一种注塑模具论文和设计-王中庆

全文摘要

本发明公开了一种注塑模具，包括模具平台，所述模具平台顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩缸连接有固定框板，所述电动伸缩缸底部固定连接有注塑头，所述模具平台内部中间底端固定连接有低速电机。本发明通过第一电机轴上的注塑底座和注塑底座上的振动电机，不仅可以利用低速电机，缓慢的将熔融橡胶分散在模具内部，而且经过振动电机的振动，能够有效将熔融橡胶振匀，增加了熔融橡胶的均匀度，减少了熔融橡胶内的气泡，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

主设计要求

1.一种注塑模具，包括模具平台(1)，其特征在于：所述模具平台(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(2)，所述固定框板(2)内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)底部左右两侧均安装有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)顶部贯穿电动伸缩缸(3)连接有固定框板(2)，所述电动伸缩缸(3)底部固定连接有注塑头(5)，所述模具平台(1)内部中间底端固定连接有低速电机(22)，所述低速电机(22)顶部连接有第一电机轴(23)，所述第一电机轴(23)顶部贯穿模具平台(1)固定连接有注塑底座(24)，所述注塑头(5)外侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)底部左右两侧均固定连接有橡胶块(13)，所述注塑底座(24)底部左右两侧均贴合有导杆(38)，所述导杆(38)底部固定连接有振动电机(25)，所述振动电机(25)顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓(26)，所述第二固定螺栓(26)底部贯穿振动电机(25)连接有模具平台(1)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定板(12)底部左右两侧分别开设有第一圆孔(28)和第二圆孔(29)，所述第一圆孔(28)和第二圆孔(29)内部均固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)底部固定连接有电机(31)，所述电机(31)底部通过第二电机轴(32)连接有吹风扇叶(33)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定板(12)底部中间左右两侧均开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)内部固定连接有第一电热管(35)，所述固定板(12)底部中间开设有注塑口(36)，所述注塑口(36)内侧固定连接有注塑头(5)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定框板(2)顶部左侧固定连接有料箱(39)，所述料箱(39)右侧通过第一注塑管(6)连接有料泵(8)，所述料泵(8)底部通过第二注塑管(9)连接有注塑头(5)，所述料箱(39)顶部右侧开设有进料口(7)，所述料箱(39)顶部左侧固定连接有固定壳体(10)，所述固定壳体(10)内部安装有第二电热管(27)，所述固定壳体(10)左侧连接有连接管(11)，所述连接管(11)底部贯穿固定框板(2)连接有注塑头(5)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模具平台(1)前侧中间安装有温度控制器(20)，所述温度控制器(20)的型号为REX-C100，所述模具平台(1)前侧右端安装有显示屏(21)，所述显示屏(21)内部后侧安装有单片机(37)，所述单片机(37)的型号为MSP430。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模具平台(1)底部左右两侧分别安装有第一支撑杆(40)和第二支撑杆(41)，所述模具平台(1)顶部中间左右两侧均固定连接有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的型号为JHBM-H1。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述模具平台(1)前侧左端安装有工作电源(15)，所述工作电源(15)前侧左端安装有第一控制开关(16)，所述第一控制开关(16)右侧安装有第二控制开关(17)，所述第二控制开关(17)右侧安装有第三控制开关(18)，所述第三控制开关(18)右侧安装有第四控制开关(19)，所述第二控制开关(17)、第三控制开关(18)和第四控制开关(19)均位于工作电源(15)前侧。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述工作电源(15)的电能输出端与低速电机(22)、电机(31)、温度控制器(20)、单片机(37)、显示屏(21)、压力传感器(14)、电动伸缩缸(3)、第一电热管(35)、第二电热管(27)、料泵(8)和振动电机(25)的电能输入端连接，所述第一控制开关(16)、第二控制开关(17)、第三控制开关(18)和第四控制开关(19)的信号输出端分别与低速电机(22)、电机(31)、电动伸缩缸(3)和料泵(8)的信号输入端连接，所述压力传感器(14)的信号输出端与单片机(37)的信号输入端连接，所述单片机(37)的信号输出端分别与显示屏(21)和料泵(8)的信号输入端连接，所述温度控制器(20)的信号输出端分别与第一电热管(35)和第二电热管(27)的信号输入端连接。

