一种永磁电机端盖固定机构论文和设计-苏余杨

全文摘要

本实用新型公开了一种永磁电机端盖固定机构，包括电机本体，电机本体的左侧固定连接有连接板，连接板的右侧活动连接有端盖本体，连接板左侧的顶部和底部均开设有固定槽，端盖本体内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定板。本实用新型通过连接柱向右移动带动移动块向右移动，移动块配合滑柱和滑槽向右移动的同时带动固定块和凸块向右移动与限位板接触并向上支撑，限位板向上支撑高度大于锥形头的同时复位弹簧配合推杆向左移动脱离固定槽解除固定，解决了现有的端盖通过螺栓固定操作比较繁琐的问题，减少了使用者固定端盖步骤繁琐的劳动力，也减少了使用者后续电机更换维修时的工作时间，增加了端盖的实用性。

主设计要求

1.一种永磁电机端盖固定机构，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的左侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧活动连接有端盖本体(3)，所述连接板(2)左侧的顶部和底部均开设有固定槽(4)，所述端盖本体(3)内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定板(5)，所述端盖本体(3)左侧的顶部和底部均固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的左侧固定连接有螺帽(7)，所述推杆(6)的右侧贯穿至固定槽(4)的内部，所述推杆(6)位于固定板(5)的顶部所述推杆(6)的表面且位于端盖本体(3)的内部套接有传动块(8)，所述传动块(8)的底部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的底部与固定板(5)的顶部滑动连接，所述传动块(8)的顶部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的右侧固定连接有锥形头(11)，所述端盖本体(3)内壁左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有限位板(12)，所述限位板(12)远离转轴的一端与锥形头(11)左侧的顶部接触，所述端盖本体(3)左侧的顶部和底部且位于推杆(6)的前侧固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的左侧固定连接有螺纹帽(14)，所述连接柱(13)的右侧贯穿端盖本体(3)的左侧，所述连接柱(13)的表面且位于端盖本体(3)的内部套接有移动块(15)，所述移动块(15)的底部固定连接有滑柱(16)，所述滑柱(16)的底部与固定板(5)的顶部滑动连接，所述移动块(15)的顶部固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部固定连接有凸块(18)，所述凸块(18)的顶部与限位板(12)底部左侧接触，所述端盖本体(3)左侧的顶部和底部且对应连接柱(13)位置固定连接有固定环(19)，所述固定环(19)的左侧固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的左侧与螺纹帽(14)的右侧固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机端盖固定机构，其特征在于：所述固定板(5)顶部的前侧和背侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽(21)分别与滑杆(9)和滑柱(16)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种永磁电机端盖固定机构，其特征在于：所述限位板(12)顶部的左侧和右侧均固定连接有压力弹簧(22)，所述压力弹簧(22)的数量为六个，且均匀分布，所述压力弹簧(22)的顶部与端盖本体(3)内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种永磁电机端盖固定机构，其特征在于：所述端盖本体(3)左侧的顶部和底部且对应推杆(6)的位置固定连接有定位环(23)，所述定位环(23)的左侧固定连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的左侧与螺帽(7)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种永磁电机端盖固定机构，其特征在于：所述端盖本体(3)左侧的顶部和底部均开设有开口(25)，所述开口(25)的宽度大于推杆(6)和连接柱(13)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种永磁电机端盖固定机构，其特征在于：所述固定槽(4)的数量为两个，且均匀分布，所述固定槽(4)与推杆(6)之间的间隙大于等于三毫米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机机械技术领域，具体为一种永磁电机端盖固定机构。

背景技术

当电机检测到轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承拆卸电动机时，更换转子需要从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

