、输送带、放置板和嵌槽组成，所述空槽左右两侧均设有方槽，且方槽内腔均设有电动升降座，位于所述空槽左侧的电动升降座顶部设有电动收膜辊，位于所述空槽右侧的电动升降座顶部设有放膜辊，所述电动收膜辊与放膜辊之间连接有覆膜，所述覆膜上方设有电动升降支架，且电动升降支架顶部左端设有H型移动架，所述H型移动架右侧连接有气缸推拉装置，所述气缸推拉装置由气缸和气动杆组成，所述H型移动架左端顶部竖向等间距设有覆膜剪切装置，所述覆膜剪切装置由气缸、气动杆、底板和切刀组成，所述H型移动架右端底部设有滚轮覆膜装置，所述滚轮覆膜装置由输送电机、螺纹丝杆、移动块、支撑杆和滚轮底座组成。
优选的，所述第一驱动电机设置在机架内腔并与空槽外侧壁固定连接，所述第一驱动电机一侧设有传动盘，且传动盘中心轴与设置在空槽内部的传动辊中心轴固定连接，所述第一驱动电机与传动盘之间连接有传动带，所述输送带设置在传动辊外侧并与传动辊啮合连接，所述嵌槽内部设有卡槽，所述嵌槽竖向等间距设置放置板上，且放置板竖向等间距设置在输送带上，所述空槽内侧壁上设有位置传感器，且位置传感器与放置板位置相对应。
优选的，所述电动升降座由电动推杆和升降平台组成，所述电动推杆一端与方槽内腔底部固定连接，另一端与升降平台底部固定连接，所述电动升降支架由电动推杆和固定支架组成，所述机架与电动升降支架位置相对应处设有方槽，所述电动升降支架底部位于方槽内，所述电动推杆一端与方槽内腔底部固定连接，另一端与固定支架底部固定连接，所述H型移动架与电动升降支架顶部滑动连接，所述气缸推拉装置固定在电动升降支架一端，所述气缸推拉装置中的气动杆一端与气缸固定连接，另一端与固定支架一侧固定连接。
优选的，所述电动收膜辊由电动机、支架和收膜辊组成，所述电动机固定在支架一侧且输出轴与设置在支架内部的收膜辊中心轴固定连接，所述放膜辊由支架、卷膜辊和锁阀组成，所述卷膜辊位于支架内部并与支架内侧壁转动连接，所述锁阀位于支架一侧，所述覆膜一端与收膜辊固定连接，另一端与卷膜辊固定连接，所述电动收膜辊和放膜辊中的支架内侧均设有导向辊架，且导向辊架与支架之间均设有调节装置，所述调节装置由高度调节旋钮和角度调节旋钮组成。
优选的，所述覆膜剪切装置中的气缸竖向等间距设置在H型移动架左端顶部且数量与放置板上的嵌槽相等，所述气缸一端通过气管与外部气源出气端固定连接，所述气管上设有电磁阀，所述覆膜剪切装置中的气动杆一端贯穿H型移动架与气缸固定连接，另一端与底板顶部固定连接，所述切刀位于底板四周且位置与放置板上的嵌槽四周位置相对应，所述滚轮覆膜装置中的螺纹丝杆设置在H型移动架右端内腔并与H型移动架内侧壁转动连接，所述输送电机设置在H型移动架右端一侧且输出轴与螺纹丝杆一端固定连接，所述移动块套设在螺纹丝杆上并与螺纹丝杆螺纹连接，所述支撑杆一端与移动块底部固定连接，另一端与滚轮底座顶部固定连接，所述滚轮底座由与支撑杆连接的底座、位于底座一侧的圆弧挡板和位于底座底部的滚轮组成。
优选的，所述该覆膜机还包括内置有处理器的外置控制器，所述外置控制器中的处理器与外部电源电连接，所述外置控制器中的处理器输出端分别与空槽内侧壁上的位置传感器、输送装置中的第一驱动电机、电动升降座上的电动推杆、电动升降支架上的电动推杆、气缸推拉装置中气缸上的电磁阀、覆膜剪切装置中气缸上的电磁阀和滚轮覆膜装置上的输送电机输入端电性连接，所述处理器为型号AT89S52的单片机。
有益效果：本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，嵌槽和卡槽设计便于放置固定壳体，通过第一驱动电机、传动辊、输送带和放置板配合带动壳体运输到覆膜下方，位置传感器设计则便于监测放置板位置，电动升降座和电动升降支架设计便于带动覆膜和滚轮底座升降，通过气缸推拉装置带动H型移动架在电动升降支架滑动，便于调节覆膜剪切装置和滚轮覆膜装置的位置，调节覆膜剪切装置和滚轮覆膜装置便于对覆膜剪切和滚压去气泡，整体操作均由控制器控制，性能稳定，数据精准，自动化程度高，同时使用方便，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型方槽的结构示意图；
图3为本实用新型H型移动架的结构示意图。
图中：1-机架、2-空槽、3-输送装置、31-第一驱动电机、32-传动辊、33-输送带、34-放置板、35-嵌槽、4-方槽、5-电动升降座、6-电动收膜辊、7-放膜辊、8-覆膜、9-电动升降支架、10-H型移动架、11-气缸推拉装置、12-覆膜剪切装置、121-气缸、122-气动杆、123-底板、124-切刀、13-滚轮覆膜装置、131-输送电机、132-移动块、133-支撑杆、134-滚轮底座。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括机架1，机架1顶面横向开设有空槽2，且空槽2内置有输送装置3，输送装置3由第一驱动电机31、传动盘、传动带、传动辊32、输送带33、放置板34和嵌槽35组成，空槽2左右两侧均设有方槽4，且方槽4内腔均设有电动升降座5，位于空槽2左侧的电动升降座5顶部设有电动收膜辊6，位于空槽2右侧的电动升降座5顶部设有放膜辊7，电动收膜辊6与放膜辊7之间连接有覆膜8，覆膜8上方设有电动升降支架9，且电动升降支架9顶部左端设有H型移动架10，H型移动架10右侧连接有气缸推拉装置11，气缸推拉装置11由气缸121和气动杆122组成，H型移动架10左端顶部竖向等间距设有覆膜剪切装置12，覆膜剪切装置12由气缸121、气动杆122、底板123和切刀124组成，H型移动架12右端底部设有滚轮覆膜装置13，滚轮覆膜装置13由输送电机131、螺纹丝杆、移动块132、支撑杆133和滚轮底座134组成。
