一种用于加工竹篾条的收卷机构论文和设计-项焕平

全文摘要

本实用新型涉及一种竹篾条的加工技术，尤其是涉及一种用于加工竹篾条的收卷机构，具体涉及竹篾条加工领域。本实用新型包括收卷辊，其结构特点在于：还包括分卷辊、减速电机、一号传动辊、二号传动辊和导向轨，所述分卷辊、一号传动辊、导向轨和二号传动辊沿输送方向依次布置，所述收卷辊两端滑动安装在导向轨内，所述分卷辊和收卷辊上均安装有挡板，所述一号传动辊和二号传动辊均与减速电机连接。通过该用于加工竹篾条的收卷机构可实现对竹篾条平整收卷，收卷过程中相邻两条竹篾条不会相互叠压，收卷过程中不会出现卡住的现象。采用减速电机使得一号传动辊和二号传动辊同向转动以使得缠绕有竹篾条的纸筒连续转动收卷。

主设计要求

1.一种用于加工竹篾条的收卷机构，包括收卷辊（9），其特征在于：还包括分卷辊（2）、减速电机（3）、一号传动辊（4）、二号传动辊（5）和导向轨（6），所述分卷辊（2）、一号传动辊（4）、导向轨（6）和二号传动辊（5）沿输送方向依次布置，所述收卷辊（9）的两端滑动安装在导向轨（6）内，所述分卷辊（2）和收卷辊（9）上均安装有挡板（7），所述一号传动辊（4）和二号传动辊（5）均与减速电机（3）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述用于加工竹篾条的收卷机构还包括导料板（1），所述导料板（1）位于分卷辊（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述导向轨（6）有两个，分别设置在收卷辊（9）的首尾两端，并且位于一号传动辊（4）和二号传动辊（5）之间。

4.根据权利要求3所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述的每一个导向轨（6）分别包括一号导向轨（10）和二号导向轨（11），所述一号导向轨（10）与二号导向轨（11）转动连接，且一号导向轨（10）与二号导向轨（11）通过锁紧销（8）固定。

5.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述二号传动辊（5）为包胶辊。

6.根据权利要求1、3或4所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述导向轨（6）上安装有限位传感器。

7.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述挡板（7）的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述分卷辊（2）上挡板（7）的数量与收卷辊（9）上挡板（7）的数量相等。

9.根据权利要求1所述的用于加工竹篾条的收卷机构，其特征在于：所述挡板（7）与分卷辊（2）和挡板（7）与收卷辊（9）均为拆卸式安装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹篾条的加工技术，尤其是涉及一种用于加工竹篾条的收卷机构，具体涉及竹篾条加工领域。

背景技术

毛竹经过断料、分片、分层和拉丝等工艺形成竹篾a，参见图2，多条竹篾a纬向排列，其经向方向上根据不同门幅采用多道经向编织线b固定竹篾a从而形成竹篾帘c。将竹篾帘c按规格宽度要求进行分切后形成竹篾条d，竹篾条d收卷之后形成轴向竹篾卷。轴向竹篾卷是制备竹缠绕复合管道、竹缠绕复合管廊等竹缠绕复合制品的原材料。

现有技术中用于加工竹篾条的收卷机构的滚筒由于其自身重量较轻，需要通过配重铁与驱动辊进行接触的，才能进行收卷；在对竹篾条收卷时，难以保证竹篾条平整输送，相邻两条竹篾条常常发生相互叠压的情况，收卷过程中会出现卡住的现象；竹篾条收卷后所形成的轴向竹篾卷直径较大，需要借助行车或起吊设备将轴向竹篾卷从导向轨的顶端取出，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，相邻两条竹篾条不会相互叠压，收卷过程中可使得竹篾条始终处于张紧状态、且收卷过程中不会卡住的用于加工竹篾条的收卷机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于加工竹篾条的收卷机构，包括收卷辊，其结构特点在于：还包括分卷辊、减速电机、一号传动辊、二号传动辊和导向轨，所述分卷辊、一号传动辊、导向轨和二号传动辊沿输送方向依次布置，所述收卷辊两端滑动安装在导向轨内，所述分卷辊和收卷辊上均安装有挡板，所述一号传动辊和二号传动辊均与减速电机连接。通过该用于加工竹篾条的收卷机构可实现对竹篾条平整收卷，收卷过程中相邻两条竹篾条不会相互叠压，收卷过程中不会出现卡住的现象。采用减速电机使得一号传动辊和二号传动辊同向转动以使得缠绕有竹篾条的纸筒连续转动收卷。竹篾条缠绕在纸筒上的直径越来越大，减速电机减少一号传动辊和二号传动辊的角速度，以使得纸筒最外层竹篾条的线速度与竹篾条输送喂入的速度匹配。

