王丽方
哈尔滨开发区明矩工程质量检测有限公司哈尔滨150000
摘要：随着科学技术的飞越发展，沥青拌合楼设备改朝换代加速，性能更加稳定，操作起来简单且生产出的产品质量越来越来好。沥青拌合楼的原理都是大同小异的，主要由冷料供给系统、热料筛分系统、计量控制系统、搅拌系统组成。沥青混合料的质量控制主要是油石比与矿料级配控制，正是这两个方面对其产品质量起决定性影响。
关键词：沥青；混合料；拌合调试
前言
目前，大部分高等级公路采用沥青拌和楼来进行沥青混合料的生产，而对沥青拌和楼生产配合比调试是确保沥青混合料质量的必要前提。导致沥青混合料级配和目标配合比设计级配不符的主要原因是施工中轧石机振动筛与拌和楼振动筛之间存在筛分效应的不同，而配合比设计级配分析是依照通过轧石机振动筛的集料来进行的。目标配合比确定后，由于实际生产中集料还需要经过拌和楼的烘干、除尘、拌和等一系列过程，将导致按设计配合比用电子秤称量热料仓集料的合成级配与设计级配偏差较大，工程质量将会出现严重问题。因此，有必要提高拌和楼生产配合比调试技术。
1.沥青拌和楼的主要组成和工作原理
1.1主要组成
间歇式沥青拌和楼，主要包括中央监控系统、主拌和机组、干燥机组、冷料仓组、除尘设备（布袋除尘系统）、沥青罐组、粉料输送系统和纤维添加装置等。中央监控系统通过计算机发送工作指令、调整配料比例、提取相关的参数，并通过现代化自控系统监察控制整套拌和楼系统工作。主拌和机组由振动筛、热料仓、电子秤、搅拌锅等组成，是实现成品混合料拌和的重要环节。干燥机组主要用于烘干骨料；冷料仓组用于储存、运输冷料；除尘设备由第一级旋风除尘装置、布袋式除尘器、引风机、烟囱组成，主要功能是回收粉尘，防止污染；沥青罐组、粉料输送系统分别用于储存沥青和输送粉料；纤维添加装置的主要功能是分散纤维和向拌和锅中添加定量的纤维。
1.2工作原理
由中央监控系统控制的整套拌和楼系统在通过计算机发出开机指令后，冷料仓各个仓室内的骨料按预先设置的粗略比例落到皮带传送机上，由皮带传送机连续不断地输往干燥筒。烘干后的骨料由热料提升机连续不断输往振动筛进行筛分，筛分后不同规格的骨料分别落入相应的热料仓室内。粉料由螺旋送粉器连续送往热料仓室内，各种骨料和粉料分别由各自的仓室落入称料斗，由电子秤称量后落入搅拌锅中，同时，热沥青由沥青称量斗称量后落入搅拌锅中，纤维可以在喷入沥青的同时或稍后采用风送设备喷入拌和锅。各种混合料在搅拌锅中得到均匀搅拌混合料中添加纤维的影响，拌和时间延长5s以上后，卸到下面的送料小车上，送料小车及时将成品料送到热料储料罐。通过储料罐卸料闸门，成品料落入下面的运料车上。混合料的拌和、成品料的输送都是按一定的周期连续进行的。
2沥青混合料的矿料级配调试
2.1目标配合比设计及冷料仓落料比例调试
目标配合比调试前应认真校核料斗电子称，目标配合比设计是试验室依据石料厂的集料，试验室多次用水洗法平行筛分试验的通过率来计算各种材料用量比例，所以目标配合比计算的各种规格料配合比可以供拌合楼确定各冷料仓的供料比例，进料速度遥冷料调试时，首先，应确定各料仓的仓门大小，保持各料仓仓门大小一致；然后，按照试验室提供的目标配合比确定各冷料室落料滚筒驱动电机转速遥对拟用的石料，打开冷料室落料滚筒驱动电机调速器，落料滚筒转动，冷料下落到下面已定速转动的冷料输送皮带上袁由皮带输送到烘干筒烘干，烘干后的集料由热料提升机提升到振动筛上进行筛分，筛分后不同规格的集料分别落到不同的热料仓内，此时不放沥青和填料渊矿粉，依次打开料仓门，让各种规格的热料下落到已在地磅上除皮待盛料的装载机上，记下开机时间，标记在满足配比要求的时间内落入装载机上的热料的重量遥反复2到3次，建立起落料滚筒电机转速与落料重量的关系，依次类推，可建立其它规格料料仓的滚筒电机转速与落料重量的关系。基于目标配合比设计中各种规格料的重量比关系，进而确定各规格料仓落料滚筒电机转速，从而完成混合料配合比初调工作。
2.2生产配合比设计与热料仓热料筛分调试
将拌合楼点火运转按目标生产配合比比例数据设置各冷料仓集料用量，由于刚开机时筛分结果与正常拌和时筛分略有差别，所以在拌缸放料2-3盘以后，取料筛分为使混合料级配曲线符合目标配合比的级配曲线，确保工程质量遥规范规定，必须进行生产配合比设计生产配合比设计，是用经过拌合楼振动筛二次筛分进入热料仓的材料。在经过两次四分法取样进行筛分计算，通过电脑电子表格掺配确定各热料仓的材料比例，可适当调整保证混合料矿料级配符合设计要求，以供拌合机中心控制室计算机的数据控制使用生产配合比验证及黑料筛分调试拌合楼，采用生产配合比进行试拌，此时应加入矿粉和沥青，并用所拌和的沥青混合料进行抽提筛分，制作马歇尔试件进行试验检测，在级配和马歇尔各项指标符合规范要求的情况下，铺筑试验段确定生产用的标准配合比，标准的配合比将作为生产控制的依据和质量检验的标准。
3.如何有效控制沥青混合料拌合比
3.1沥青含量及沥青裹覆均匀性控制
拌合楼中沥青用量控制是采用电子称计量沥青调速器来控制的，热沥青的流动性在沥青进入沥青罐进口开关过程中，由于开关的密封和灵活程度会有部分沥青提前流入沥青罐，从而影响沥青含量的控制。所以，在计算机控制设置过程中，在沥青罐的进口关闭时设置提前量，提前量的大小每一台拌合楼都应建立自己的经验数，可根据计算机设置用量与沥青含量抽提试验结果来分析提前量的大小。在实际施工中，往往过分强调拌合楼的产量，导致拌和时间过短，出现拌合楼拌料不均匀，甚至出现花白料，严重影响混合料质量。为此，首先要经常检查拌缸内拌和叶片，磨损严重要及时更换，保证拌合强度，另外要严格控制拌合时间，一般混合料拌和时间不低于35秒，沥青混合料加纤维后先干拌15秒再加沥青拌合45秒。
3.2沥青混合料温度控制
沥青混合料温度控制是很重要，检验指标混合料的温度直接影响路面摊铺质量，高速公路或重载车辆多的路段适宜采用改性沥青，拌合中常检验集料、沥青、混合料三种温度，改性沥青混合料出厂温度一般控制在170摄氏度到185摄氏度，改性沥青加热温度控制在160到165摄氏度。
结语
上述拌合楼的调试步骤极其重要，如果调试不好，就会出现种种的严重后果。如冷热料不平衡，有时候会出现在热料仓待料影响混合料的产量，有的溢料而造成原材料的浪费等。为此，在沥青混合料正式生产前，要保证一台性能良好的沥青拌和楼能够生产出优质的混合料，必须认真做好每一步的调试工作。
参考文献：
[1]高静华.浅析沥青混合料拌合调试的生产过程[J].工业时报，2014（54）