全文摘要
本实用新型公开了一种可调节的矿用螺旋输送装置，包括，第二输送管，第二输送管两端分别与第一输送管、第三输送管连通；第一输送内腔内安装有第一转轴，第一转轴一端与第一输送管一端可转动装配、第一转轴另一端穿过第一输送管后与第一电机的输出轴连接固定，第一转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第一叶片；第一输送内腔一端与进料管连通、另一端与第一连接管连通；第三输送管内部为中空的第三输送内腔，第三输送内腔内安装有第三转轴，第三转轴一端与第三输送管一端可转动装配、另一端穿过第三输送管后与第二电机的输出轴连接固定，第三转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第三叶片；第三输送内腔一端与出料管连通、另一端与第二连接管连通。
主设计要求
1.一种可调节的矿用螺旋输送装置，包括，第一输送管、第二输送管、第三输送管，第二输送管两端分别与第一输送管、第三输送管连通；其特征是：所述的第一输送管内部为中空的第一输送内腔，第一输送内腔内安装有第一转轴，第一转轴一端与第一输送管一端可转动装配、第一转轴另一端穿过第一输送管后与第一电机的输出轴连接固定，所述的第一转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第一叶片；所述的第一输送内腔一端与进料管连通、另一端与第一连接管连通；所述的第三输送管内部为中空的第三输送内腔，第三输送内腔内安装有第三转轴，第三转轴一端与第三输送管一端可转动装配、另一端穿过第三输送管后与第二电机的输出轴连接固定，所述的第三转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第三叶片；所述的第三输送内腔一端与出料管连通、另一端与第二连接管连通。
设计方案
1.一种可调节的矿用螺旋输送装置，包括，第一输送管、第二输送管、第三输送管，第二输送管两端分别与第一输送管、第三输送管连通；其特征是：
所述的第一输送管内部为中空的第一输送内腔，第一输送内腔内安装有第一转轴，第一转轴一端与第一输送管一端可转动装配、第一转轴另一端穿过第一输送管后与第一电机的输出轴连接固定，所述的第一转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第一叶片；
所述的第一输送内腔一端与进料管连通、另一端与第一连接管连通；所述的第三输送管内部为中空的第三输送内腔，第三输送内腔内安装有第三转轴，第三转轴一端与第三输送管一端可转动装配、另一端穿过第三输送管后与第二电机的输出轴连接固定，所述的第三转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第三叶片；所述的第三输送内腔一端与出料管连通、另一端与第二连接管连通。
2.如权利要求1所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：所述的进料管与漏斗连通。
3.如权利要求1所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：第一连接管开放端上设置有第一法兰；第二连接管开放端上设置有第二法兰；所述的第二输送管两端分别设置有连接法兰，且两端的连接法兰分别通过螺栓与第一法兰、第二法兰装配固定。
4.如权利要求1所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：所述的第二输送管内部为中空的第二输送内腔，且第二输送内腔侧壁上设置有振动槽，所述的振动槽内安装有振动板，振动板与振动槽内壁之间有间隙；
所述的振动板上还设置有导流槽，且振动板与驱动管一端装配固定，驱动管内部为中空的注水通道，注水通道与导流槽连通，导流槽与间隙连通；
驱动管另一端穿出第二输送管后与连接板装配固定，驱动管在连接板与第二输送管外壁之间的部分上套装有弹簧；
所述的连接板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另一端穿过支撑板后靠近凸轮，支撑板固定在支撑架上；所述的凸轮固定在第三轴体上。
5.如权利要求4所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：间隙宽度为3-5㎜。
6.如权利要求4所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：所述的注水通道与水管连通，水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与水源连通。
7.如权利要求4所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：第三轴体一端与支撑架可转动装配、另一端通过万向节联轴器与第一轴体一端装配连接，第一轴体另一端与第二斜齿轮装配固定、第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，第一斜齿轮固定在第三转轴端部。
8.如权利要求4所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：振动板在振动槽深度方向上移动的最大位移不超过振动槽深度的1\/3。
9.如权利要求1所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：还包括除尘系统，除尘系统，包括，送风机、抽风机，抽风机的进风口通过第一风管与出料管连通、排风口与第二风管一端连通，第二风管另一端进入水洗池内的清洗水内；
水洗池内、清洗水水面上方与第三风管一端连通，第三风管另一端与送风机的进风口连通，送风机的排风口通过第七风管与进料管内部连通。
