一种旋流式曝气器论文和设计-程伟

全文摘要

本实用新型公开了一种旋流式曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体底端固定设有固定板，所述固定板底端设有数量为两块的方块，数量为两个的方块一侧均固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均贯穿所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均开设在梯形块上，所述梯形块底端均固定设有横板，所述横板底端与底板的顶端相接触。有益效果：通过该结构将横板更加固定的固定在底板上，从而对梯形块上的曝气器本体进行更加稳定的固定，将曝气器本体套设在弹簧板上的方形通槽内，弧形板与曝气器本体相接触，防止曝气器本体在工作时产生滑动，弹簧可以减少曝气器本体工作时的滑动。

主设计要求

1.一种旋流式曝气器，其特征在于，包括曝气器本体(1)，所述曝气器本体(1)底端固定设有固定板(2)，所述固定板(2)底端设有数量为两块的方块(3)，数量为两个的方块(3)一侧均固定设有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)均贯穿第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)均开设在梯形块(6)上，所述梯形块(6)底端均固定设有横板(7)，所述横板(7)底端与底板(8)的顶端相接触，所述横板(7)上均开设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺纹孔(9)正下方均固定设有第三螺纹孔(10)，所述第三螺纹孔(10)开设有在所述底板(8)上，所述第二螺纹孔(9)与所述第三螺纹孔(10)内滑动插设有第二螺纹杆(24)，所述横板(7)一端均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内均滑动放置有相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)上均开设有第一插孔(12)，所述第一插孔(12)正下方均设有第二插孔(13)，所述第二插孔(13)开设在所述底板(8)上，所述底板(8)一端设有竖板(14)，所述竖板(14)顶端固定设有放置板(15)，所述放置板(15)一端固定设有U型支架(16)，所述U型支架(16)上固定设有弹簧板(17)，所述弹簧板(17)上开设有方形通槽(18)，所述曝气器本体(1)顶部套设在所述方形通槽(18)内，所述方形通槽(18)相对应的两侧均固定设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端固定设有弧形板(20)，所述弧形板(20)另一侧与所述曝气器本体(1)外壁相接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种旋流式曝气器，其特征在于，所述曝气器本体(1)为圆柱形壳体。

3.根据权利要求1所述的一种旋流式曝气器，其特征在于，所述底板(8)底端与所述竖板(14)底端均固定设有预埋杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式曝气器，其特征在于，所述第一螺纹孔(5)、所述第二螺纹孔(9)、所述第三螺纹孔(10)内均涂有防潮涂漆层。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式曝气器，其特征在于，所述曝气器本体(1)底部设有进气管路(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及曝气器领域，具体来说，涉及一种旋流式曝气器。

背景技术

目前，国内外曝气器种类繁多，但是基本上都是产生50微米以上的大气泡，而气泡越大，比表面积越小，气体利用率越低，曝气成本越高，故现在已经有了新型的旋流式曝气器，该旋流式曝气器采用的微小孔隙扩散法的技术使得空气经过微小孔隙向水体中排放时产生细小的气泡。

旋流式曝气器由于和旧式曝气器不同，其安装要求更高，主要是由于该旋流式曝气器由外筒、进气管道、喷嘴、能形成螺旋状环流的涡流叶片、对气泡进行充分切割的棒针切割结构和固定涡流叶片和棒针切割结构的压盖和压板结构组成，其中的喷嘴口径不一、涡流叶片、棒针切割结构及固定涡流叶片和棒针切割结构的压盖和压板结构在运作过程中振动较大，普通的安装结构无法将其稳定，导致整个旋流式曝气器摇晃，曝气效率和质量大大下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流式曝气器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋流式曝气器，包括曝气器本体，所述曝气器本体底端固定设有固定板，所述固定板底端设有数量为两块的方块，数量为两个的方块一侧均固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均贯穿第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均开设在梯形块上，所述梯形块底端均固定设有横板，所述横板底端与底板的顶端相接触，所述横板上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔正下方均固定设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔开设有在所述底板上，所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔内滑动插设有第二螺纹杆，所述横板一端均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动放置有相匹配的滑块，所述滑块上均开设有第一插孔，所述第一插孔正下方均设有第二插孔，所述第二插孔开设在所述底板上，所述底板一端设有竖板，所述竖板顶端固定设有放置板，所述放置板一端固定设有U型支架，所述U型支架上固定设有弹簧板，所述弹簧板上开设有方形通槽，所述曝气器本体顶部套设在所述方形通槽内，所述方形通槽相对应的两侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端固定设有弧形板，所述弧形板另一侧与所述曝气器本体外壁相接触。

