食用油加工初榨及蒸炒一体机论文和设计-刘子铭

全文摘要

本实用新型公开了一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它包括预榨机、分装机构、蒸粉机构、初榨机和控制器。分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，滑块右端设置有推料孔，滑块左端连接有曲柄摇杆机构。滑轨右侧下方设置有蒸粉机构，蒸粉机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机，旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，蒸筒具有多个且周圈固定设置在支撑环上，蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板，滑轨前方设置有初榨机，初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸。本实用新型可以自动实现大豆或者其他原料的预榨、蒸粉和分装、压饼，提高了初榨效率。

主设计要求

1.一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于：它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方；所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接；所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动；所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机；所述旋转支架主要包括转轴、支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上，所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机；所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接；所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈；所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板；所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方的内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口；所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环；所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔；在所述滑轨前方设置有初榨机，所述初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸，所述初榨液压缸的活塞杆顶端均连接有挤压板；所述控制器设置在所述液压支架上，所述初榨液压缸、驱动电机、旋转电机、预榨电机均与所述控制器连接。

设计方案

1.一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于：它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方；

所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接；所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动；

所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机；所述旋转支架主要包括转轴、支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上，所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机；所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接；所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈；

所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板；所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方的内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口；所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环；所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔；

在所述滑轨前方设置有初榨机，所述初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸，所述初榨液压缸的活塞杆顶端均连接有挤压板；所述控制器设置在所述液压支架上，所述初榨液压缸、驱动电机、旋转电机、预榨电机均与所述控制器连接。

2.如权利要求1所述的食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于，所述蒸筒外侧设置有霍尔传感器，所述液压支架上设置有磁铁，所述霍尔传感器与所述控制器连接，当所述霍尔传感器检测到磁铁信号时，所述控制器断开与所述霍尔传感器所在蒸筒连接的管道上的电磁阀开关。

3.如权利要求1所述的食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于，所述初榨机后侧设置有提升机，提升机顶部的落料口设置在所述初榨机进料口的上方。

4.如权利要求1所述的食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于，所述底板中心设置有中心支撑柱，所述中心支撑柱的上方可支撑在所述支撑板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用油加工初榨及蒸炒一体机。

背景技术

我国食用油(大豆油、菜籽油、花生油等)的制作工艺主要有浸出和压榨两种工艺。其中，浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，但浸出过程中，食用油中不可避免的会有溶剂残留，按照国家标准规定，即使合格的豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留，因此浸出法制作的食用油难以满足消费者们追求食品天然、环保的消费心理。

压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但缺点是出油率和生产效率低。在我国食用油市场进入营养优先的时代后，消费者对压榨食用油的需求越来越大，因此很有必要提高压榨法制油的效率。

以大豆油的压榨工艺为例，需要经过预榨、蒸粉、压饼、压榨、过滤等工艺。在现有生产作坊中，通常将大豆原料人工投入到预榨机中，利用预榨机将大豆预榨为细饼，人工称重分装后放入蒸笼蒸粉，然后将大豆细饼初榨成大豆饼，再将多块豆饼置于液压榨油机内压榨出油，或者直接对大豆细饼进行压榨，该过程周转次数多、耗费人力物力且效率低下。

实用新型内容

针对上述现有食用油压榨工艺的不足，本实用新型提供了一种可以自动预榨、分装、蒸粉并将大豆细饼压成饼，且能够精准控制分装重量和蒸粉时间的食用油加工初榨及蒸炒一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方。

所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接。所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动。

所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机。所述旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上。所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机，所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接。所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈。

所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板。所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口。所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环。所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔。

在所述滑轨前方设置有初榨机，所述初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端均连接有挤压版。所述控制器设置在所述液压支架上，所述液压缸、驱动电机、旋转电机、预榨电机均与所述控制器连接。

进一步的，在所述滑轨后方设置有上盖机构，所述上盖机构主要包括传送带、传送带电机、卡料气缸、顶料气缸和桶盖放置架。所述桶盖放置架设置在所述传送带上方，所述桶盖放置架四周设置有上下两层卡料气缸，每层卡料气缸均具有多个，所述卡料气缸的缸体固定在所述桶盖放置架上，所述卡料气缸的活塞杆伸入所述桶盖放置架内部，所述卡料气缸与所述控制器连接。所述顶料气缸水平设置在桶盖放置架上，且所述顶料气缸的缸体设置在桶盖放置架外侧，活塞杆设置在桶盖放置架内侧，所述桶盖放置架下端前方设置有缺口,所述顶料气缸与所述控制器连接。

进一步的，所述蒸筒外侧设置有霍尔传感器，所述液压支架上设置有磁铁，所述霍尔传感器与所述控制器连接，当所述霍尔传感器检测到磁铁信号时，所述控制器断开与所述霍尔传感器所在蒸筒连接的管道上的电磁阀开关。

