全文摘要
本实用新型公开一种劲性结构梁柱节点支模体系，用于型钢梁柱节点区支模，包括节点核心区支模体系、型钢梁加强底模、型钢梁加强侧模以及型钢柱加强侧模，其中型钢梁加强侧模、所述型钢柱加强侧模以及所述型钢梁加强底模置于整体落位平台板上，整体落位平台板搁置在所述节点核心区支模体系上，所述型钢梁加强侧模置于所述型钢梁的外侧，所述型钢柱加强侧模置于所述型钢柱的外侧，采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，同时以环带钢板等强度替代梁柱节点区的箍筋，改善传统箍筋施工工艺，降低箍筋施工难度，同时也降低了模板、混凝土施工难度。
主设计要求
1.劲性结构梁柱节点支模体系，用于型钢梁柱节点区支模，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，形成十字结构的型钢柱，型钢梁腹板(7)的两侧设置有型钢梁翼板(8)，形成工字结构的型钢梁，其特征在于，包括：整体落位平台板(34)、节点核心区支模体系(33)，型钢梁加强侧模(38)、型钢梁加强底模(36)以及型钢柱加强侧模(61)，其中所述型钢梁加强侧模(38)、所述型钢柱加强侧模(61)以及所述型钢梁加强底模(36)置于所述整体落位平台板(34)上，所述整体落位平台板(34)搁置在所述节点核心区支模体系(33)上，所述型钢梁加强侧模(38)置于所述型钢梁的外侧，所述型钢柱加强侧模(61)置于所述型钢柱的外侧；其中所述型钢梁腹板(7)以及所述型钢柱腹板(1)的边侧焊有分置两侧的对拉耳板(35)，所述对拉耳板(35)上设有可拆式侧模对拉杆(40)，所述型钢柱加强侧模(61)以及所述型钢柱加强侧模(61)通过可拆式侧模对拉杆(40)进行拉紧固定；以及所述型钢柱加强侧模(61)顶部设有侧模上部撑拉架(44)以及侧模竖向长挑耳(43)，所述侧模上部撑拉架(44)穿过两侧的型钢柱加强侧模(38)，并用所述侧模竖向长挑耳(43)拉紧固定。
设计方案
1.劲性结构梁柱节点支模体系，用于型钢梁柱节点区支模，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，形成十字结构的型钢柱，型钢梁腹板(7)的两侧设置有型钢梁翼板(8)，形成工字结构的型钢梁，其特征在于，包括：
整体落位平台板(34)、节点核心区支模体系(33)，型钢梁加强侧模(38)、型钢梁加强底模(36)以及型钢柱加强侧模(61)，其中所述型钢梁加强侧模(38)、所述型钢柱加强侧模(61)以及所述型钢梁加强底模(36)置于所述整体落位平台板(34)上，所述整体落位平台板(34)搁置在所述节点核心区支模体系(33)上，所述型钢梁加强侧模(38)置于所述型钢梁的外侧，所述型钢柱加强侧模(61)置于所述型钢柱的外侧；
其中所述型钢梁腹板(7)以及所述型钢柱腹板(1)的边侧焊有分置两侧的对拉耳板(35)，所述对拉耳板(35)上设有可拆式侧模对拉杆(40)，所述型钢柱加强侧模(61)以及所述型钢柱加强侧模(61)通过可拆式侧模对拉杆(40)进行拉紧固定；以及
所述型钢柱加强侧模(61)顶部设有侧模上部撑拉架(44)以及侧模竖向长挑耳(43)，所述侧模上部撑拉架(44)穿过两侧的型钢柱加强侧模(38)，并用所述侧模竖向长挑耳(43)拉紧固定。
2.根据权利要求1所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述型钢梁加强侧模(38)和所述型钢柱加强侧模(61)外侧设有单元式钢管架(41)，所述单元式钢管架(41)与所述型钢梁加强侧模(38)和所述型钢柱加强侧模(61)之间设有连架方木(42)。
3.根据权利要求2所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述单元式钢管架(41)与所述型钢梁加强侧模(38)和\/或所述型钢柱加强侧模(61) 之间用可拆式侧模对拉杆(40)和对拉杆固定螺母(62)进行固定，所述可拆式侧模对拉杆(40)包括可拆式侧模对拉杆(40)、PVC套管(65)。
4.根据权利要求2所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，在所述单元式钢管架(41)的两侧对称布设侧模补强支撑架(45)，所述侧模补强支撑架(45)倾斜支撑所述单元式钢管架(41)，并置于所述整体落位平台板(34)上。
5.根据权利要求2到4任一所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述节点核心区支模体系(33)包括下部钢管支撑架，其中所述整体落位平台板(34)被所述下部钢管支撑架支撑，所述整体落位平台板(34)上部设有侧模限位件(37)，所述侧模限位件(37)置于所述单元式钢管架(41)的外侧。
