全文摘要
本实用新型公开了蛋品智能包装机，包括支架，在支架上设置第一传送带，第一传送带右侧连接蛋品排列装置，在蛋品排列装置右侧设置第二传送带，在第二传送带右侧设置蛋品装托装置，在蛋品装托装置一侧设置智能蛋托分离器，蛋品排列装置包括升降台，升降台下方设置曲柄连杆机构，升降台上方设置蛋品吸盘拿取装置，蛋品吸盘拿取装置下方设置多排吸附蛋品的吸盘，蛋品吸盘拿取装置上方连接往复运动机构，往复运动机构安装在上支架上，在升降台上放置分拣盘，在蛋品吸盘拿取装置右侧转动设置拉杆。本实用新型的蛋品智能包装机，结构紧凑，能够在较小的空间内将蛋品排列整齐并且运送至待包装位置。
主设计要求
1.蛋品智能包装机，其特征在于：包括支架，在支架上设置第一传送带，第一传送带右侧连接蛋品排列装置，在蛋品排列装置右侧设置第二传送带，在第二传送带右侧设置蛋品装托装置，在蛋品装托装置一侧设置智能蛋托分离器，蛋品排列装置包括升降台，升降台下方设置曲柄连杆机构，升降台上方设置蛋品吸盘拿取装置，蛋品吸盘拿取装置下方设置多排吸附蛋品的吸盘，蛋品吸盘拿取装置上方连接往复运动机构，往复运动机构安装在上支架上，在升降台上放置分拣盘，在蛋品吸盘拿取装置右侧转动设置拉杆。
设计方案
1.蛋品智能包装机，其特征在于：包括支架，在支架上设置第一传送带，第一传送带右侧连接蛋品排列装置，在蛋品排列装置右侧设置第二传送带，在第二传送带右侧设置蛋品装托装置，在蛋品装托装置一侧设置智能蛋托分离器，蛋品排列装置包括升降台，升降台下方设置曲柄连杆机构，升降台上方设置蛋品吸盘拿取装置，蛋品吸盘拿取装置下方设置多排吸附蛋品的吸盘，蛋品吸盘拿取装置上方连接往复运动机构，往复运动机构安装在上支架上，在升降台上放置分拣盘，在蛋品吸盘拿取装置右侧转动设置拉杆。
2.如权利要求1所述的蛋品智能包装机，其特征在于：在蛋品排列装置左侧设置蛋品排列通道，蛋品排列通道与第一传送带相邻一端设置棘轮，在棘轮的每一个齿上设置分离挡板。
3.如权利要求2所述的蛋品智能包装机，其特征在于：在分离挡板上均匀设置小分隔板，在每两个小分隔板之间的底部分别设置重力感应器。
4.如权利要求1或2或3所述的蛋品智能包装机，其特征在于：所述分拣盘包括矩形架，在矩形架中间设置矩形孔，在矩形孔中平行设置多对连接杆，每根连接杆一端连接在矩形架的曲柄连杆机构下端的滑槽中，每对连接杆中间转动连接，在每根连接杆中间设置条形槽，在条形槽中设置多对鸡蛋接受转动夹，在矩形架两侧对称设置挂耳，在拉杆中间设置条形槽，挂耳可伸入条形槽中。
5.如权利要求4所述的蛋品智能包装机，其特征在于：蛋品吸盘拿取装置右侧设置蛋品喷码装置，蛋品喷码装置可上下伸缩安装在上支架上，蛋品喷码装置下端设置转动轴，在转动轴上间隔均匀设置多排喷码头，在蛋品喷码装置右侧还设置大小头调整装置。
6.如权利要求5所述的蛋品智能包装机，其特征在于：所述大小头调整装置包括调整端，在调整端下方设置吸盘，在吸盘下方设置可张开闭合的夹钳，夹钳端部转动连接在调整端内侧壁上，其中夹钳端部设置为伸缩杆，在夹钳开口端内侧壁设置弹性垫。
7.如权利要求6所述的蛋品智能包装机，其特征在于：在升降台上设置重量感应器。
8.如权利要求7所述的蛋品智能包装机，其特征在于：在第一传送带上设置突出的防滑颗粒，并且整个第一传送带向下倾斜设置。