进一步的，所述初榨机后侧可设置有提升机，提升机顶部的落料口设置在所述初榨机进料口的上方。

本实用新型的有益效果是：可以自动实现大豆或者其他原料的预榨、蒸粉和分装、压饼，大大减少了食用油压榨之前的人力物力投入，提高了初榨效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的初榨机局部正视剖视结构示意图；

附图4为本实用新型的蒸筒筒体立体剖视结构示意图；

附图5为本实用新型的底板立体结构示意图；

附图6为本实用新型的蒸筒立体剖视结构示意图；

附图7为本实用新型的蒸料机构俯视剖视机构示意图；

附图8为本实用新型的分装机构立体结构示意图；

附图9为本实用新型的上盖机构和蒸料机构左视结构示意图；

附图10为本实用新型的上盖机构局部剖视结构示意图。

图中，预榨机1、分装机构2、蒸料机构3、初榨机4、控制器5、预榨电机6、进料口7、破碎腔8、出料口9、存料斗10、漏料孔11、滑轨12、滑块13、推料孔14、连杆15、转轮16、驱动电机17、曲柄摇杆机构18、底座19、旋转支架20、蒸筒21、旋转电机22、转轴23、支撑杆24、支撑环25、蒸汽腔26、管道27、电磁阀开关28、蒸汽管道29、密封圈30、筒体31、桶盖32、底板33、内壁34、外壁35、加热腔36、连接孔37、出气孔38、密封板39、支撑柱40、限位环41、支撑板42、透气孔43、液压支架44、初榨液压缸(45，46)、挤压板47、上盖机构48、传送带53、桶盖放置架54、顶料气缸49、卡料气缸58、霍尔传感器59、磁铁60、传送带电机61、中心支撑柱62。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图10所示，本实用新型主要包括预榨机1、分装机构2、蒸料机构3、初榨机4和控制器5。所述预榨机1包括预榨电机6、进料口7、破碎腔8和出料口9，所述出料口9下方设置有存料斗10，所述存料斗10下端设置有漏料孔11，所述分装机构2设置在所述漏料孔11下方，所述蒸料机构3设置在所述分装机构2下方。以大豆油的加工过程为例，将经过分选后的大豆种子投放入所述预榨机1的进料口7，通经过控制器5打开预榨电机6，所述预榨机1将大豆种子预榨为大豆细饼，大豆细饼从所述出料口9落下后进入所述存料斗10，存料斗10中的大豆细饼在重力作用下通过所述漏料孔11进入所述分装机构2。所述预榨机1和所述存料斗10通过支架固定在地面上。

如图8所示，所述分装机构2主要包括滑轨12和可滑动的设置在所述滑轨12上的滑块13，所述滑块13右端设置有通孔推料孔14且所述推料孔14位于所述漏料孔11的下方，所述滑块13左端连接有曲柄摇杆机构18，所述曲柄摇杆机构18包括连杆15、转轮16和驱动电机17，所述连杆15铰接连接在所述滑块13和所述转轮16之间，所述转轮16的中间轴通过一个推力滚子轴承设置在支架上，所述驱动电机17的电机轴与所述转轮16的中间轴连接，所述驱动电机17与所述控制器5连接。所述驱动电机17转动时，所述曲柄摇杆机构18驱动所述滑块13在所述滑轨12上往复运动，当所述滑块13运动至最左侧时，所述推料孔14位于所述漏料孔11的正下方，所述存料斗10内部的大豆细饼在重力作用下落入所述推料孔14。所述推料孔14内部携带大豆细饼向右运动时，所述滑块13将所述漏料孔11堵住，所述滑块13运动至右端时，所述推料孔14内的大豆细饼从所述滑轨12右侧底部的避让槽落下。所述驱动电机17继续运转，驱动所述滑块13重复上述过程。

所述滑轨12右侧下方设置有蒸料机构3，所述蒸料机构3主要包括底座19、旋转支架20、蒸筒21和旋转电机22。所述旋转支架20主要包括转轴23、支撑杆24和支撑环25，所述支撑环25套设在所述转轴23外侧，且所述支撑环25和所述转轴23之间设置有多个支撑杆24。所述蒸筒21具有多个且固定设置在所述支撑环25上，每两个所述支撑杆24之间的支撑环25上设置有一个所述蒸筒21。所述转轴23通过推力滚子轴承可旋转的设置在所述底座19上，所述转轴23通过皮带连接有所述旋转电机22的电机轴，所述转轴23内部设置有蒸汽腔26，如图7所示，在所述支撑杆24和支撑环25的内部设置有管道27连接所述蒸筒21与所述蒸汽腔26，在所述每个支撑杆24的管道27上设置有电磁阀开关28，所述电磁阀开关28与所述控制器5连接。所述蒸汽腔26内部下端通过轴承连接有蒸汽管道29，所述蒸汽管道29穿过所述底座19后与外部的蒸炉相连接，所述蒸炉为蒸汽腔26和蒸筒21提供蒸汽，所述轴承上方位于蒸汽管道29外侧设置有密封圈30，防止所述蒸汽腔26内的蒸汽泄露。