10.如权利要求9所述的矿用螺旋输送装置，其特征是：所述的水洗池还分别与进水管、排水管连通，进水管与外部水源连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种可调节的矿用螺旋输送装置。
背景技术
在矿上，煤矿的转运一般通过输送带或矿车，输送带的输送量大、连续，但是其粉尘较大，而且体积偏大。矿车需要装卸，转运效率低。因此，如何设计出一种新型的煤矿输送装置已经成为目前工程师的主要任务之一。而且目前环保要求、劳工环境要求日益严格，因此需要严格，控制粉尘量，但是企业对生产效率的要求也很高，如何均衡上述两点也是目前工程师急需解决的问题。
绞龙输送机具有良好的封闭性，可以大大降低扬尘，而且输送量也比较大。从理论上看绞龙输送机十分符合目前的需求，但是绞龙输送机由于只能进行直线输送，而且输送距离短。特别是在需要弯曲时，绞龙输送机无法满足需求。这也就是目前绞龙输送机还无法进行大量应用的技术难题之一。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节的矿用螺旋输送装置，其能够实现弯曲调节、延长等，从而实现长距离输送，且满足不同地形的需求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节的矿用螺旋输送装置，包括，第一输送管、第二输送管、第三输送管，第二输送管两端分别与第一输送管、第三输送管连通；
所述的第一输送管内部为中空的第一输送内腔，第一输送内腔内安装有第一转轴，第一转轴一端与第一输送管一端可转动装配、第一转轴另一端穿过第一输送管后与第一电机的输出轴连接固定，所述的第一转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第一叶片；
所述的第一输送内腔一端与进料管连通、另一端与第一连接管连通；所述的第三输送管内部为中空的第三输送内腔，第三输送内腔内安装有第三转轴，第三转轴一端与第三输送管一端可转动装配、另一端穿过第三输送管另一端后与第二电机的输出轴连接固定，所述的第三转轴上固定有在其轴向上螺旋设置的第三叶片；所述的第三输送内腔一端与出料管连通、另一端与第二连接管连通。
优选地，所述的进料管与漏斗连通。
优选地，第一连接管开放端上设置有第一法兰；第二连接管开放端上设置有第二法兰；所述的第二输送管两端分别设置有连接法兰，且两端的连接法兰分别通过螺栓与第一法兰、第二法兰装配固定。
优选地，所述的第二输送管内部为中空的第二输送内腔，且第二输送内腔侧壁上设置有振动槽，所述的振动槽内安装有振动板，振动板与振动槽内壁之间有间隙；
所述的振动板上还设置有导流槽，且振动板与驱动管一端装配固定，驱动管内部为中空的注水通道，注水通道与导流槽连通，导流槽与间隙连通；
驱动管另一端穿出第二输送管后与连接板装配固定，驱动管在连接板与第二输送管外壁之间的部分上套装有弹簧；
所述的连接板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另一端穿过支撑板后靠近凸轮，支撑板固定在支撑架上；所述的凸轮固定在第三轴体上。
优选地，间隙宽度为3-5㎜。
优选地，所述的注水通道与水管连通，水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与水源连通。
优选地，第三轴体一端与支撑架可转动装配、另一端通过万向节联轴器与第一轴体一端装配连接，第一轴体另一端与第二斜齿轮装配固定、第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，第一斜齿轮固定在第三转轴端部。
优选地，振动板在振动槽深度方向上移动的最大位移不超过振动槽深度的1\/3。
优选地，还包括除尘系统，除尘系统，包括，送风机、抽风机，抽风机的进风口通过第一风管与出料管连通、排风口与第二风管一端连通，第二风管另一端进入水洗池内的清洗水内；
水洗池内、清洗水水面上方与第三风管一端连通，第三风管另一端与送风机的进风口连通，送风机的排风口通过第七风管与进料管内部连通。
优选地，所述的水洗池还分别与进水管、排水管连通，进水管与外部水源连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，由于输送方向可调，因此可以满足不同的安装需求，而且由于全程采用全密封设计，可以大大降低扬尘量，可满足目前的迫切需求，具有较好的市场推广前景及经济价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中F1处放大图。
图3是本实用新型的凸轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-图3，本实施例的矿用螺旋输送装置，包括，第一输送管100、第二输送管200、第三输送300，所述的第一输送管100内部为中空的第一输送内腔101，第一输送内腔101内安装有第一转轴110，第一转轴110一端与第一输送管100一端可转动装配、另一端穿过第一输送管100另一端后与第一电机410的输出轴连接固定，第一电机410通电后可驱动第一转轴110周向转动；
所述的第一转轴110上固定有在其轴向上螺旋设置的第一叶片120，当第一转轴110转动时，第一叶片同步转动，从而将进入第一输送内腔101中的煤矿在第一转轴110轴向上输送；
所述的第一输送内腔101一端与进料管150连通、另一端与第一连接管130连通；
所述的进料管150与漏斗160连通，使用时，需要输送的煤矿通过漏斗160进入进料管150，然后进入第一输送内腔101内，再通过第一叶片输送至第一连接管130内；第一连接管130开放端上设置有第一法兰140。
所述的第三输送管300内部为中空的第三输送内腔301，第三输送内腔301内安装有第三转轴310，第三转轴310一端与第三输送管300一端可转动装配、另一端穿过第三输送管300另一端后与第二电机420的输出轴连接固定，第二电机420通电后可驱动第三转轴310周向转动；