设计说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具在制作洗脸仪外壳时，进入模具内的熔融橡胶流速慢，不能将模具内开设的注塑孔完全填充，从而使得制作出来的外壳上的凸起大小不一，影响了外壳的美观，使得外壳不符合生产标准，无法使用，导致了资源的浪费。

专利号CN201820136946.4，公开了一种美容用洗脸仪外壳注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述固定底座的顶部两侧均固定安装有支撑臂，支撑臂的顶部固定安装有安装横板，安装横板的前表面固定安装有注塑管，注塑管的底部开设有注塑口。该美容用洗脸仪外壳注塑模具，通过设置支撑套杆和活动推杆，伺服电机启动，从而带动偏心轮正转或反转，偏心轮通过推动支杆带动活动推杆在支撑套杆内上下移动，从而带动注塑底座在固定底座内上下移动，加速了从注塑口喷出的熔融橡胶的流速，使得熔融橡胶能够完全将凹槽填充，提高了注塑模具的注塑效果，使得洗脸仪外壳符合生产标准。

但是，该发明在实际使用过程中，只是单纯上下移动注塑底座，虽然加速了流速，但是无法均匀的将熔融橡胶分散开，容易导致熔融橡胶堆积在两侧，而且在注塑的过程中注塑模具内部出现灰尘时，容易影响到注塑后外壳的完整性，不仅如此有些外壳在注塑后容易分层起皮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，包括模具平台，所述模具平台顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩缸连接有固定框板，所述电动伸缩缸底部固定连接有注塑头，所述模具平台内部中间底端固定连接有低速电机，所述低速电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部贯穿模具平台固定连接有注塑底座，所述注塑头外侧固定连接有固定板，所述固定板底部左右两侧均固定连接有橡胶块，所述注塑底座底部左右两侧均贴合有导杆，所述导杆底部固定连接有振动电机，所述振动电机顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓底部贯穿振动电机连接有模具平台。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板底部左右两侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔内部均固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有电机，所述电机底部通过第二电机轴连接有吹风扇叶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板底部中间左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一电热管，所述固定板底部中间开设有注塑口，所述注塑口内侧固定连接有注塑头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框板顶部左侧固定连接有料箱，所述料箱右侧通过第一注塑管连接有料泵，所述料泵底部通过第二注塑管连接有注塑头，所述料箱顶部右侧开设有进料口，所述料箱顶部左侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体内部安装有第二电热管，所述固定壳体左侧连接有连接管，所述连接管底部贯穿固定框板连接有注塑头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具平台前侧中间安装有温度控制器，所述温度控制器的型号为REX-C100，所述模具平台前侧右端安装有显示屏，所述显示屏内部后侧安装有单片机，所述单片机的型号为MSP430。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具平台底部左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述模具平台顶部中间左右两侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的型号为JHBM-H1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具平台前侧左端安装有工作电源，所述工作电源前侧左端安装有第一控制开关，所述第一控制开关右侧安装有第二控制开关，所述第二控制开关右侧安装有第三控制开关，所述第三控制开关右侧安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源前侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与低速电机、电机、温度控制器、单片机、显示屏、压力传感器、电动伸缩缸、第一电热管、第二电热管、料泵和振动电机的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与低速电机、电机、电动伸缩缸和料泵的信号输入端连接，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与显示屏和料泵的信号输入端连接，所述温度控制器的信号输出端分别与第一电热管和第二电热管的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第一电机轴上的注塑底座和注塑底座上的振动电机，不仅可以利用低速电机，缓慢的将熔融橡胶分散在模具内部，而且经过振动电机的振动，能够有效将熔融橡胶振匀，增加了熔融橡胶的均匀度，减少了熔融橡胶内的气泡，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

2.本发明通过注塑头上的固定板和固定板上的橡胶块以及模具平台上的压力传感器，不仅在注塑时，可以利用固定板将注塑底座顶部遮挡，避免了在注塑过程中有灰尘进入注塑模具内部，而且在固定板和橡胶块下移时，会接触到压力传感器，压力传感器会发出信号给单片机控制料泵启动，从而自动化的进行注塑，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

