全文摘要
本实用新型提供了一种防挤瓶装置，涉及灌装机装置技术领域。一种防挤瓶装置，包括传输网带、与所述传输网带的输送出口衔接的平板，以及与所述平板衔接并与所述传输网带夹角设置的下一传送工位；所述平板上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板；所述平板的顶面高于所述传输网带的输送面。采用本实用新型的方案，能够解决现有技术中存在的输送拐角处，瓶子输送过程中产生的挤瓶、爆瓶的问题。
主设计要求
1.一种防挤瓶装置，其特征在于，包括：传输网带、与所述传输网带的输送出口衔接的平板，以及与所述平板衔接并与所述传输网带夹角设置的下一传送工位；所述平板上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板；所述平板的顶面高于所述传输网带的输送面。
设计方案
1.一种防挤瓶装置，其特征在于，包括：传输网带、与所述传输网带的输送出口衔接的平板，以及与所述平板衔接并与所述传输网带夹角设置的下一传送工位；
所述平板上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板；
所述平板的顶面高于所述传输网带的输送面。
2.根据权利要求1所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述平板的顶面高出所述传输网带的输送面0.5mm－1.5mm。
3.根据权利要求2所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述平板的顶面高出所述传输网带的输送面1mm。
4.根据权利要求1所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述弧形挡板的弧面垂直于所述平板的顶部平面。
5.根据权利要求4所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述平板上还设置有防止瓶子外倾的边板，所述边板垂直于所述平板，并与所述弧形挡板的输送外端边相切设置。
6.根据权利要求5所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述弧形挡板的输送内端边与所述传输网带的侧板相切设置。
7.根据权利要求5所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述边板为POM板。
8.根据权利要求1所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述平板为不锈钢板。
9.根据权利要求1所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述传输网带由驱动电机提供驱动力，带动传输网带传动。
10.根据权利要求1所述的防挤瓶装置，其特征在于，所述平板与下一传送工位之间设置有用于容纳输送中瓶子所需的容纳空间，所述平板与下一传送工位之间上均设置有防止输送中瓶子外倾的边板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装机装置的技术领域，尤其是涉及一种防挤瓶装置。
背景技术
安瓿瓶经过安瓿隧道烘箱高温灭菌后，随着网带进入不锈钢板连接区域，将安瓿瓶推入安瓿灌装封口机网带上，并进入绞龙处。但是在进瓶的过程中，经常会发现由于网带的速度大于绞龙进瓶的速度，瓶子会向上挤压，严重时发生爆瓶现象。
基于以上问题，提出一种能够缓解上述问题的装置显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防挤瓶装置，通过改进网带传送的结构，解决了技术背景中的由于网带速度与绞龙速度不协调造成的挤瓶、爆瓶的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种防挤瓶装置，包括传输网带、与所述传输网带的输送出口衔接的平板，以及与所述平板衔接并与所述传输网带夹角设置的下一传送工位；
所述平板上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板；
所述平板的顶面高于所述传输网带的输送面。
作为一种进一步的技术方案，所述平板的顶面高出所述传输网带的输送面0.5mm－1.5mm。
作为一种进一步的技术方案，所述平板的顶面高出所述传输网带的输送面1mm。
作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板的弧面垂直于所述平板的顶部平面。
作为一种进一步的技术方案，所述平板上还设置有防止瓶子外倾的边板，所述边板垂直于所述平板，并与所述弧形挡板的输送外端边相切设置。
作为一种进一步的技术方案，所述平板为不锈钢板。
作为一种进一步的技术方案，所述边板为POM板。