所述的第三转轴310上固定有在其轴向上螺旋设置的第三叶片320，当第三转轴310转动时，第三叶片同步转动，从而将进入第三输送内腔301中的煤矿在第三转轴310轴向上输送；
所述的第三输送内腔301一端与出料管350连通、另一端与第二连接管330连通；第二连接管330开放端上设置有第二法兰340；
所述的第二输送管200两端分别设置有连接法兰210，且两端的连接法兰分别通过螺栓与第一法兰140、第二法兰340装配固定，从而实现通过第二输送管200将第一输送管100和第三输送管300连通；
所述的第二输送管200内部为中空的第二输送内腔201，且第二输送内腔201侧壁上设置有振动槽202，所述的振动槽202内安装有振动板810，振动板810与振动槽202内壁之间有间隙，优选地，此间隙为3-5㎜。
所述的振动板810上还设置有导流槽811，且振动板810与驱动管650一端装配固定，驱动管650内部为中空的注水通道651，注水通道651与导流槽811连通，导流槽811与间隙连通；
驱动管650另一端穿出第二输送管200后与连接板830装配固定，驱动管650在连接板830与第二输送管200外壁之间的部分上套装有弹簧820，弹簧820用于对连接板830产生远离第二输送管200的推力；
所述的注水通道651与水管连通，水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与水源连通，从而将水抽送至注水通道651，然后进入间隙后喷出至第二输送通道201内。这种设计一方面可以防止间隙被封堵，从而造成振动板卡死，另一方面还能够对煤矿进行喷水，从而降低粉尘。
所述的连接板830与驱动轴640一端装配固定，驱动轴640另一端穿过支撑板531后靠近凸轮520，使用时，凸轮520的长轴端521可以对驱动轴640产生轴向的推力，从而使得连接板830克服弹簧弹力驱动振动板向第二输送内腔201内移动，也就产生了振动效果。而第二输送管200由第一连接管130向第二连接管330倾斜向下，再加上振动板的振动，可以防止第二输送内腔201内的煤矿堵塞，而且还能加快煤矿的输送，从而提高效率。
所述的凸轮520固定在第三轴体630上，第三轴体630一端与支撑架530可转动装配、另一端通过万向节联轴器620与第一轴体610一端装配连接，第一轴体610另一端与第二斜齿轮512装配固定、第二斜齿轮512与第一斜齿轮511啮合传动，第一斜齿轮511固定在第三转轴310端部。当第三转轴310周向转动时，第三叶片会将煤矿从第二连接管330处输送至出料管350，且第一斜齿轮511驱动第二斜齿轮转动，从而驱动第一轴体610转动，第一轴体610带动第三轴体630转动，第三轴体630带动凸轮同步转动，从而使得凸轮间歇性按压驱动轴640，从而使得振动板810间歇性在驱动管650轴向上来回移动，从而对煤矿进行振动以提高煤矿的流动速度。优选地，振动板810在振动槽深度方向上移动的最大位移不超过振动槽的1\/3。这种设计能够有效防止细小颗粒进入间隙或振动槽，从而造成间隙堵塞、振动板卡死。
当然，所述的第三轴体可以通过单独的电机驱动，本实施例采用第三转轴驱动的方式主要是出于对第三转轴动能的利用和整机制造成本的考虑。所述的支撑架与墙面或其它机架固定。另外在需要延长整个输送线时，只需要通过第二输送管将出料管与其它输送管（与第一输送管或第二输送管结构相同）连通即可实现无线延长。
优选地，虽然通过上述方案已经能够大大降低煤矿从漏斗向出料管输送时的扬尘，但是由于在第二输送内腔中的煤矿不可能完全淋湿，因此，在出料管排出煤矿时开始有较大扬尘。同时，由于在第一输送内腔内输送时也会产生较大灰尘。因此，发明人进行如下改进：
增加除尘系统，除尘系统，包括，送风机730、抽风机710，抽风机710的进风口通过第一风管751与出料管350连通、排风口与第二风管752一端连通，第二风管752另一端进入水洗池720内的清洗水740内，从而使得气流能够通过清洗水740清洗，也就是将气流中的灰尘拦截在清洗水中；
水洗池内、清洗水740水面上方与第三风管753一端连通，第三风管753另一端与送风机730的进风口连通，送风机730的排风口通过第七风管754与进料管150内部连通。
所述的水洗池720还分别与进水管761、排水管762连通，进水管761与外部水源连通，从而将水引入水洗池720，排水管762用于将水洗池内的水排出。实际使用时，可以定时通过进水管向水洗池加水，或将水洗池内的水通过排水管排出，从而进行换水。
使用时，由于抽风机710、送风机730的作用，第一输送内腔101至出料管350内形成流动气流，气流内含有大量粉尘，然后将气流引入水洗池清洗，从而进行除尘。这就能够大大降低输送过程中产生的扬尘，从而满足目前的环保要求，同时也降低工作环境的扬尘，保护工人健康。
另外在安装时，本实用新型基本上以管道形式安装，其占地空间小，且与输送带相比，同等体积下本实用新型的输送量至少为输送带的两倍。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039727.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209455536U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 37/00
专利分类号:B65G37/00;B65G33/14;B65G11/20;B65G11/02;B65G45/10
范畴分类:32F;
申请人:赵建
第一申请人:赵建
申请人地址:273500 山东省济宁市邹城市共建路1088号院15号楼
发明人:赵建
第一发明人:赵建
当前权利人:赵建
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计