3.本发明通过固定壳体上的第二电热管和连接管，不仅使第二电热管能够对料箱进行加热，而且还能够利用连接管将热气传输到注塑头位置，对注塑头进行加热，避免了在注塑的过程中产生分层起皮的现象，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

4.本发明通过固定板上的第二电机轴和吹风扇叶以及第一电热管，一方面可以在进行注塑之前，利用吹风扇叶将注塑模具内的灰尘吹除，而且还能够预热注塑模具，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑模具的主视图；

图2为本发明一种注塑模具的模具平台内视图；

图3为本发明一种注塑模具的固定板底部视图；

图4为本发明一种注塑模具的显示屏内视图。

图中：1，模具平台 2，固定框板 3，电动伸缩缸 4，第一固定螺栓 5，注塑头 6，第一注塑管 7，进料口 8，料泵 9，第二注塑管 10，固定壳体 11，连接管 12，固定板 13，橡胶块 14，压力传感器 15，工作电源 16，第一控制开关 17，第二控制开关 18，第三控制开关19，第四控制开关 20，温度控制器 21，显示屏 22，低速电机 23，第一电机轴 24，注塑底座25，振动电机 26，第二固定螺栓 27，第二电热管 28，第一圆孔 29，第二圆孔 30，固定杆31，电机 32，第二电机轴 33，吹风扇叶 34，凹槽 35，第一电热管 36，注塑口 37，单片机38，导杆39，料箱40，第一支撑杆41，第二支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具，包括模具平台1，所述模具平台1顶部左右两侧均固定连接有固定框板2，所述固定框板2内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸3，所述电动伸缩缸3底部左右两侧均安装有第一固定螺栓4，所述第一固定螺栓4顶部贯穿电动伸缩缸3连接有固定框板2，所述电动伸缩缸3底部固定连接有注塑头5，所述模具平台1内部中间底端固定连接有低速电机22，所述低速电机22顶部连接有第一电机轴23，所述第一电机轴23顶部贯穿模具平台1固定连接有注塑底座24，所述注塑头5外侧固定连接有固定板12，所述固定板12底部左右两侧均固定连接有橡胶块13，所述注塑底座24底部左右两侧均贴合有导杆38，所述导杆38底部固定连接有振动电机25，所述振动电机25顶部左右两侧均安装有第二固定螺栓26，所述第二固定螺栓26底部贯穿振动电机25连接有模具平台1。

本实施例中请参阅图1，通过第一电机轴23上的注塑底座24和注塑底座24上的振动电机25，不仅可以利用低速电机22，缓慢的将熔融橡胶分散在模具内部，而且经过振动电机25的振动，能够有效将熔融橡胶振匀，增加了熔融橡胶的均匀度，减少了熔融橡胶内的气泡，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

其中，所述固定板12底部左右两侧分别开设有第一圆孔28和第二圆孔29，所述第一圆孔28和第二圆孔29内部均固定连接有固定杆30，所述固定杆30底部固定连接有电机31，所述电机31底部通过第二电机轴32连接有吹风扇叶33。

本实施例中请参阅图1，通过固定板12上的第二电机轴32和吹风扇叶33以及第一电热管35，一方面可以在进行注塑之前，利用吹风扇叶33将注塑模具内的灰尘吹除，而且还能够预热注塑模具，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

其中，所述固定板12底部中间左右两侧均开设有凹槽34，所述凹槽34内部固定连接有第一电热管35，所述固定板12底部中间开设有注塑口36，所述注塑口36内侧固定连接有注塑头5。

其中，所述固定框板2顶部左侧固定连接有料箱39，所述料箱39右侧通过第一注塑管6连接有料泵8，所述料泵8底部通过第二注塑管9连接有注塑头5，所述料箱39顶部右侧开设有进料口7，所述料箱39顶部左侧固定连接有固定壳体10，所述固定壳体10内部安装有第二电热管27，所述固定壳体10左侧连接有连接管11，所述连接管11底部贯穿固定框板2连接有注塑头5。

