一种建筑工程用结构裂纹检测装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其为一种建筑工程用结构裂纹检测装置，包括底板以及底板上表面中间位置处通过螺丝固定连接有超声波检测仪，本实用新型在使用的过程中，可利用底板上方与超声波检测仪通过导线连接的超声波探头对建筑裂纹的位置进行一定程度上的检测，且通过电机使得超声波探头可调节至特定的高度进行检测，在特殊的情况下也可通过人工拉着导线与超声波探头进行裂纹的检测，增加了装置的实用性，可通过第一卡块上方一侧的限位壳以及内部卡合的片层，配合启动气泵时，压板给予片层表面上的一个压力，令裂纹较好的印在片层的表面上，在标板以及测量杆的配合作用下方便工作人员对裂纹的形状以及各边的距离进行较好的观测。

主设计要求

1.一种建筑工程用结构裂纹检测装置，包括底板（1）以及底板（1）上表面中间位置处通过螺丝固定连接有超声波检测仪（2），其特征在于：所述底板（1）上表面靠近所述超声波检测仪（2）的一侧位置处焊接有衔接板（5），所述衔接板（5）的上方一体成型有第一卡块（6），所述第一卡块（6）的上方卡合连接有第二卡块（7），所述第二卡块（7）的一侧设置有限位壳（11），所述限位壳（11）与所述第二卡块（7）为一体式结构，所述限位壳（11）的内部卡合固定有片层（12），所述限位壳（11）异于所述片层（12）的一侧表面上通过胶水粘合有卡板（13），所述衔接板（5）上方背于所述第一卡块（6）的一侧位置处焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）靠近所述限位壳（11）的一侧通过螺栓固定连接有气泵（9），所述气泵（9）的输出端转动连接有压板（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述底板（1）上表面异于所述衔接板（5）的一侧位置处转动连接有连接板（14），连接板（14）的上方通过螺栓固定连接有电机（15），电机（15）的输出端转动连接有转盘（17），转盘（17）上方的中间位置处一体成型有夹杆，夹杆内卡合连接有超声波探头（4）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述卡板（13）的表面上卡合固定有标板（20），标板（20）的内部设置有拉块（22），拉块（22）的一端焊接有测量杆（21），测量杆（21）通过拉块（22）与标板（20）卡合连接，标板（20）的表面上等距分布有若干个标记。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述第一卡块（6）的前表面上设置有转钮，转钮的一侧焊接有螺杆，所述第二卡块（7）的表面上开设有若干个圆孔，圆孔内分布有纹路，且圆孔内的纹路与螺杆上的螺纹相契合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述超声波检测仪（2）的一侧表面焊接有控制旋钮壳（19），控制旋钮壳（19）的上方一体成型有转杆，转杆上转动连接有轮盘（16），超声波探头（4）与所述超声波检测仪（2）之间设置有导线（3），导线（3）的一端穿接进超声波探头（4）内，导线（3）的另一端套接进所述超声波检测仪（2）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述转盘（17）上表面靠近所述超声波探头（4）的位置处通过螺丝固定连接有裂纹深度检测仪，所述转盘（17）的下表面转动连接有喷头（18）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用结构裂纹检测装置，其特征在于：所述底板（1）下表面的四角位置处均转动连接有万向轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种建筑工程用结构裂纹检测装置。

背景技术

房屋建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程，“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程，房屋建筑工程一般简称建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，房屋、桥梁等建筑物在建造好以后，都需要进行裂纹检测，防止有安全隐患，常需要用到一种建筑工程用结构裂纹检测装置来对墙面进行检测。