其中，第一驱动电机31设置在机架1内腔并与空槽2外侧壁固定连接，第一驱动电机31一侧设有传动盘，且传动盘中心轴与设置在空槽2内部的传动辊32中心轴固定连接，第一驱动电机31与传动盘之间连接有传动带，输送带33设置在传动辊32外侧并与传动辊32啮合连接，嵌槽35内部设有卡槽，嵌槽35竖向等间距设置放置板34上，且放置板34竖向等间距设置在输送带33上，空槽2内侧壁上设有位置传感器，且位置传感器与放置板34位置相对应，电动升降座5由电动推杆和升降平台组成，电动推杆一端与方槽4内腔底部固定连接，另一端与升降平台底部固定连接，电动升降支架9由电动推杆和固定支架组成，机架1与电动升降支架9位置相对应处设有方槽4，电动升降支架9底部位于方槽4内，电动推杆一端与方槽4内腔底部固定连接，另一端与固定支架底部固定连接，H型移动架10与电动升降支架9顶部滑动连接，气缸推拉装置11固定在电动升降支架9一端，气缸推拉装置11中的气动杆122一端与气缸121固定连接，另一端与固定支架一侧固定连接，电动收膜辊6由电动机、支架和收膜辊组成，电动机固定在支架一侧且输出轴与设置在支架内部的收膜辊中心轴固定连接，放膜辊7由支架、卷膜辊和锁阀组成，卷膜辊位于支架内部并与支架内侧壁转动连接，锁阀位于支架一侧，覆膜8一端与收膜辊固定连接，另一端与卷膜辊固定连接，电动收膜辊6和放膜辊7中的支架内侧均设有导向辊架，且导向辊架与支架之间均设有调节装置，调节装置由高度调节旋钮和角度调节旋钮组成，覆膜剪切装置12中的气缸121竖向等间距设置在H型移动架10左端顶部且数量与放置板34上的嵌槽35相等，气缸121一端通过气管与外部气源出气端固定连接，气管上设有电磁阀，覆膜剪切装置12中的气动杆122一端贯穿H型移动架10与气缸121固定连接，另一端与底板123顶部固定连接，切刀124位于底板123四周且位置与放置板34上的嵌槽35四周位置相对应，滚轮覆膜装置13中的螺纹丝杆设置在H型移动架10右端内腔并与H型移动架10内侧壁转动连接，输送电机131设置在H型移动架10右端一侧且输出轴与螺纹丝杆一端固定连接，移动块132套设在螺纹丝杆上并与螺纹丝杆螺纹连接，支撑杆133一端与移动块132底部固定连接，另一端与滚轮底座134顶部固定连接，滚轮底座134由与支撑杆133连接的底座、位于底座一侧的圆弧挡板和位于底座底部的滚轮组成，该覆膜机还包括内置有处理器的外置控制器，外置控制器中的处理器与外部电源电连接，外置控制器中的处理器输出端分别与空槽2内侧壁上的位置传感器、输送装置3中的第一驱动电机31、电动升降座5上的电动推杆、电动升降支架9上的电动推杆、气缸推拉装置11中气缸121上的电磁阀、覆膜剪切装置12中气缸121上的电磁阀和滚轮覆膜装置13上的输送电机131输入端电性连接，处理器为型号AT89S52的单片机。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，将壳体放置在嵌槽35内并与卡槽卡接固定，然后通过控制器分别开启位置传感器、输送装置3、电动升降座5、电动升降支架9、气缸推拉装置11、覆膜剪切装置12和滚轮覆膜装置13，壳体在第一驱动电机31、传动辊32、输送带33和放置板34的作用下运输到覆膜8下方，同时位置传感器感应到放置板34时将数据信息发送给处理器，由处理器控制第一驱动电机31停止，接着处理器控制电动升降座5下降带动覆膜8下降至放置板34上并与壳体表面贴附，然后控制电动升降支架9下降带动滚轮底座134下降，处理器控制输送电机131运转使滚轮底座134沿着螺纹丝杆移动并将覆膜8压覆在壳体上，压覆完毕后滚轮底座134复位，输送电机131停止工作，然后电动升降支架9上升，同时气缸推拉装置11将H型移动架10向右拉动，使覆膜剪切装置12位于覆膜8上方，最后通过气缸121带动底板123下降使切刀124对覆膜进行切割，切割完毕后，H型移动架10复位，然后第一驱动电机31重新运转，带动壳体向右移动，直至位置传感器检测到下一组放置板34时停止，如此反复，直至加工完毕。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099851.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209455078U
授权时间:20191001
主分类号:B65B 33/02
专利分类号:B65B33/02
范畴分类:34A;
申请人:淮安市羽安包装印刷有限公司
第一申请人:淮安市羽安包装印刷有限公司
申请人地址:223400 江苏省淮安市淮阴区松江路85号
发明人:曲思明;张雷;宗康凯;袁保林;王银
第一发明人:曲思明
当前权利人:淮安市羽安包装印刷有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计