9.如权利要求8所述的蛋品智能包装机，其特征在于：分拣盘经第二传送带传送至蛋品装托装置上方，在蛋品装托装置的传送带上设置蛋托，分拣盘上的蛋品向下掉落至蛋托上，蛋品装托装置包括传送架，在传送架下方设置传送带，在传送带输入端设置智能蛋托分离器，分拣盘两侧的挂耳传送至传送架上，并且在传送架两侧设置导向辊轴，导向辊轴设置在分拣盘下方，在蛋品装托装置一侧还设置有抓取分拣盘的夹取装置，便于分拣盘的重复利用。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及蛋品智能包装机。
背景技术
目前市场上的蛋品大多是工业化养殖出来的，因而蛋品的包装都是成批量的，如何高效快速的对大量的蛋品进行包装，是每个养殖场都需要面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种占地面积小，节能时速快，实用性强，自动化精度高，蛋品破损率低的蛋品智能包装机。
为实现上述目的，本实用新型提供了蛋品智能包装机，包括支架，在支架上设置第一传送带，第一传送带右侧连接蛋品排列装置，在蛋品排列装置右侧设置第二传送带，在第二传送带右侧设置蛋品装托装置，在蛋品装托装置一侧设置智能蛋托分离器，蛋品排列装置包括升降台，升降台下方设置曲柄连杆机构，升降台上方设置蛋品吸盘拿取装置，蛋品吸盘拿取装置下方设置多排吸附蛋品的吸盘，蛋品吸盘拿取装置上方连接往复运动机构，往复运动机构安装在上支架上，在升降台上放置分拣盘，在蛋品吸盘拿取装置右侧转动设置拉杆。本实用新型的蛋品智能包装机，结构紧凑，能够在较小的空间内将蛋品排列整齐并且运送至待包装位置。
在蛋品排列装置左侧设置蛋品排列通道，蛋品排列通道与第一传送带相邻一端设置棘轮，在棘轮的每一个齿上设置分离挡板；在分离挡板上均匀设置小分隔板，在每两个小分隔板之间的底部分别设置重力感应器。通过分离挡板和小分隔板将棘轮的每两个齿之间的空间分割成若干等分，并且在每个小空间迪比设置重力感应器，避免出现空缺。
其中所述分拣盘包括矩形架，在矩形架中间设置矩形孔，在矩形孔中平行设置多对连接杆，每根连接杆一端连接在矩形架的曲柄连杆机构下端的滑槽中，每对连接杆中间转动连接，在每根连接杆中间设置条形槽，在条形槽中设置多对鸡蛋接受转动夹，在矩形架两侧对称设置挂耳，在拉杆中间设置条形槽，挂耳可伸入条形槽中。分拣盘上可以放整排整列的蛋品，兵器而每个蛋品放置在一对鸡蛋接受转动夹上，转动转动夹，蛋品可以下落至蛋托上，同时连接杆端部的曲柄连杆机构可以使整个连接杆下移一定的位置，保证蛋品安全下落，挂耳即可作为推拉分拣盘的把手，在蛋品装托装置中，挂耳又作为传送架的支撑臂。
进一步的，蛋品吸盘拿取装置右侧设置蛋品喷码装置，蛋品喷码装置可上下伸缩安装在上支架上，蛋品喷码装置下端设置转动轴，在转动轴上间隔均匀设置多排喷码头，在蛋品喷码装置右侧还设置大小头调整装置。
优选的所述大小头调整装置包括调整端，在调整端下方设置吸盘，在吸盘下方设置可张开闭合的夹钳，夹钳端部转动连接在调整端内侧壁上，其中夹钳端部设置为伸缩杆，在夹钳开口端内侧壁设置弹性垫。