在建筑工程中，不可避免的会产生一定侧裂纹，现有的建筑工程用结构裂纹检测装置在使用时多半是使用超声波对裂纹位置的勘察，但是对于建筑表面上的裂纹并无其他的测量检测的配套设备，使得建筑工程用结构裂纹检测装置在使用的过程中具有一定的局限性，不能够对产生的各种裂纹进行实地的对比观测以及记录，且原有的建筑工程用结构裂纹检测装置在使用时没有更好的可调节性，较为笨重不便于快速的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工程用结构裂纹检测装置，具有具备更多实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用结构裂纹检测装置，包括底板以及底板上表面中间位置处通过螺丝固定连接有超声波检测仪，所述底板上表面靠近所述超声波检测仪的一侧位置处焊接有衔接板，所述衔接板的上方一体成型有第一卡块，所述第一卡块的上方卡合连接有第二卡块，所述第二卡块的一侧设置有限位壳，所述限位壳与所述第二卡块为一体式结构，所述限位壳的内部卡合固定有片层，所述限位壳异于所述片层的一侧表面上通过胶水粘合有卡板，所述衔接板上方背于所述第一卡块的一侧位置处焊接有连接杆，所述连接杆靠近所述限位壳的一侧通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的输出端转动连接有压板。

优选的，所述底板上表面异于所述衔接板的一侧位置处转动连接有连接板，连接板的上方通过螺栓固定连接有电机，电机的输出端转动连接有转盘，转盘上方的中间位置处一体成型有夹杆，夹杆内卡合连接有超声波探头。

优选的，所述卡板的表面上卡合固定有标板，标板的内部设置有拉块，拉块的一端焊接有测量杆，测量杆通过拉块与标板卡合连接，标板的表面上等距分布有若干个标记。

优选的，所述第一卡块的前表面上设置有转钮，转钮的一侧焊接有螺杆，所述第二卡块的表面上开设有若干个圆孔，圆孔内分布有纹路，且圆孔内的纹路与螺杆上的螺纹相契合。

优选的，所述超声波检测仪的一侧表面焊接有控制旋钮壳，控制旋钮壳的上方一体成型有转杆，转杆上转动连接有轮盘，超声波探头与所述超声波检测仪之间设置有导线，导线的一端穿接进超声波探头内，导线的另一端套接进所述超声波检测仪的内部。

优选的，所述转盘上表面靠近所述超声波探头的位置处通过螺丝固定连接有裂纹深度检测仪，所述转盘的下表面转动连接有喷头。

优选的，所述底板下表面的四角位置处均转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，可利用底板上方与超声波检测仪通过导线连接的超声波探头对建筑裂纹的位置进行一定程度上的检测，且通过电机使得超声波探头可调节至特定的高度进行检测，在特殊的情况下也可通过人工拉着导线与超声波探头进行裂纹的检测，增加了装置的实用性，可通过第一卡块上方一侧的限位壳以及内部卡合的片层，配合启动气泵时，压板给予片层表面上的一个压力，令裂纹较好的印在片层的表面上，在标板以及测量杆的配合作用下方便工作人员对裂纹的形状以及各边的距离进行较好的观测，便于后续修补过程或是对比分析过程的快速进行，增加了建筑工程用结构裂纹检测装置的实用性和功能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中测量杆的结构示意图；

图3为本实用新型中记忆片层的结构示意图；

图4为本实用新型中第一卡块的结构示意图。

图中：1、底板；2、超声波检测仪；3、导线；4、超声波探头；5、衔接板；6、第一卡块；7、第二卡块；8、连接杆；9、气泵；10、压板；11、限位壳；12、片层；13、卡板；14、连接板；15、电机；16、轮盘；17、转盘；18、喷头；19、控制旋钮壳；20、标板；21、测量杆；22、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程用结构裂纹检测装置，包括底板1以及底板1上表面中间位置处通过螺丝固定连接有超声波检测仪2，底板1上表面靠近超声波检测仪2的一侧位置处焊接有衔接板5，衔接板5的上方一体成型有第一卡块6，第一卡块6的上方卡合连接有第二卡块7，第二卡块7的一侧设置有限位壳11，限位壳11与第二卡块7为一体式结构，限位壳11的内部卡合固定有片层12，限位壳11异于片层12的一侧表面上通过胶水粘合有卡板13，衔接板5上方背于第一卡块6的一侧位置处焊接有连接杆8，连接杆8靠近限位壳11的一侧通过螺栓固定连接有气泵9，本实施例中，气泵9的型号为TWC-180810,气泵9的输出端转动连接有压板10，片层12的内部存放有软沙，在片层12上可将裂缝的形状大小具体的显现出来，便于后续对裂缝修补过程或是对比分析过程的快速进行，增加了建筑工程用结构裂纹检测装置的实用性和功能性，超声波检测仪2通过超声波探头4向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波检测仪2收到反射波就立即停止计时，超声波在空气中的传播速度为340m\/s，根据计时器记录的时间t，就可以计算出发射点距障碍物的距离(s)，即:s=340t\/2，从而检测到结构裂缝位置处。