作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板的输送内端边与所述传输网带的侧板相切设置。
作为一种进一步的技术方案，所述传输网带由驱动电机提供驱动力，带动传输网带传动。
作为一种进一步的技术方案，所述平板与下一传送工位之间设置有用于容纳输送中瓶子所需的容纳空间，所述平板与下一传送工位之间上均设置有防止输送中瓶子外倾的边板。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种防挤瓶装置具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种防挤瓶装置，具体包括传输网带、与所述传输网带的输送出口衔接的平板，以及与所述平板衔接并与所述传输网带夹角设置的下一传送工位；所述平板上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板；所述平板的顶面高于所述传输网带的输送面。
需要指出的是，本实用新型提供的防挤瓶装置，传输网带上紧密设置有多个瓶子，即传输网带上布满瓶子，所有瓶子的瓶底设置在传输网带上，所有瓶子随传输网带向前输送，由于传输网带的输出端衔接有平板，平板上没有输送力，前排瓶子在传输网带上后排瓶子向前的输送推力作用下，沿平板向下一传送工位移动，由于平板与瓶底之间存在摩擦阻力，平板上瓶子的移动速度较传输网带上瓶子的移动速度低，同时在平板上弧形挡板的作用下，平板上的瓶子能够在弧形挡板的约束下，移动至下一传送工位，从而解决了由整条传输网带传动导致拐弯处瓶子速度无法降低，导致的挤瓶、爆瓶的问题；即通过降低拐弯处瓶子的输送速度来控制挤瓶、爆瓶的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种防挤瓶装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种防挤瓶装置的轴侧结构示意图。
图标：
101－传输网带；102－平板；103－弧形挡板；104－边板；105－输送外端边；106－输送内端边；107－绞龙。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例
具体结构如图1－图2所示。
本实施例提供的一种防挤瓶装置，包括：传输网带101、与所述传输网带101的输送出口衔接的平板102，以及与所述平板102衔接并与所述传输网带101夹角设置的下一传送工位；所述平板102上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板103；所述平板102的顶面高于所述传输网带101的输送面。
需要指出的是，如图1所示，为本实施例提供的防挤瓶装置，其中，传输网带101沿一方向进行传输，传输网带101上布满瓶子，所有瓶子的瓶底设置在传输网带101上，并且，所有瓶子瓶挨瓶的进行传送，当瓶子被传送至与平板102的交界处时，由于平板102为固定结构，无法实现自己移动提供传输的功能，然而，随传输网带101 一起进行传输的瓶子具有与传输网带101相同的传送速度，因此，前一排瓶子被传送至平板102时，在后一排瓶子的推力作用下，位于平板102的前一排瓶子会沿后一排瓶子的推力方向继续进行传送，只不过在平板102顶部平面的摩擦力作用下，平板102上瓶子的传送速度小于传输网带101上瓶子的传送速度，并在输送拐角处沿弧形挡板 103的弧形边侧防护下，实现瓶子不同排列的变方向传送，同时，由于前一排瓶子都需要后一排瓶子的推力作为传送力，因此，不会出现由于网带速度与绞龙107速度不协调造成的挤瓶、爆瓶现象，并使瓶子的传送过程更加协调，提高整体生产线的生产效率。
本实施例的可选技术方案为，所述平板102的顶面高出所述传输网带101的输送面0.5mm－1.5mm。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置中，在传输网带101 的输出端衔接设置有平板102，平板102用于承接输送过来的瓶子，并衔接下一传送工位，同时，为了使瓶子的输送速度与绞龙107的输送速度协调一致，将平板102的顶面设置为高于传输网带101的输送面0.5mm－1.5mm，以便于瓶子能够顺利自动输送至平板102，若这个高度差超过1.5mm，有可能造成瓶子无法被传送至平板102，或导致瓶子在台阶面倾倒，这样就会影响整个输送线的生产效率。
本实施例的可选技术方案为，所述平板102的顶面高出所述传输网带101的输送面1mm。
需要指出的是，在实际应用时，将平板102的顶面高出传输网带 101的输送面1mm的设置时，瓶子不会在衔接处出现倒瓶现象，同时，能够使瓶子顺利输送至平板102，也能够使瓶子被输送至平板102后输送速度低于传输网带101的速度，从而在输送拐角处不会出现挤瓶、爆瓶的问题。