在升降台上设置重量感应器；在第一传送带上设置突出的防滑颗粒，并且整个第一传送带向下倾斜设置；分拣盘经第二传送带传送至蛋品装托装置上方，在蛋品装托装置的传送带上设置蛋托，分拣盘上的蛋品向下掉落至蛋托上，蛋品装托装置包括传送架，在传送架下方设置传送带，在传送带输入端设置智能蛋托分离器，分拣盘两侧的挂耳传送至传送架上，并且在传送架两侧设置导向辊轴，导向辊轴设置在分拣盘下方，在蛋品装托装置一侧还设置有抓取分拣盘的夹取装置，便于分拣盘的重复利用。升降台上的重量感应器可验证分拣盘上的蛋品是否满格，如果重量相差太大，有可能是有缺漏。
其中，包装机的分拣盘在传送至传送架后，其下方的卸蛋口下方设置蛋托，组装后再进行包装。
本实用新型的蛋品智能包装机是根据各类禽蛋品差异综合设计而成，具有占地面积小，节能时速快，实用性强，自动化精度高，蛋品破损率低等优点，每小时可完成蛋品一万枚，是养殖大户蛋品自动化包装的最佳选择。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的蛋品排列通道截面图；
图3是本实用新型的分拣盘主视图；
图4是本实用新型的分拣盘俯视图；
图5是本实用新型的蛋品装托装置俯视图；
图6是本实用新型的大小头调整装置截面图；
其中，1-支架，2-第一传送带，3-上支架，4-第二传送带，5-蛋品装托装置，6-智能蛋托分离器，7-升降台，8-曲柄连杆机构，9-蛋品吸盘拿取装置，10-往复运动机构，11-分拣盘，12-蛋品喷码装置，13-大小头调整装置，14-传送带，15-传送架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
本实用新型的蛋品智能包装机，包括支架1，在支架1上设置第一传送带2，第一传送带2右侧连接蛋品排列装置，在蛋品排列装置右侧设置第二传送带4，在第二传送带4右侧设置蛋品装托装置5，在蛋品装托装置5一侧设置智能蛋托分离器6，蛋品排列装置包括升降台7，升降台7下方设置曲柄连杆机构8，升降台7上方设置蛋品吸盘拿取装置9，蛋品吸盘拿取装置9下方设置多排吸附蛋品的吸盘，蛋品吸盘拿取装置9上方连接往复运动机构10，往复运动机构10安装在上支架3上，在升降台7上放置分拣盘11，在蛋品吸盘拿取装置9右侧转动设置拉杆。
在蛋品排列装置左侧设置蛋品排列通道，蛋品排列通道与第一传送带2相邻一端设置棘轮，在棘轮的每一个齿上设置分离挡板；在分离挡板上均匀设置小分隔板，在每两个小分隔板之间的底部分别设置重力感应器。
其中所述分拣盘11包括矩形架，在矩形架中间设置矩形孔，在矩形孔中平行设置多对连接杆，每根连接杆一端连接在矩形架的曲柄连杆机构下端的滑槽中，每对连接杆中间转动连接，在每根连接杆中间设置条形槽，在条形槽中设置多对鸡蛋接受转动夹，在矩形架两侧对称设置挂耳，在拉杆中间设置条形槽，挂耳可伸入条形槽中。
进一步的，蛋品吸盘拿取装置9右侧设置蛋品喷码装置12，蛋品喷码装置12可上下伸缩安装在上支架3上，蛋品喷码装置12下端设置转动轴，在转动轴上间隔均匀设置多排喷码头，在蛋品喷码装置12右侧还设置大小头调整装置13。
优选的所述大小头调整装置13包括调整端，在调整端下方设置吸盘，在吸盘下方设置可张开闭合的夹钳，夹钳端部转动连接在调整端内侧壁上，其中夹钳端部设置为伸缩杆，在夹钳开口端内侧壁设置弹性垫。