进一步的，所述曝气器本体为圆柱形壳体。

进一步的，所述底板底端与所述竖板底端均固定设有预埋杆。

进一步的，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔内均涂有防潮凃漆层。

进一步的，所述曝气器本体底部设有进气管路。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一螺纹杆与第一螺纹孔相配合，将方块上的曝气器本体固定在梯形块上，梯形块连接横板，横板通过第二螺纹杆贯穿第二螺纹孔与第三螺纹孔，从而对梯形块上的曝气器本体进行固定，将滑块在滑槽内滑动，将第一插孔对准第二插孔，可以配合相匹配的插杆，将滑块进行固定，通过该结构将横板更加固定的固定在底板上，从而对梯形块上的曝气器本体进行更加稳定的固定，将曝气器本体套设在弹簧板上的方形通槽内，弧形板与曝气器本体相接触，防止曝气器本体在工作时产生滑动，弹簧可以减少曝气器本体工作时的滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种旋流式曝气器的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种旋流式曝气器的弹簧板示意图。

附图标记：

1、曝气器本体；2、固定板；3、方块；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹孔；6、梯形块；7、横板；8、底板；9、第二螺纹孔；10、第三螺纹孔；11、滑块；12、第一插孔；13、第二插孔；14、竖板；15、放置板；16、U型支架；17、弹簧板；18、方形通槽；19、弹簧；20、弧形板；21、滑槽；22、预埋杆；23、进气管路；24、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种旋流式曝气器，包括曝气器本体1，所述曝气器本体1底端固定设有固定板2，所述固定板2底端设有数量为两块的方块3，数量为两个的方块3一侧均固定设有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4均贯穿第一螺纹孔5，所述第一螺纹孔5均开设在梯形块6上，所述梯形块6底端均固定设有横板7，所述横板7底端与底板8 的顶端相接触，所述横板7上均开设有第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9 正下方均固定设有第三螺纹孔10，所述第三螺纹孔10开设有在所述底板8 上，所述第二螺纹孔9与所述第三螺纹孔10内滑动插设有第二螺纹杆24，所述横板7一端均开设有滑槽21，所述滑槽21内均滑动放置有相匹配的滑块11，所述滑块11上均开设有第一插孔12，所述第一插孔12正下方均设有第二插孔13，所述第二插孔13开设在所述底板8上，所述底板8一端设有竖板14，所述竖板14顶端固定设有放置板15，所述放置板15一端固定设有U型支架16，所述U型支架16上固定设有弹簧板17，所述弹簧板17上开设有方形通槽18，所述曝气器本体1顶部套设在所述方形通槽 18内，所述方形通槽18相对应的两侧均固定设有弹簧19，所述弹簧19的另一端固定设有弧形板20，所述弧形板20另一侧与所述曝气器本体1外壁相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过第一螺纹杆4与第一螺纹孔 5相配合，将方块3上的曝气器本体1固定在梯形块6上，梯形块6连接横板7，横板7通过第二螺纹杆24贯穿第二螺纹孔9与第三螺纹孔10，从而对梯形块6上的曝气器本体1进行固定，将滑块11在滑槽21内滑动，将第一插孔12对准第二插孔13，可以配合相匹配的插杆，将滑块11进行固定，通过该结构将横板7更加固定的固定在底板8上，从而对梯形块6上的曝气器本体1进行更加稳定的固定，将曝气器本体1套设在弹簧板17上的方形通槽18内，弧形板20与曝气器本体1相接触，防止曝气器本体1 在工作时产生滑动，弹簧19可以减少曝气器本体1工作时的滑动。

实施例二：

请参阅图1，对于曝气器本体1来说，所述曝气器本体1为圆柱形壳体。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将曝气器本体1设置为圆柱形壳体，与弧形板20起到相匹配的作用。

实施例三：

请参阅图1，对于底板8来说，所述底板8底端与所述竖板14底端均固定设有预埋杆22。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将预埋杆22提前埋在地底下，从而对曝气器本体1起到支撑的作用。

实施例四：

请参阅图1，对于第一螺纹孔5来说，所述第一螺纹孔5、所述第二螺纹孔9、所述第三螺纹孔10内均涂有防潮凃漆层。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防潮凃漆层对螺纹孔起到防锈的作用。

实施例五：

请参阅图1，对于曝气器本体1来说，所述曝气器本体1底部设有进气管路23。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过第一螺纹杆4与第一螺纹孔5相配合，将方块3上的曝气器本体1固定在梯形块6上，梯形块6连接横板7，横板7通过第二螺纹杆24贯穿第二螺纹孔9与第三螺纹孔10，从而对梯形块6上的曝气器本体1进行固定，将滑块11在滑槽21内滑动，将第一插孔12对准第二插孔13，可以配合相匹配的插杆，将滑块11进行固定，通过该结构将横板7更加固定的固定在底板8上，从而对梯形块6上的曝气器本体1进行更加稳定的固定，将曝气器本体1套设在弹簧板17上的方形通槽18内，弧形板20与曝气器本体1相接触，防止曝气器本体1在工作时产生滑动，弹簧19可以减少曝气器本体1工作时的滑动，将曝气器本体1设置为圆柱形壳体，与弧形板20 起到相匹配的作用，将预埋杆22提前埋在地底下，从而对曝气器本体1起到支撑的作用，防潮凃漆层对螺纹孔起到防锈的作用。

设计图

一种旋流式曝气器论文和设计

一种旋流式曝气器论文和设计-程伟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