全文摘要
本实用新型公开了一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体和后段的装夹体，工作体上设有若干螺旋周齿刃，螺旋周齿刃包括粗齿和精齿，粗齿表面规则排列设有若干起伏状刀齿，精齿表面光滑，粗齿和精齿设于螺旋周齿刃上，螺旋周齿刃之间分别设有螺旋槽，工作体端部对应螺旋周齿刃处分别设有端刃。本实用新型的结构简单，能在保证加工精度的情况下，两把刀组合成一把刀使用，大幅提升产品加工效率和提高刀具的使用寿命，同时也降低刀具使用成本。
主设计要求
1.一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体和后段的装夹体，其特征在于：所述工作体上设有若干螺旋周齿刃，螺旋周齿刃包括粗齿和精齿，粗齿表面规则排列设有若干起伏状刀齿，精齿表面光滑，粗齿和精齿设于螺旋周齿刃上，螺旋周齿刃之间分别设有螺旋槽，工作体端部对应螺旋周齿刃处分别设有端刃。
设计方案
1.一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体和后段的装夹体，其特征在于：所述工作体上设有若干螺旋周齿刃，螺旋周齿刃包括粗齿和精齿，粗齿表面规则排列设有若干起伏状刀齿，精齿表面光滑，粗齿和精齿设于螺旋周齿刃上，螺旋周齿刃之间分别设有螺旋槽，工作体端部对应螺旋周齿刃处分别设有端刃。
2.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述粗齿和精齿交错设于相邻的螺旋周齿上。
3.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述粗齿和精齿分别设于螺旋周齿刃的上段与下段。
4.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述粗齿和精齿分别交错设于同一螺旋周齿刃上。
5.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述端刃包括端刃粗齿与端刃精齿。
6.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述端刃角度设置包括等分角度和不等分角度。
7.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述工作体形状包括圆柱状，圆锥状，圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述端刃工作面包括直线型和弧线形。
9.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述螺旋周齿刃的螺旋线轴心线形成的夹角设置包括相等和不相等。
10.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于：所述螺旋周齿刃的数量为1条至100条。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铣刀刀具领域，尤其涉及一种粗精一体铣刀。
背景技术
中国专利申请号：201720929192.3，公开了一种铣刀，包括刀杆和刀体，所述刀体的圆周上设有至少两个螺旋切削刃，所述刀体的端面上设有至少两个端刃，每一所述端刃形成于一个对应的所述螺旋切削刃的端部，至少两个所述螺旋切削刃与所述刀体的轴线之间形成至少两个螺旋线夹角，至少两个所述端刃与相邻所述端刃间形成至少两个槽形角，至少两个所述螺旋线夹角采用不等螺旋角设计，至少两个所述槽形角采用不等分设计。
中国专利申请号：201621193902.2，公开了一种铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，切削部和连接部。在切削部的外侧面上还设置若干切削槽体，各个切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。
上述发明创造结构复杂，功能单一，在需要进行不同的加工精度时，还需要更换不同刀具，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种粗精一体铣刀。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体和后段的装夹体，工作体上设有若干螺旋周齿刃，螺旋周齿刃包括粗齿和精齿，粗齿表面规则排列设有若干起伏状刀齿，精齿表面光滑，粗齿和精齿设于螺旋周齿刃上，螺旋周齿刃之间分别设有螺旋槽，工作体端部对应螺旋周齿刃处分别设有端刃。
进一步的，粗齿和精齿交错设于相邻的螺旋周齿上。
进一步的，粗齿和精齿分别设于螺旋周齿刃的上段与下段。
进一步的，粗齿和精齿分别交错设于同一螺旋周齿刃上。
进一步的，端刃包括端刃粗齿与端刃精齿。
进一步的，端刃角度设置包括等分角度和不等分角度。
进一步的，工作体形状包括圆柱状，圆锥状，圆弧状。
进一步的，端刃工作面包括直线型和弧线形。
进一步的，螺旋周齿刃的螺旋线轴心线形成的螺旋线夹角设置包括相等和不相等。
进一步的，螺旋周齿刃的数量为1条至100条。
本实用新型的有益之处是：结构简单，能在保证加工精度的情况下，两把刀组合成一把刀使用，大幅提升产品加工效率和提高刀具的使用寿命，同时也降低刀具使用成本。
附图说明
图1是本实用新型一种粗精一体铣刀的第一实施例立体图；
图2是本实用新型一种粗精一体铣刀的第一实施例的相等螺旋线夹角设置示意图；
图3是本实用新型一种粗精一体铣刀的第一实施例的不相等螺旋线夹角设置示意图；
图4是本实用新型一种粗精一体铣刀的第一实施例的端刃等分角度设置示意图；
图5是本实用新型一种粗精一体铣刀的第一实施例的端刃不等分角度设置示意图；
图6是本实用新型一种粗精一体铣刀的第二实施例立体图；
图7是本实用新型一种粗精一体铣刀的第二实施例的相等螺旋线夹角设置示意图；
图8是本实用新型一种粗精一体铣刀的第二实施例的不相等螺旋线夹角设置示意图；
图9是本实用新型一种粗精一体铣刀的第二实施例的端刃等分角度设置示意图；
图10是本实用新型一种粗精一体铣刀的第二实施例的端刃不等分角度设置示意图；
图11是本实用新型一种粗精一体铣刀的第三实施例立体图；
图12是本实用新型一种粗精一体铣刀的第三实施例的相等螺旋线夹角设置示意图；
图13是本实用新型一种粗精一体铣刀的第三实施例的不相等螺旋线夹角设置示意图；
图14是本实用新型一种粗精一体铣刀的第三实施例的端刃等分角度设置示意图；
图15是本实用新型一种粗精一体铣刀的第三实施例的端刃不等分角度设置示意图；
图16是本实用新型一种粗精一体铣刀的第四实施例立体图；
图17是本实用新型一种粗精一体铣刀的第五实施例立体图；
图18是本实用新型一种粗精一体铣刀的第六实施例立体图；
图19是本实用新型一种粗精一体铣刀的第七实施例立体图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1与图5所示，本实用新型所述的第一实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿分别交错设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第二螺旋周齿刃32、第四螺旋周齿刃34为精齿42，第一螺旋周齿刃31与第三螺旋周齿刃33为粗齿41，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为直线型。
