钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理

论文摘要

分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。

论文目录

• 0 引言
• 1 炉况失常的原因分析
•   1.1 技术原因
•   1.2 管理原因
• 2 炉况恢复进程
•   2.1 炉况恢复第一阶段 （3月12～15日）
•   2.2 炉况恢复第二阶段 （3月16～17日）
•   2.3 炉况巩固阶段 （3月18～22日）
• 3 经验教训及预防纠正措施
•   3.1 经验教训
•     （1） 炉墙粘结时, 要采用“集中加净焦、低碱度+萤石”方式热酸洗
•     （2） 对冷却壁进行彻底处理是解决其漏水问题的另一关键做法
•     （3） 转变对抑制边缘措施的认识
•     （4） 持续做好高炉炉役后期特护工作 （2年生产期）
•   3.2 汲取经验, 完善炉况恢复模型
•     （1） 恢复炉缸基本工作
•     （2） 处理炉墙粘结
•     （3） 抑制边缘, 开放中心
•     （4） 过程控制关键点
• 4 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 石云鹏,靳亚涛,刘二浩,张晓冬,姜汀

关键词: 高炉,铜冷却壁,破损,炉况,失常

来源: 河北冶金 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 河钢集团承钢公司炼铁事业部

分类号: TF549

DOI: 10.13630/j.cnki.13-1172.2019.0107

页码: 28-30

总页数: 3

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