一种液压机用安全防护装置论文和设计-黄二龙生

全文摘要

本实用新型公开了一种液压机用安全防护装置，包括机身，所述机身上部设置有主油缸，且主油缸下部通过液压柱与滑块相连接，同时滑块前后侧均与导轨组滑动连接，所述主油缸上方固定有液压系统，所述导轨组固定在机身前后侧面，所述机身左侧内部固定有光电发射器，且机身右侧内部固定有光电感应器，所述机身下部固定有工作台，且工作台上固定有弹簧，所述机身两侧开设有空腔，且空腔均内部设置有转轴，同时转轴通过连接架与支撑柱相连接，所述连接架中部通过液压缸与机身相固定。该液压机用安全防护装置，液压机的工作台上的弹簧可以有效减轻来自滑块对工作台的直接冲击，保证液压机的使用寿命，且具有安全防护装置，减少意外事故的发生。

主设计要求

1.一种液压机用安全防护装置，包括机身(2)，其特征在于：所述机身(2)上部设置有主油缸(1)，且主油缸(1)下部通过液压柱(3)与滑块(4)相连接，同时滑块(4)前后侧均与导轨组(5)滑动连接，所述主油缸(1)上方固定有液压系统(15)，所述导轨组(5)固定在机身(2)前后侧面，所述机身(2)左侧内部固定有光电发射器(6)，且机身(2)右侧内部固定有光电感应器(7)，所述机身(2)下部固定有工作台(8)，且工作台(8)上固定有弹簧(9)，所述机身(2)两侧开设有空腔(10)，且空腔(10)均内部设置有转轴(14)，同时转轴(14)通过连接架(12)与支撑柱(11)相连接，所述连接架(12)中部通过液压缸(13)与机身(2)相固定，所述机身(2)右侧设置有动力控制模块(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液压机用安全防护装置，其特征在于：所述滑块(4)包括T型槽(401)、固定块(402)和导轨槽(403)，固定块(402)上开设有导轨槽(403)，T型槽(401)设置有4组。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用安全防护装置，其特征在于：所述液压柱(3)与滑块(4)构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用安全防护装置，其特征在于：所述导轨组(5)采用采用锡青铜加石墨和45钢表面高频淬火处理45-48HRC制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用安全防护装置，其特征在于：所述支撑柱(11)、连接架(12)和转轴(14)构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用安全防护装置，其特征在于：所述连接架(12)和液压缸(13)构成伸缩机构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机用安全防护装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。

现有的液压机经常会出现一些安全事故，对公司及员工都造成巨大损失，因此需要提出一种新型的液压机安全防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机用安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压机经常会出现一些安全事故，对公司及员工都造成巨大损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机用安全防护装置，包括机身，所述机身上部设置有主油缸，且主油缸下部通过液压柱与滑块相连接，同时滑块前后侧均与导轨组滑动连接，所述主油缸上方固定有液压系统，所述导轨组固定在机身前后侧面，所述机身左侧内部固定有光电发射器，且机身右侧内部固定有光电感应器，所述机身下部固定有工作台，且工作台上固定有弹簧，所述机身两侧开设有空腔，且空腔均内部设置有转轴，同时转轴通过连接架与支撑柱相连接，所述连接架中部通过液压缸与机身相固定，所述机身右侧设置有动力控制模块。

优选的，所述滑块包括T型槽、固定块和导轨槽，固定块上开设有导轨槽，T型槽设置有4组。

优选的，所述液压柱与滑块构成滑动机构。

优选的，所述导轨组采用锡青铜加石墨和45钢表面高频淬火处理45-48HRC制作而成。

优选的，所述支撑柱、连接架和转轴构成转动机构。

优选的，所述连接架和液压缸构成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压机用安全防护装置，

(1)设置有支撑柱、连接架、液压缸、转轴、光电发射器和光电感应器，在需要工作人员需要进入滑块和工作台之间时，启动液压缸，且液压缸伸长，伸长的液压缸带动支撑柱和连接架由空腔向滑块下方移动，至滑块完全移动至滑块下方时，暂停液压缸，然后支撑柱可以防止滑块意外滑落，避免意外事故的发生，光电发射器和光电感应器分别与动力控制模块相连接，当液压机进行工作时，动力控制模块就会打开光电发射器和光电感应器，当有其它物体进入液压机工作区域时，光电发射器的信号就会被中断，然后光电感应器就接受不到信号产生感应数据信号，光电感应器将测到数据信号传输给动力控制模块，然后动力控制模块控制液压机停止工作，从而防止使用者意外受到伤害。