进一步地，所述用于加工竹篾条的收卷机构还包括导料板，所述导料板位于分卷辊的下方。收卷辊上相邻两个挡板之间安装有纸筒，分切后的多条竹篾条从导料板和分卷辊之间喂入，以使得多条竹篾条平整输送并卷绕在纸筒上，收卷过程中使得每一条竹篾条位于分卷辊上相邻两个挡板之间。

进一步地，所述导向轨有两个，分别设置在收卷辊的首尾两端，并且位于一号传动辊和二号传动辊之间。轴向竹篾卷的直径在收卷过程中逐渐增大，使得收卷辊在导向轨中向上滑动。

进一步地，所述的每一个导向轨分别包括一号导向轨和二号导向轨，所述一号导向轨与二号导向轨转动连接，且一号导向轨与二号导向轨通过锁紧销固定。当竹篾条收卷完成后，可将锁紧销拔下，可方便将轴向竹篾卷取下，无需将轴向竹篾卷从导向轨的端部取出。

进一步地，所述二号传动辊为包胶辊。以增加轴向竹篾卷与二号传动辊之间的摩擦力。

进一步地，所述导向轨上安装有限位传感器。当轴向竹篾卷的直径增大后，使得收卷辊与限位传感器接触后，通过限位传感器控制减速电机的启停。

进一步地，所述挡板的数量为多个，所述多个挡板等间距布置。具体数量需要根据竹篾条的幅宽进行确定。

进一步地，所述分卷辊上挡板的数量与收卷辊上挡板的数量相等。使得收卷过程中相邻两条竹篾条互相之间不叠合。

进一步地，所述挡板与分卷辊和挡板与收卷辊均为拆卸式安装。方便调整相邻挡板之间的间距。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该收卷机构主要用于对轴向竹篾卷进行收卷，通过该收卷机构对分切后形成竹篾条进行收卷，可确保在收卷过程中对竹篾条平整输送，同时可通过挡板将相邻两条竹篾条分隔开，避免在收卷的过程中相邻两条竹篾条相互叠压；依靠收卷辊的自身重力，使得竹篾条与一号传动辊和二号传动辊接触，确保竹篾条始终处于张紧状态；采用减速电机使得一号传动辊和二号传动辊同向转动以使得缠绕有竹篾条的纸筒连续转动收卷。竹篾条缠绕在纸筒上的直径越来越大，减速电机减少一号传动辊和二号传动辊的角速度，以使得纸筒最外层竹篾条的线速度与竹篾条输送喂入的速度匹配；收卷结束后无需借助设备将轴向竹篾卷提升，只需将锁紧销拔下，再将一号导向轨与二号导向轨分离，即可将轴向竹篾卷取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于加工竹篾条的收卷机构的立体结构示意图。

图2是竹篾条的示意图。

图中：导料板1、分卷辊2、减速电机3、一号传动辊4、二号传动辊5、导向轨6、挡板7、锁紧销8、收卷辊9、一号导向轨10、二号导向轨11、竹篾a、经向编织线b、竹篾帘c、竹篾条d。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于加工竹篾条的收卷机构，包括收卷辊9、导料板1、分卷辊2、减速电机3、一号传动辊4、二号传动辊5和导向轨6，导料板1位于分卷辊2的下方，分卷辊2和导向轨6沿输送方向依次布置，收卷辊9滑动安装在导向轨6上，分卷辊2和收卷辊9上均安装有挡板7，挡板7的数量为多个，多个挡板7等间距布置；分卷辊2上挡板7的数量与收卷辊9上挡板7的数量相等；挡板7与分卷辊2和挡板7与收卷辊9均为拆卸式安装。