在升降台7上设置重量感应器；在第一传送带2上设置突出的防滑颗粒，并且整个第一传送带2向下倾斜设置；分拣盘11经第二传送带4传送至蛋品装托装置5上方，在蛋品装托装置5的传送带14上设置蛋托，分拣盘11上的蛋品向下掉落至蛋托上，蛋品装托装置5包括传送架15，在传送架15下方设置传送带14，在传送带14输入端设置智能蛋托分离器6，分拣盘11两侧的挂耳传送至传送架15上，并且在传送架15两侧设置导向辊轴，导向辊轴设置在分拣盘11下方，在蛋品装托装置5一侧还设置有抓取分拣盘的夹取装置，便于分拣盘11的重复利用。
其中，包装机的分拣盘11在传送至传送架15后，其下方的卸蛋口下方设置蛋托，组装后再进行包装。
本实用新型的蛋品智能包装机，结构紧凑，能够在较小的空间内将蛋品排列整齐并且运送至待包装位置。
通过分离挡板和小分隔板将棘轮的每两个齿之间的空间分割成若干等分，并且在每个小空间迪比设置重力感应器，避免出现空缺。
分拣盘上可以放整排整列的蛋品，兵器而每个蛋品放置在一对鸡蛋接受转动夹上，转动转动夹，蛋品可以下落至蛋托上，同时连接杆端部的曲柄连杆机构可以使整个连接杆下移一定的位置，保证蛋品安全下落，挂耳即可作为推拉分拣盘的把手，在蛋品装托装置中，挂耳又作为传送架的支撑臂。
升降台上的重量感应器可验证分拣盘上的蛋品是否满格，如果重量相差太大，有可能是有缺漏。
本实用新型的蛋品智能包装机，蛋品首先在第一传送带上传送，第一传送带上设置突出的防滑颗粒，并且倾斜设置，让蛋品在重力作用下，尽量较重的一头朝下，再通过蛋品排列通道端部的棘轮进行翻转传送至传送通道，使得大部分蛋品大头朝上，在棘轮上的分隔区域内底部分别设置重力感应器，避免出现空位；排列整齐的蛋品通过蛋品吸盘拿取装置整排整列吸取至分拣盘上，下降升降台与第二传送带齐平，分拣盘通过拉杆拉动至第二传送带，在第二传送带上分别经过喷码和大小头调整，一般小头朝上蛋品高度较高，可以通过高度进行分辨，完成后的蛋品位于分拣盘上，并经第二传送带传送至蛋品装托装置，分拣盘通过导向辊轴移动至传送架，传动到位后，经分拣盘上的蛋品落入传送架下方的传送带上的蛋托上。
蛋品吸盘拿取装置的运动轨迹为先向上抬起，再向左运动并下降至蛋品排列通道上方，吸盘将蛋品吸起来，再向上运动并向右移动并下降至分拣盘上方，将吸盘上的蛋品落入分拣盘，还可通过调整升降台的位置调整吸盘与分拣盘之间的距离。
本实用新型的蛋品智能包装机是根据各类禽蛋品差异综合设计而成，具有占地面积小，节能时速快，实用性强，自动化精度高，蛋品破损率低等优点，每小时可完成蛋品一万枚，是养殖大户蛋品自动化包装的最佳选择。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003988.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209480070U
授权时间:20191011
主分类号:B65B 23/02
专利分类号:B65B23/02
范畴分类:34A;11A;
申请人:江苏科飞机械有限公司
第一申请人:江苏科飞机械有限公司
申请人地址:226600 江苏省南通市海安县曲塘镇工业集中区
发明人:郑宏伟
第一发明人:郑宏伟
当前权利人:江苏科飞机械有限公司
代理人:卢霞
代理机构:32243
代理机构编号:南京正联知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计