6.根据权利要求5所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述型钢梁加强底模(36)搭设在所述整体落位平台板(34)顶部，且置于两侧的型钢梁加强侧模(38)之间，所述型钢梁加强底模(36)通过底模吊杆(39)拉紧，在不影响保护层厚度的情况下，其中所述底模吊杆(39)固定在所述可拆式侧模对拉杆(40)或框架梁(66)上，其中所述框架梁(66)设置在所述单元式钢管架(41)顶部。
7.根据权利要求5所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述下部钢管支撑架包括竖向立杆(68)、纵向钢管(69)、斜向剪刀撑(70)、横向钢管(72)，其中所述竖向立杆(68)和所述横向钢管(72)垂直连接，所述纵向钢管(69)布设在竖向立杆(68)和横向钢管(72)交汇处，所述斜向剪刀撑(70)倾斜支撑所述竖向立杆(68)和所述横向钢管(72)。
8.根据权利要求7所述的劲性结构梁柱节点支模体系，其特征在于，所述整体落位平台板(34)下部按照等距布设钢管固定件(67)，所述竖向立杆(68)垂直于整体落位平台板(34)设置，且固定于所述钢管固定件(67)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种劲性结构梁柱节点支模体系，特别适用于劲性结构梁柱节点区支模施工。
背景技术
针对我国建筑领域中各种新型结构形式的不断涌现，结构设计的方式也逐渐变得多元化。从设计的角度出发，既要保证实体结构“安全坚固”同时也要保证成型建筑的“功能使用、美观精致”，无疑，随着我国建筑业的不断发展，体量较大的商业综合体项目对后者的期望度也不断提高，也就是说，在满足“承载力极限状态”的前提下，使用者对建筑的“正常使用极限状态”有了更深层次的理解及要求。
为迎合这一建筑结构的发展趋势，结构设计中型钢构件、预应力、多梁交叉等形式在各大型商业综合体项目中频繁出现。型钢混凝土结构相对混凝土结构而言不仅具有“承载力高、抗震性能好”的优点，同时可起到“减小构件截面尺寸，增大建筑空间使用率”的作用。预应力混凝土可起到“提高混凝土构件的刚度、抗裂性、和耐久性”的同时可保证建筑具有“大跨度空间”。
型钢混凝土及预应力的出现在针对建筑结构实现“大跨度空间”方面作用突出，然而含有型钢梁、型钢柱、预应力、甚至多梁交叉同时出现时，其施工工艺复杂，施工难度大，尤其是此类复杂梁柱节点核心区的支模施工质量更是难以得到应有的保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种劲性结构梁柱节点支模体系，采用整体式落架上部强对拉支模体系，结构设计新颖，模板装拆便捷，解决了梁柱节点核心区模板支模的难题，提高了模板的施工质量，同时大大加快施工速度，此外模板可实现循环利用，节约了成本。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型公开一劲性结构梁柱节点支模体系，用于型钢梁柱节点区支模，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板以及型钢梁腹板，型钢柱腹板的两侧设置型钢柱翼板，形成十字结构的型钢柱，型钢梁腹板的两侧设置有型钢梁翼板，形成工字结构的型钢梁，包括节点核心区支模体系，型钢梁加强侧模以及型钢柱加强侧模，其中所述型钢梁加强侧模、所述型钢柱加强侧模以及型钢梁加强底模置于整体落位平台板上，整体落位平台板搁置在所述节点核心区支模体系上，所述型钢梁加强侧模置于所述型钢梁的外侧，所述型钢柱加强侧模置于所述型钢柱的外侧；其中所述型钢梁腹板以及所述型钢柱腹板的边侧焊有分置两侧的对拉耳板，所述对拉耳板上设有可拆式侧模对拉杆，所述型钢柱加强侧模以及所述型钢柱加强侧模通过可拆式侧模对拉杆进行拉紧固定；所述型钢柱加强侧模顶部设有侧模上部撑拉架以及侧模竖向长挑耳，所述侧模上部撑拉架穿过两侧的型钢柱加强侧模，并用所述侧模竖向长挑耳拉紧固定。
在一些实施例中，所述型钢梁加强侧模和所述型钢柱加强侧模外侧设有单元式钢管架，所述单元式钢管架与所述型钢梁加强侧模和所述型钢柱加强侧模之间设有连架方木。
在一些实施例中，所述单元式钢管架与所述型钢梁加强侧模和\/或所述型钢柱加强侧模之间用可拆式侧模对拉杆和对拉杆固定螺母进行固定，所述可拆式侧模对拉杆是由可拆式侧模对拉杆、PVC套管组成。
在一些实施例中，在所述单元式钢管架的两侧对称布设侧模补强支撑架，所述侧模补强支撑架倾斜支撑所述单元式钢管架，并置于所述整体落位平台板上。