如图4～图6所示，所述蒸筒21为圆柱形且主要包括筒体31、桶盖32和底板33。所述筒体31与所述支撑环25固定连接且所述筒体31具有内壁34、外壁35以及所述内壁34和外壁35之间的加热腔36，所述加热腔36上端密封，所述加热腔36通过外壁35上的连接孔37与所述支撑环25内部的管道27连接，所述内壁34下端周圈设置有多个出气孔38，所述出气孔38上方内壁34上设置有朝向筒体31内部的支撑环25，所述筒体31底面设置有圆形开口。所述底板33主要包括密封板39和通过支撑柱40设置在所述密封板39上方的限位环41，所述底板33放置在所述蒸筒21内部，所述限位环41支撑在所述支撑环25上方，所述密封板39位于所述蒸筒21底部的圆形开口内，所述限位环41上方放置有支撑板42，所述支撑板42上设置有多个透气孔43。所述推料孔14中的大豆细饼落下时，进入到所述蒸筒21内部并落在所述支撑板42上，所述蒸汽管道29内部的蒸汽进入蒸汽腔26后，通过支撑杆24和支撑环25内部的管道27进入蒸筒21的加热腔36内对蒸筒21加热，同时蒸汽通过所述内壁34下方的出气孔38和所述支撑板42上的透气孔43对蒸筒21内的大豆细饼进行蒸煮。如图2所示，所述旋转支架20上设置有八个蒸筒21，所述控制器5控制所述旋转电机22转动所述转轴23，所述旋转支架20顺时针旋转45°后装有大豆细饼的蒸筒21旋转远离所述滑轨12的底部，工人将所述蒸筒21内部的大豆细饼搅平以后盖上所述桶盖32，同时控制器5控制所述分装机构2的驱动电机17对下一个蒸筒21进行大豆细饼的分装。

如图3所示，在所述滑轨12前方设置有初榨机4，所述初榨机4包括液压支架44和设置在液压支架44上下两端的两个初榨液压缸(45，46)，所述控制器5设置在所述液压支架44上，所述初榨液压缸(45，46)的活塞杆顶端均连接有挤压板47，所述初榨液压缸45的挤压板47能够从所述蒸筒21上方伸入到所述蒸筒21内部，所述初榨液压缸46的挤压板47能够从所述蒸筒21的底部的开孔进入所述蒸筒21内部。所述控制器5设置在所述液压支架44上，所述初榨液压缸(45，46)与所述控制器5连接。当所述蒸筒21旋转至所述两个初榨液压缸(45，46)之间时，工人通过控制器5控制连通所述初榨液压缸(45，46)之间的蒸筒21的管道27的电磁阀开关28关闭，切断该蒸筒21内部的蒸汽供应，然后取走所述桶盖32，控制所述控制器5将所述初榨液压缸(45，46)的活塞杆伸出，所述挤压板47将所述蒸筒21内部的大豆细饼压成豆饼，所述上端初榨液压缸(45)的活塞杆收缩，所述下端初榨液压缸(46)的活塞杆继续升高，所述挤压板47将所述底板33、支撑板42和所述豆饼托出所述蒸筒21。工人将豆饼和支撑板42取走后，在所述底板33上放置新的支撑板42，控制器5控制所述下端初榨液压缸(46)的活塞杆收缩，所述底板33和新的支撑板42落入所述蒸筒21内部，所述底板33的限位环41接触所述蒸筒21内部的支撑环25后停止下落，所述初榨液压缸(46)的活塞杆继续降落并远离所述蒸筒21。为了防止大豆细饼在蒸煮和挤压过程中从所述支撑板42的透气孔43落下，可以在放置支撑板42的时候在支撑板42表面铺一层透气纱布。控制器5控制旋转电机22旋转，将空的蒸筒21旋转移动至所述滑轨12下方。