分切后的竹篾条d从导料板1和分卷辊2之间喂入，经过一号传动辊4之后缠绕在纸筒上竹篾条d起始端手工固定在相应的纸筒上，一号传动辊4和二号传动辊5同向转动以使得缠绕有竹篾条d的纸筒连续转动收卷。分卷辊2可将竹篾条d进行分隔，还可以使得竹篾条d处于张紧状态，以确保竹篾条d平整的喂入用于加工竹篾条的收卷机构中，相邻竹篾条d互相之间不叠合，为后续收卷做好准备。

本实施例中的导向轨6上安装有限位传感器；导向轨6包括一号导向轨10和二号导向轨11，一号导向轨10与二号导向轨11转动连接，且一号导向轨10与二号导向轨11通过锁紧销8固定。

本实施例中的一号传动辊4和二号传动辊5均与减速电机3连接；二号传动辊5为包胶辊；导向轨6位于一号传动辊4和二号传动辊5之间；收卷过程中，随着轴向竹篾卷的直径逐渐增大，收卷辊9沿导向轨6向上滑动，使得收卷辊9位于一号传动辊4和二号传动辊5的上方。当收卷辊9触发到限位传感器时，限位传感器控制减速电机3停止收卷。

通过减速电机3来驱动一号传动辊4和二号传动辊5进行收卷，改变了原来恒定的转动角速度，避免了竹篾条d过于张紧、在收卷过程中出现卡死中断的情况，使得能按照预定筒径完成收卷。

具体工作原理如下：

1、分切后的多条竹篾条d从导料板1和分卷辊2之间喂入，分卷辊2设置在机架上，其本身可转动，分卷辊2上根据竹篾条d的数量匹配设置有多片挡板7，使得相邻两条竹篾条d之间通过1个挡板7分隔，挡板7在分卷辊2上可以拆装以调整挡板7之间的间距，使得挡板7的数量及间距与收卷的竹篾条d的数量匹配。

2、采用减速电机3驱动一号传动辊4和二号传动辊5同向转动，优选方案二号传动辊5采用包胶辊以增加摩擦力。随着收卷的进行，竹篾条d缠绕在纸筒上的直径越来越大，减速电机3减少一号传动辊4和二号传动辊5转动的角速度，以使得纸筒最外层竹篾条d的线速度与竹篾条d输送喂入的速度匹配。

3、一号传动辊4和二号传动辊5之间设置有导向轨6，导向轨6分立在分卷辊2头尾两端，导向轨6包括一号导向轨10和二号导向轨11，一号导向轨10和二号导向轨11之间通过锁紧销8连接固定。

导向轨6内滑动设置有收卷辊9，收卷辊9可以在导向轨6内上下滑动，导向轨6内设置有限位传感器（图中未示出），收卷辊9结构与分卷辊2的结构相同。收卷辊9上套装有多个纸筒（图中未示出，工作时装配），纸筒数量与收卷的竹篾条d的条数相等，相邻纸筒之间通过1个挡板7分隔。

由于收卷辊9是滑动安装在导向轨6上的，因此在重力作用下，收卷辊9始终对套装在收卷辊9上的纸筒提供一定的压力，使得纸筒与一号传动辊4和二号传动辊5有充分的接触。随着收卷的进行，纸筒上缠绕的竹篾条d直径越来越大（即轴向竹篾卷的直径越来越大），将收卷辊9沿着导向轨6向上顶升，当顶升到一定高度时，收卷辊9触发限位传感器，减速电机3停止工作，打开锁紧销8，将收卷辊9连同其上的轴向竹篾卷一起取下，抽走收卷辊9即获得收卷好的轴向竹篾卷。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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