本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板103的弧面垂直于所述平板102的顶部平面。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置中，弧形挡板103 垂直平板102顶部平面的设置，便于在输送过程中，通过约束瓶身来限制瓶子的输送路线，沿弧度路线进行输送，便于整体输送线的顺畅运行，从而提高输送线的生产效率。
本实施例的可选技术方案为，所述平板102上还设置有防止瓶子外倾的边板104，所述边板104垂直于所述平板102，并与所述弧形挡板103的输送外端边105相切设置。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置，其中，边板104 用于约束瓶子输送路径的最外端边界，并且，将边板104与弧形挡板 103的输送外端边105相切设置，减少瓶子输送过程中瓶身收到的侧边摩擦力，适当的提高输送线的生产效率。
作为一种进一步的技术方案，所述平板102为不锈钢板。
需要指出的是，平板102设定为不锈钢板，不锈钢板的刚度较高，并且，不锈钢板的输送面为表面光洁度适当，便于通过工艺方法得到表面光洁度的不同设定，从而控制瓶底的摩擦力，在能够减少瓶子在平板102的输送速度的情况下，还能避免出现瓶底的摩擦力过大导致的停止移动。
本实施例的可选技术方案为，所述边板104为POM板。
需要指出的是，POM板的造价低，与瓶身间的摩擦力较小，避免对瓶身造成太大的摩擦力。
本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板103的输送内端边 106与所述传输网带101的侧板相切设置。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置中，将弧形挡板103 的输送内端边106与传输网带101的侧板相切设置，能够避免瓶身输送过程中遭受过高的摩擦力。
本实施例的可选技术方案为，所述传输网带101由驱动电机提供驱动力，带动传输网带101传动。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置，采用驱动电机为传输网带101提供驱动力，便于对驱动力的大小调整，适应性提供驱动动力，根据不同生产目标设定不同的驱动动力。
本实施例的可选技术方案为，所述平板102与下一传送工位之间设置有用于容纳输送中瓶子所需的容纳空间，所述平板102与下一传送工位之间上均设置有防止输送中瓶子外倾的边板104。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置中，平板102与下一传送工位之间设置有用于容纳瓶子的容纳空间，该容纳空间设置有用于限制瓶子传送路径外边界的边板104，以防止瓶子在输送过程中发生外倾的问题。
综上，本实施例提供的一种防挤瓶装置，主要包括传输网带101、与所述传输网带101的输送出口衔接的平板102，以及与所述平板102 衔接并与所述传输网带101夹角设置的下一传送工位；所述平板102 上设置有便于瓶子拐弯输送的弧形挡板103；所述平板102的顶面高于所述传输网带101的输送面。
需要指出的是，本实施例提供的防挤瓶装置，传输网带101上紧密设置有多个瓶子，即传输网带101上布满瓶子，所有瓶子的瓶底设置在传输网带101上，所有瓶子随传输网带101向前输送，由于传输网带101的输出端衔接有平板102，平板102上没有输送力，前排瓶子在传输网带101上后排瓶子向前的输送推力作用下，沿平板102 向下一传送工位移动，由于平板102与瓶底之间存在摩擦阻力，平板 102上瓶子的移动速度较传输网带101上瓶子的移动速度低，同时在平板102上弧形挡板103的作用下，平板102上的瓶子能够在弧形挡板103的约束下，移动至下一传送工位，从而解决了由整条传输网带 101传动导致拐弯处瓶子速度无法降低，导致的挤瓶、爆瓶的问题；即通过降低拐弯处瓶子的输送速度来控制挤瓶、爆瓶的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822277865.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209582673U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 15/02
专利分类号:B65G15/02;B65G47/24
范畴分类:32F;
申请人:上海朝晖药业有限公司
第一申请人:上海朝晖药业有限公司
申请人地址:201900 上海市宝山区抚远路2151号
发明人:陈建飞;李加东;付林
第一发明人:陈建飞
当前权利人:上海朝晖药业有限公司
代理人:赵志远
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计