在使用永磁电机时，需要用到永磁电机端盖固定机构，但现有的端盖通过螺栓固定操作比较繁琐，增加了使用者固定端盖步骤繁琐的额外劳动力，也延长了使用者后续电机更换维修时的工作时间，降低了端盖的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机端盖固定机构，具备方便固定的优点，解决了现有的端盖通过螺栓固定操作比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁电机端盖固定机构，包括电机本体，所述电机本体的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧活动连接有端盖本体，所述连接板左侧的顶部和底部均开设有固定槽，所述端盖本体内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定板，所述端盖本体左侧的顶部和底部均固定连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有螺帽，所述推杆的右侧贯穿至固定槽的内部，所述推杆位于固定板的顶部所述推杆的表面且位于端盖本体的内部套接有传动块，所述传动块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与固定板的顶部滑动连接，所述传动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有锥形头，所述端盖本体内壁左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有限位板，所述限位板远离转轴的一端与锥形头左侧的顶部接触，所述端盖本体左侧的顶部和底部且位于推杆的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有螺纹帽，所述连接柱的右侧贯穿端盖本体的左侧，所述连接柱的表面且位于端盖本体的内部套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底部与固定板的顶部滑动连接，所述移动块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有凸块，所述凸块的顶部与限位板底部左侧接触，所述端盖本体左侧的顶部和底部且对应连接柱位置固定连接有固定环，所述固定环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与螺纹帽的右侧固定连接。

优选的，所述固定板顶部的前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽分别与滑杆和滑柱配合使用。

优选的，所述限位板顶部的左侧和右侧均固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的数量为六个，且均匀分布，所述压力弹簧的顶部与端盖本体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述端盖本体左侧的顶部和底部且对应推杆的位置固定连接有定位环，所述定位环的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与螺帽的右侧固定连接。

优选的，所述端盖本体左侧的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于推杆和连接柱的宽度。

优选的，所述固定槽的数量为两个，且均匀分布，所述固定槽与推杆之间的间隙大于等于三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机本体、连接板、端盖本体、固定槽、固定板、推杆、螺帽、传动块、滑杆、固定杆、锥形头、限位板、连接柱、螺纹帽、移动块、滑柱、固定块、凸块、固定环和弹簧配合使用，通过推动推杆带动传动块向右移动，传动块配合滑杆和滑槽向右移动的同时带动固定杆向右移动，固定杆向右移动带动锥形头向右移动，锥形头向右移动带动限位板向上支撑，最后推杆固定在固定槽的内部的同时限位板配合压力弹簧向下移动卡在锥形头的左侧完成固定，解除固定需要推动连接柱向右移动，连接柱向右移动带动移动块向右移动，移动块配合滑柱和滑槽向右移动的同时带动固定块和凸块向右移动与限位板接触并向上支撑，限位板向上支撑高度大于锥形头的同时复位弹簧配合推杆向左移动脱离固定槽解除固定，解决了现有的端盖通过螺栓固定操作比较繁琐的问题，减少了使用者固定端盖步骤繁琐的劳动力，也减少了使用者后续电机更换维修时的工作时间，增加了端盖的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆和滑柱在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆和滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆和滑柱对固定板的摩擦，增加滑杆和滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过压力弹簧的设置，能够使限位板在固定时获得持续向下的压力，避免了限位板在电机工作时产生的震动使限位板出现晃动导致固定解除出现机械故障。

4、本实用新型通过复位弹簧的设置，能够使推杆在解除固定的同时通过弹力自动复位，避免了推杆无法复位导致机器无法正常工作。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使推杆和连接柱完整的通过开口进行机械运转，避免了开口宽度过小使推杆和连接柱在开口处卡死造成机械故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中端盖本体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型图1中端盖本体结构背面结构剖视图。