如图9所示，为了进一步节省人力，可以在所述滑轨12后方设置上盖机构48。所述上盖机构48主要包括传送带53、传送带电机61、卡料气缸58、顶料气缸49和桶盖放置架54。所述桶盖放置架54设置在所述传送带53的上方，所述桶盖放置架54四周设置有上下两层卡料气缸58，每层卡料气缸58均设置有三个，从不同方向卡住所述桶盖放置架54内部的桶盖32，所述卡料气缸58的缸体固定在所述桶盖放置架54上，所述卡料气缸58的活塞杆伸入所述桶盖放置架54内部且卡在所述桶盖32之间的间隙内，所述卡料气缸58与所述控制器5连接。所述顶料气缸49水平设置在桶盖放置架54上，且所述顶料气缸49的缸体设置在桶盖放置架54外侧，活塞杆设置在桶盖放置架54内侧，所述顶料气缸49的活塞杆顶端设置有顶块，所述桶盖放置架54下端前方设置有缺口,顶料气缸49的活塞杆伸出时能够将最下层的桶盖32顶出所述桶盖放置架54的缺口，落在所述传送带53上，所述顶料气缸49与所述控制器5连接。

当所述分装机构2将所述滑轨12下方的蒸筒21装满大豆细饼以后，控制器5控制旋转电机22旋转45°，将装有大豆细饼的蒸筒21移动至所述上盖机构48前方。工人手动将蒸筒21内部的大豆细饼铺平。控制器5控制下层的卡料气缸58的活塞杆收缩，放置在所述桶盖放置架54内部的桶盖32落在所述桶盖放置架54的底部，控制器5控制顶料气缸49的活塞杆伸出将所述桶盖32从所述桶盖放置架54底部的缺口顶出落到所述传送带53上，桶盖32在所述传送带53上运动并掉落在所述蒸筒21，工人可以将所述桶盖32的位置调整合适。

为了方便控制旋转电机22的旋转角度，所述每个蒸筒21外侧设置有霍尔传感器59，所述液压支架44上设置有磁铁60，所述霍尔传感器59与所述控制器5连接，当所述霍尔传感器59检测到所述磁铁60的信号时，控制停止旋转电机22转动并控制分装机构2对蒸筒21进行装粉。

为了提高压榨效率，在所述初榨机4后侧可设置有提升机，提升机顶部的落料口设置在所述初榨机4进料口7的上方，通过提升机向所述初榨机4内投放大豆。

为了提高所述底板33对所述支撑板42的支撑作用，在所述底板33的中心位置设置有中心支撑柱62，所述中心支撑柱62的上端可支撑在所述支撑板42上。

本实用新型的使用方法如下：将筛选后的大豆使用提升机或者人工投放入预榨机1的进料口7，通过控制器5启动预榨机1将大豆种子预榨成为大豆细饼，大豆细饼从预榨机1的出料口9落入并储存在下方的存料斗10中。控制器5控制分装机构2运转，滑块13上的推料孔14运动到存料斗10的漏料孔11下方，大豆细饼落入推料孔14中，驱动电机17驱动滑块13向右运动，推料孔14中的大豆细饼运动至滑轨12右侧后落下，进入到滑轨12下方的蒸筒21内部。控制器5控制旋转电机22旋转，根据下一个蒸筒21上霍尔传感器59发出信号后停止运转，控制器5控制上盖机构48中的顶出气缸49将所述桶盖32顶出后收缩回伸缩杆，传送带53将所述桶盖32运送并掉落在所述蒸筒21的上方，如果所述桶盖32没有落在合适的位置，工人可以对其进行调整。控制器5控制下层卡料气缸58伸出活塞杆后再控制上层卡料气缸58的活塞杆先收缩再伸出，使桶盖放置架54中的桶盖32整体下移一个工位。同时，推料孔14对下一个蒸筒21进行大豆细饼的罐装。蒸筒21在运行至初榨机4的位置时，蒸筒21上的霍尔传感器59检测到磁铁60信号后，控制器5控制连接该蒸筒21的电磁阀开关28断开蒸汽供应，工人移走桶盖32后控制初榨液压缸(45，46)将蒸筒21内的大豆细饼压成豆饼，上端的初榨液压缸45活塞收缩，下端的初榨液压缸46活塞升高，将豆饼抬高出蒸筒21，工人取走大豆饼和支撑板42并在底板33上放置新的支撑板42后，控制控制器5将下端的初榨液压缸46活塞落下，控制器5控制旋转电机22旋转将空的蒸筒21移动至滑轨12下方。在控制器5中设置计数模块，当控制器5接收到霍尔传感器59信号停止蒸汽供应后开始计数，蒸筒21转过四个工位后打开电磁阀开关28，恢复蒸汽供应，此时，该蒸筒21已经装满大豆细饼并盖上桶盖32，当然也可以以通过工人手动控制控制器5实现电磁阀开关28的关闭和打开。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

设计图

食用油加工初榨及蒸炒一体机论文和设计

食用油加工初榨及蒸炒一体机论文和设计-刘子铭

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