具体的，底板1上表面异于衔接板5的一侧位置处转动连接有连接板14，连接板14的上方通过螺栓固定连接有电机15，本实施例中，电机15为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为SST86D1605的电机，电机15的输出端转动连接有转盘17，转盘17上方的中间位置处一体成型有夹杆，夹杆内卡合连接有超声波探头4，在连接板14与底板1之间设置有弹簧，在转动调节连接板14位置后完成相应的检测工作后，弹簧的弹力可使得连接板14恢复到原来的位置上，且在一定程度上可降低外力给予装置的震动。

具体的，卡板13的表面上卡合固定有标板20，标板20的内部设置有拉块22，拉块22的一端焊接有测量杆21，测量杆21通过拉块22与标板20卡合连接，标板20的表面上等距分布有若干个标记，通过拉动拉块22带动测量杆21移动并配合标板20表面的标记对裂纹的各项距离进行较好的观测和记录。

具体的，第一卡块6的前表面上设置有转钮，转钮的一侧焊接有螺杆，第二卡块7的表面上开设有若干个圆孔，圆孔内分布有纹路，且圆孔内的纹路与螺杆上的螺纹相契合，将转钮一端的螺杆转接或转离相应的圆孔，可对限位壳11竖直方向上进行一定的移动调节，从而保证裂缝检测工作的正常进行。

具体的，超声波检测仪2的一侧表面焊接有控制旋钮壳19，控制旋钮壳19的上方一体成型有转杆，转杆上转动连接有轮盘16，超声波探头4与超声波检测仪2之间设置有导线3，导线3的一端穿接进超声波探头4内，导线3的另一端套接进超声波检测仪2的内部，较长的导线3缠绕在轮盘16内，方便工作人员手持超声波探头4进行有效的移动。

具体的，转盘17上表面靠近超声波探头4的位置处通过螺丝固定连接有裂纹深度检测仪，转盘17的下表面转动连接有喷头18，通过裂纹深度检测仪可快速的对裂纹的深度进行检测，且在进行检测工作的过程中，可将外界水源通过水管与喷头18相连接，进而对裂缝处进行冲洗，使得裂缝显现的更加明显，方便工作人员的观测。

具体的，底板1下表面的四角位置处均转动连接有万向轮，通过万向轮可将建筑工程用结构裂纹检测装置快速便捷的移动到相应的位置对结构进行检测。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对某处建筑的结构裂纹进行观测时，可将底板1通过下方的万向轮移动到合适的位置处，启动连接板14上方的电机15，在电机15的输出端转接有伸缩杆可将转盘17上方夹持的超声波探头4转动移动至合适的位置处，从而对建筑的结构裂纹进行较好的检测，若是在一些较低的建筑表面上需要进行检测时，工作人员可将卡合着的超声波探头4取下，拖动导线3到需要检测的位置进行工作，较长的导线3缠绕在轮盘16内，方便超声波探头4进行有效的移动，在对某处的裂纹需要进行形状以及数据的记录时，可将第一卡块6前侧的转钮与第一卡块6相互分离，使得第二卡块7可上下进行移动，同时带动着一侧连接杆8上的气泵9也进行位移，在移动到特定的位置后，将转钮转接进第二卡块7表面上等距分布的圆孔内，再启动气泵9，气泵9靠近限位壳11的一侧设置有压板10，压板10在气泵9提供的动力作用下向限位壳11内卡合的片层12表面进行移动并相互接触，使得建筑结构表面上产生的裂纹能够被印在片层12的表面上，片层12靠近压板10一侧的表面上凹陷下去的图形即为裂纹的形状，在卡板13的侧边上设置有标板20，通过拉动拉块22带动测量杆21移动并配合标板20表面的标记对裂纹的各项距离进行较好的观测和记录。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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