本实施例中请参阅图2，通过固定壳体10上的第二电热管27和连接管11，不仅使第二电热管27能够对料箱39进行加热，而且还能够利用连接管11将热气传输到注塑头5位置，对注塑头5进行加热，避免了在注塑的过程中产生分层起皮的现象，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

其中，所述模具平台1前侧中间安装有温度控制器20，所述温度控制器20的型号为REX-C100，所述模具平台1前侧右端安装有显示屏21，所述显示屏21内部后侧安装有单片机37，所述单片机37的型号为MSP430。

其中，所述模具平台1底部左右两侧分别安装有第一支撑杆40和第二支撑杆41，所述模具平台1顶部中间左右两侧均固定连接有压力传感器14，所述压力传感器14的型号为JHBM-H1。

本实施例中请参阅图1，通过注塑头5上的固定板12和固定板12上的橡胶块13以及模具平台1上的压力传感器14，不仅在注塑时，可以利用固定板12将注塑底座24顶部遮挡，避免了在注塑过程中有灰尘进入注塑模具内部，而且在固定板12和橡胶块13下移时，会接触到压力传感器14，压力传感器14会发出信号给单片机37控制料泵8启动，从而自动化的进行注塑，有利于更为实用的使用一种注塑模具。

其中，所述模具平台1前侧左端安装有工作电源15，所述工作电源15前侧左端安装有第一控制开关16，所述第一控制开关16右侧安装有第二控制开关17，所述第二控制开关17右侧安装有第三控制开关18，所述第三控制开关18右侧安装有第四控制开关19，所述第二控制开关17、第三控制开关18和第四控制开关19均位于工作电源15前侧。

其中，所述工作电源15的电能输出端与低速电机22、电机31、温度控制器20、单片机37、显示屏21、压力传感器14、电动伸缩缸3、第一电热管35、第二电热管27、料泵8和振动电机25的电能输入端连接，所述第一控制开关16、第二控制开关17、第三控制开关18和第四控制开关19的信号输出端分别与低速电机22、电机31、电动伸缩缸3和料泵8的信号输入端连接，所述压力传感器14的信号输出端与单片机37的信号输入端连接，所述单片机37的信号输出端分别与显示屏21和料泵8的信号输入端连接，所述温度控制器20的信号输出端分别与第一电热管35和第二电热管27的信号输入端连接。

在一种注塑模具使用的时候，先将第一电热管35、第二电热管27、显示屏21、和振动电机25与外部控制开关信号连接，在连接完成后，需要在注塑底座24内部放置注塑模具，在将熔融橡胶从注塑头5注入到模具内部后，可以打开第一控制开关16启动低速电机22，低速电机22会带动第一电机轴23，第一电机轴23会带动注塑底座24旋转，注塑底座24会带动注塑模具旋转，从而使注塑模具内部的熔融橡胶，均的向四周扩散，在进行旋转的过程中，还可以利用外部控制开关打开振动电机25，振动电机25会将振动传导给导杆38，导杆38会将振动传导给注塑底座24，使熔融橡胶产生振动，增加熔融橡胶的均匀度以及减少气泡，在模具平台1上设置有压力传感器14，在利用电动伸缩缸3带动注塑头5和固定板12下移时，不仅可以利用固定板12对注塑底座24进行密封，而且在橡胶块13接触到压力传感器14后，压力传感器14会发出信号给单片机37，单片机37会控制料泵8启动，从而进行自动化的注塑，当需要避免注塑时产生分层起皮现象时，可以打开第二电热管27，第二电热管27不仅可以对料箱39进行加热，而且还能够利用连接管11将热气导向注塑头5，对注塑头5进行加热，当需要避免注塑模具表面有灰尘或者对模具进行预热时，可以打开电机31和第一电热管35，电机31带动第二电机轴32，第二电机轴32带动吹风扇叶33，吹风扇叶33会对模具进行吹风，吹除模具上的灰尘，同时第一电热管35会对模具进行预热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种注塑模具论文和设计

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主设计要求

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