在一些实施例中，所述节点核心区支模体系包括整体落位平台板和下部钢管支撑架，其中所述整体落位平台板被所述下部钢管支撑架支撑，所述整体落位平台板上部设有侧模限位件，所述侧模限位件置于所述单元式钢管架的外侧。
在一些实施例中，所述型钢梁加强底模搭设在整体落位平台板顶部，且置于两侧的型钢梁加强侧模之间，所述型钢梁加强底模通过底模吊杆拉紧，在不影响保护层厚度的情况下，其中所述底模吊杆固定在所述可拆式侧模对拉杆或框架梁上，其中所述框架梁设置在所述单元式钢管架顶部。
在一些实施例中，所述下部钢管支撑架包括竖向立杆、纵向钢管、斜向剪刀撑、横向钢管，其中所述竖向立杆和所述横向钢管垂直连接，所述纵向钢管布设在竖向立杆和横向钢管交汇处，所述斜向剪刀撑倾斜支撑所述竖向立杆和所述横向钢管。
在一些实施例中，所述整体落位平台板下部按照等距布设钢管固定件，所述竖向立杆垂直于整体落位平台板设置，且固定于所述钢管固定件上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
1本实用新型涉及的整体式落架上部强对拉支模体系，结构简单，拆除灵活，提高了施工效率，此外，整体式落架上部强对拉支模体系的模板可实现循环利用，节约了成本。
2本实用新型涉及的整体式落架上部强对拉支模体系的型钢梁加强侧模和型钢柱加强侧模充分考虑了结构本身的特殊性，通过对拉耳板和可拆式侧模对拉杆解决了型钢柱梁柱节点区不便使用对拉螺栓的难题，有效保证了模板安装质量。
3本实用新型涉及的整体式落架上部强对拉支模体系的侧模上部撑拉架，可实现模板顶部的拉紧，避免模板发生松动，提高了混凝土的浇筑质量，混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明。
4本实用新型涉及的整体式落架上部强对拉支模体系的侧模补强支撑架，可实现模板整体的稳定性，避免混凝土浇筑和振捣时，模板发生倾斜松动，确保了混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明，质量效果显著。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的整体式落架上部强对拉支模体系的安装示意图。
图2是根据本实用新型的一实施例的可拆式侧模对拉杆的构造示意图。
图3是根据本实用新型的一实施例的劲性结构梁柱节点核心区支模的示意图。
图中：1-型钢柱腹板、4-型钢柱翼板、7-型钢梁腹板、8-型钢梁翼板、33-节点核心区支模体系、34-整体落位平台板、35-对拉耳板、36-型钢梁加强底模、37-侧模限位件、38-型钢梁加强侧模、39-底模吊杆、40-可拆式侧模对拉杆、41-单元式钢管架、42-连架方木、43-侧模竖向长挑耳、44-侧模上部撑拉架、45-侧模补强支撑架、61-型钢柱加强侧模、62-对拉杆固定螺母、63-型钢柱区浇筑混凝土、64-型钢梁区浇筑混凝土、65-PVC套管、66-框架梁、67-钢管固定件、68-竖向立杆、69-纵向钢管、70-斜向剪刀撑、72-横向钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1～图3所示，根据本实用新型的一实施例的劲性结构梁柱节点支模体系的结构被展示，主要包括：节点核心区支模体系(33)、整体落位平台板(34)、对拉耳板(35)、型钢梁加强底模(36)、侧模限位件(37)、型钢梁加强侧模(38)、底模吊杆(39)、可拆式侧模对拉杆(40)、单元式钢管架(41)、连架方木(42)、侧模竖向长挑耳(43)、侧模上部撑拉架(44)、侧模补强支撑架(45)、型钢柱加强侧模(61)、框架梁(66)。
劲性结构梁柱节点支模体系，用于型钢梁柱节点区支模，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，形成十字结构的型钢柱，型钢梁腹板(7)的两侧也设置有型钢梁翼板(8)，形成工字结构的型钢梁，型钢梁腹板(7)置于型钢柱翼板(4)的两侧：
劲性结构梁柱节点支模体系包括：节点核心区支模体系(33)、整体落位平台板(34)、型钢梁加强底模(36)、型钢梁加强侧模(38)以及型钢柱加强侧模(61)，其中型钢梁加强侧模(38)、型钢柱加强侧模(61)以及型钢梁加强底模(36)置于整体落位平台板(34)上，型钢梁加强侧模(38)置于型钢梁的外侧，型钢柱加强侧模(61)置于型钢柱的外侧，型钢柱加强侧模(61)和型钢柱之间填充型钢柱区浇筑混凝土(63)，型钢梁加强侧模(38)和型钢梁之间填充型钢梁区浇筑混凝土(64)，以此方式充分考虑了结构本身的特殊性，通过对拉耳板(35)和可拆式侧模对拉杆(40)解决了型钢柱梁柱节点区不便使用对拉螺栓的难题，有效保证了模板安装质量。