(2)设置有弹簧、滑块、导轨组，主油缸通过液压柱带动滑块移动，每当滑块向下移动靠近工作台时，工作台上的弹簧可以有效减轻来自滑块对工作台的直接冲击，且滑块在导轨组的导向下可以进行稳定的移动；

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型滑块仰视结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型T型槽结构示意图。

图中：1、主油缸，2、机身，3、液压柱，4、滑块，401、T型槽，402、固定块，403、导轨槽，5、导轨组，6、光电发射器，7、光电感应器，8、工作台，9、弹簧，10、空腔，11、支撑柱，12、连接架，13、液压缸，14、转轴，15、液压系统，16、动力控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机用安全防护装置，包括主油缸1、机身2、液压柱3、滑块4、导轨组5、光电发射器6、光电感应器7、工作台8、弹簧9、空腔10、支撑柱11、连接架12、液压缸13、转轴14、液压系统15、动力控制模块16，机身2上部设置有主油缸1，且主油缸1下部通过液压柱3与滑块4相连接，同时滑块4前后侧均与导轨组5滑动连接，主油缸1上方固定有液压系统15，导轨组5固定在机身2前后侧面，机身2左侧内部固定有光电发射器6，且机身2右侧内部固定有光电感应器7，机身2下部固定有工作台8，且工作台8上固定有弹簧9，机身2两侧开设有空腔10，且空腔10均内部设置有转轴14，同时转轴14通过连接架12与支撑柱11相连接，连接架12中部通过液压缸13与机身2相固定，机身2右侧设置有动力控制模块16。

本例的滑块4包括T型槽401、固定块402和导轨槽403，固定块402上开设有导轨槽403，T型槽401设置有4组，滑块4和工作台8上均开设有T型槽401，T型槽401用以固定模具，且导轨槽403可以在导轨组5内部进行上下滑动，便于滑块4稳定的升降。

液压柱3与滑块4构成滑动机构，主油缸1通过液压柱2带动滑块4移动上下移动，从而便于实现滑块4的升降。

导轨组5采用锡青铜加石墨和45钢表面高频淬火处理45-48HRC制作而成，导向精度好，抗侧能力强且便于精度调整。

支撑柱11、连接架12和转轴14构成转动机构，连接架12两端分别与支撑柱11和转轴14相连接，且连接架12可以转轴14进行转动，支撑柱11可以防止滑块4意外掉落造成意外事故发生。

连接架12和液压缸13构成伸缩机构，液压缸13伸长则支撑着连接架12向滑块4下侧进行移动，液压缸13缩短则拉动着连接架12向空腔10内侧进行移动。

工作原理：在使用该液压机用安全防护装置时，首先使滑块4升到最高处，然后将模具上模通过固定栓固定在滑块4的T型槽401内部，同时将下模固定在工作台8内部的T型槽401中，然后可以启动液压机，主油缸1通过液压柱3带动滑块4的导轨槽403在导轨组5内部进行升降滑动，滑块4滑动快和工作台8接触时弹簧9先和滑块4进行接触，弹簧9起到减缓作用，保证了液压机的安全使用，从而保证了液压机的使用寿命，同时在液压机正常工作过程中，当有其它物体进入液压机工作区域时，光电发射器6的信号就会被中断，然后光电感应器7就接受不到信号产生感应数据信号，此时动力控制模块16控制液压机停止工作，从而防止使用者意外受到伤害，在需要维修模具时，需要将滑块4升至最高处，然后启动液压缸13，液压缸13伸长带动连接架12和支撑柱11进行旋转，然后支撑柱11被旋转至滑块4下方，支撑柱11可以防止滑块4意外掉落，模具维修完毕后，液压缸13收缩，带动支撑柱11缩入空腔10内部，然后可以正常使用液压机，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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