图中：1电机本体、2连接板、3端盖本体、4固定槽、5固定板、6推杆、 7螺帽、8传动块、9滑杆、10固定杆、11锥形头、12限位板、13连接柱、 14螺纹帽、15移动块、16滑柱、17固定块、18凸块、19固定环、20弹簧、 21滑槽、22压力弹簧、23定位环、24复位弹簧、25开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种永磁电机端盖固定机构，包括电机本体1，电机本体 1的左侧固定连接有连接板2，连接板2的右侧活动连接有端盖本体3，连接板2左侧的顶部和底部均开设有固定槽4，端盖本体3内腔的顶部和底部均横向固定连接有固定板5，端盖本体3左侧的顶部和底部均固定连接有推杆6，固定槽4的数量为两个，且均匀分布，固定槽4与推杆6之间的间隙大于等于三毫米，推杆6的左侧固定连接有螺帽7，端盖本体3左侧的顶部和底部且对应推杆6的位置固定连接有定位环23，定位环23的左侧固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24的左侧与螺帽7的右侧固定连接，通过复位弹簧24的设置，能够使推杆6在解除固定的同时通过弹力自动复位，避免了推杆6无法复位导致机器无法正常工作，推杆6的右侧贯穿至固定槽4的内部，推杆6 位于固定板5的顶部推杆6的表面且位于端盖本体3的内部套接有传动块8，传动块8的底部固定连接有滑杆9，滑杆9的底部与固定板5的顶部滑动连接，传动块8的顶部固定连接有固定杆10，固定杆10的右侧固定连接有锥形头11，端盖本体3内壁左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有限位板12，限位板12顶部的左侧和右侧均固定连接有压力弹簧22，压力弹簧22的数量为六个，且均匀分布，压力弹簧22的顶部与端盖本体3内壁的顶部固定连接，通过压力弹簧22的设置，能够使限位板12在固定时获得持续向下的压力，避免了限位板12在电机工作时产生的震动使限位板12出现晃动导致固定解除出现机械故障，限位板12远离转轴的一端与锥形头11左侧的顶部接触，端盖本体3左侧的顶部和底部且位于推杆6的前侧固定连接有连接柱13，端盖本体3左侧的顶部和底部均开设有开口25，开口25的宽度大于推杆6和连接柱13的宽度，通过开口25的设置，能够使推杆6和连接柱13完整的通过开口25进行机械运转，避免了开口25宽度过小使推杆6和连接柱13在开口 25处卡死造成机械故障，连接柱13的左侧固定连接有螺纹帽14，连接柱13 的右侧贯穿端盖本体3的左侧，连接柱13的表面且位于端盖本体3的内部套接有移动块15，移动块15的底部固定连接有滑柱16，固定板5顶部的前侧和背侧均开设有滑槽21，滑槽21的数量为四个，且均匀分布，滑槽21分别与滑杆9和滑柱16配合使用，通过滑槽21的设置，能够使滑杆9和滑柱16 在滑槽21的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆9和滑柱16 在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆9和滑柱16对固定板5的摩擦，增加滑杆9和滑柱16的使用寿命，滑柱16的底部与固定板5的顶部滑动连接，移动块15的顶部固定连接有固定块17，固定块17的顶部固定连接有凸块18，凸块18的顶部与限位板12底部左侧接触，端盖本体3左侧的顶部和底部且对应连接柱13位置固定连接有固定环19，固定环19的左侧固定连接有弹簧20，弹簧20的左侧与螺纹冒14的右侧固定连接。

使用时，使用者通过推动推杆6带动传动块8向右移动，传动块8配合滑杆9和滑槽21向右移动的同时带动固定杆10向右移动，固定杆10向右移动带动锥形头11向右移动，锥形头11向右移动带动限位板12向上支撑，最后推杆6固定在固定槽4的内部的同时限位板12配合压力弹簧22向下移动卡在锥形头11的左侧完成固定，解除固定需要推动连接柱13向右移动，连接柱13向右移动带动移动块15向右移动，移动块15配合滑柱16和滑槽21 向右移动的同时带动固定块17和凸块18向右移动与限位板12接触并向上支撑，限位板12向上支撑高度大于锥形头11的同时复位弹簧24配合推杆6向左移动脱离固定槽4解除固定。

综上所述：该永磁电机端盖固定机构，通过电机本体1、连接板2、端盖本体3、固定槽4、固定板5、推杆6、螺帽7、传动块8、滑杆9、固定杆10、锥形头11、限位板12、连接柱13、螺纹帽14、移动块15、滑柱16、固定块 17、凸块18、固定环19和弹簧20配合使用，通过推动推杆6带动传动块8 向右移动，传动块8配合滑杆9和滑槽21向右移动的同时带动固定杆10向右移动，固定杆10向右移动带动锥形头11向右移动，锥形头11向右移动带动限位板12向上支撑，最后推杆6固定在固定槽4的内部的同时限位板12 配合压力弹簧22向下移动卡在锥形头11的左侧完成固定，解除固定需要推动连接柱13向右移动，连接柱13向右移动带动移动块15向右移动，移动块 15配合滑柱16和滑槽21向右移动的同时带动固定块17和凸块18向右移动与限位板12接触并向上支撑，限位板12向上支撑高度大于锥形头11的同时复位弹簧24配合推杆6向左移动脱离固定槽4解除固定，解决了现有的端盖通过螺栓固定操作比较繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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