型钢梁腹板(7)的边侧焊有分置两侧的对拉耳板(35)，对拉耳板(35)上设有可拆式侧模对拉杆(40)，型钢柱加强侧模(38)通过可拆式侧模对拉杆(40)进行拉紧固定。
另外，型钢柱加强侧模(38)顶部设有侧模上部撑拉架(44)以及侧模竖向长挑耳(43)，用于型钢柱加强侧模(38)顶部的拉紧固定，侧模上部撑拉架(44)穿过两侧的型钢柱加强侧模(38)，并用侧模竖向长挑耳(43)拉紧固定，从而拉紧固定固定型钢柱加强侧模(38)的顶部，侧模竖向长挑耳(43)连接型钢柱加强侧模(38)和侧模上部撑拉架(44)连接处。
另外，如图3所示，型钢柱腹板(1)上焊接有对拉耳板(35)，对拉耳板(35)上设有可拆式侧模对拉杆(40)，型钢柱加强侧模(61)通过可拆式侧模对拉杆(40)进行拉紧固定，可实现模板顶部的拉紧，避免模板发生松动，提高了混凝土的浇筑质量，混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明。
如图1和图3所示，型钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)外侧设有单元式钢管架(41)，单元式钢管架(41)与型钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)之间设有连架方木(42)，用于压紧钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)，从而使得型钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)实现拉压紧固。单元式钢管架(41)与型钢梁加强侧模(38)和\/或型钢柱加强侧模(61)之间用可拆式侧模对拉杆(40)和对拉杆固定螺母(62)进行固定，即，可拆式侧模对拉杆(40)穿过型钢梁加强侧模(38)和\/或型钢柱加强侧模(61)并用对拉杆固定螺母(62)进行固定。
为了进一步地保证型钢柱加强侧模(38)的稳固，在单元式钢管架(41)的两侧对称布设侧模补强支撑架(45)，侧模补强支撑架(45)倾斜支撑单元式钢管架(41)，并置于整体落位平台板(34)上，补强型钢柱加强侧模(38)的结构稳定性，可实现模板整体的稳定性，避免混凝土浇筑和振捣时，模板发生倾斜松动，确保了混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明，质量效果显著。
如图2所示，可拆式侧模对拉杆(40)上另外设置有PVC套管(65)，可拆式侧模对拉杆(40)上套置对拉杆固定螺母(62)固定单元式钢管架(41)。
如图1所示，节点核心区支模体系(33)由下部钢管支撑架组成，整体落位平台板(34)上部设有侧模限位件(37)，侧模限位件(37)置于单元式钢管架(41)的外侧，防止固定单元式钢管架(41)被拉过限定。
型钢梁加强底模(36)搭设在整体落位平台板(34)顶部，并通过底模吊杆(39)拉紧。型钢梁加强底模(36)置于两侧的型钢梁加强侧模(38)之间，在不影响保护层厚度的情况下，底模吊杆(39)固定在对拉耳板(35)上的可拆式侧模对拉杆(40)或者顶部框架梁(66)上，其中框架梁(66)设置在单元式钢管架(41)顶部。
下部钢管支撑架是由竖向立杆(68)、纵向钢管(69)、斜向剪刀撑(70)、横向钢管(72)组成，其中竖向立杆(68)和横向钢管(72)垂直连接，构成整体骨架，纵向钢管(69)布设在竖向立杆(68)和横向钢管(72)交汇处，为了保证骨架整体稳定性，还设有斜向剪刀撑(70)，斜向剪刀撑(70)倾斜支撑竖向立杆(68)和横向钢管(72)。
整体落位平台板(34)下部按照等距布设钢管固定件(67)，其中固定竖向立杆(68)垂直于整体落位平台板(34)，且固定于钢管固定件(67)上。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050622.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209686862U
授权时间:20191126
主分类号:E04G13/00
专利分类号:E04G13/00
范畴分类:36E;
申请人:杭州江润科技有限公司
第一申请人:杭州江润科技有限公司
申请人地址:310003 浙江省杭州市拱墅区万达商业中心3幢3单元1901室
发明人:王新泉
第一发明人:王新泉
当前权利人:杭州江润科技有限公司
代理人:王闯
代理机构:32260
代理机构编号:无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计