进一步的，第一端刃61、第三端刃63为粗齿41，第二端刃62、第四端刃64为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆柱状。
进一步的，如图2所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81之间分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1＝a2＝a3＝a4，即各螺旋线夹角设置相等。
进一步的，如图3所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1≠a2≠a3≠a4，即各螺旋线夹角设置不相等。
进一步的，如图4所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1＝b2＝b3＝b4，即端刃角度设置为等分角度。
进一步的，如图5所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1≠b2≠b3≠b4，即端刃角度设置为不等分角度。
如图6与图10所示本实用新型的第二实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上段与下段，当然，上段与下段的位置可以根据需要更换位置，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为直线型。
进一步的，第一端刃61、第三端刃63为粗齿41，第二端刃62、第四端刃64为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆柱状。
进一步的，如图7所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81之间分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1＝a2＝a3＝a4，即各螺旋线夹角设置相等。
进一步的，如图8所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1≠a2≠a3≠a4，即各螺旋线夹角设置不相等。
进一步的，如图9所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1＝b2＝b3＝b4，即端刃角度设置为等分角度。
进一步的，如图10所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1≠b2≠b3≠b4，即端刃角度设置为不等分角度。
如图11与图15所示，本实用新型所述的第三实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别交错设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第一螺旋周齿刃31上段为精齿42、下段为粗齿41、第二螺旋周齿刃32上段为粗齿41、下段为精齿42，第三螺旋周齿刃33上段为精齿42、下段为粗齿41，第四螺旋周齿刃32上段为粗齿41、下段为精齿42，相互交错，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为直线型。
进一步的，第一端刃61、第三端刃63为粗齿41，第二端刃62、第四端刃64为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆柱状。
进一步的，如图12所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81之间分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1＝a2＝a3＝a4，即各螺旋线夹角设置相等。
进一步的，如图13所示，第一螺旋周齿刃31的第一螺旋线轴心线71、第二螺旋周齿刃32的第二螺旋线轴心线72、第三螺旋周齿刃33的第三螺旋线轴心线73、第四螺旋周齿刃34的第四螺旋线轴心线74与轴心线81分别形成的第一螺旋线夹角a1、第二螺旋线夹角a2、第三螺旋线夹角a3、第四螺旋线夹角a4,其中a1≠a2≠a3≠a4，即各螺旋线夹角设置不相等。
进一步的，如图14所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1＝b2＝b3＝b4，即端刃角度设置为等分角度。
进一步的，如图15所示，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64之间形成端刃角b1、b2、b3、b4，其中b1≠b2≠b3≠b4，即端刃角度设置为不等分角度。
如图16所示，本实用新型所述的第四实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别交错设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第一螺旋周齿刃31上段为精齿42、下段为粗齿41、第二螺旋周齿刃32上段为粗齿41、下段为精齿42，第三螺旋周齿刃33上段为精齿42、下段为粗齿41，第四螺旋周齿刃32上段为粗齿41、下段为精齿42，相互交错，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为直线型。
进一步的，第一端刃61、第三端刃63为粗齿41，第二端刃62、第四端刃64为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆锥状。
如图17所示，本实用新型所述的第五实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第二螺旋周齿刃32、第四螺旋周齿刃34为粗齿41，第一螺旋周齿刃31与第三螺旋周齿刃33为精齿42，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为直线型。
进一步的，第一端刃61、第三端刃63为精齿42，第二端刃62、第四端刃64为粗齿41。
进一步的，工作体1形状为圆锥状。
如图18所示，本实用新型所述的第六实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别交错设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第一螺旋周齿刃31上段为粗齿41、下段为精齿42、第二螺旋周齿刃32上段为精齿42、下段为粗齿41，第三螺旋周齿刃33上段为粗齿41、下段为精齿42，第四螺旋周齿刃34上段为精齿42、下段为粗齿41，相互交错，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为弧线型。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62，第三端刃63、第四端刃64均为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆弧状。
如图19所示，本实用新型所述的第七实施例：
一种粗精一体铣刀，包括刀体，刀体包括前段的工作体1和后段的装夹体2，刀体上沿刀体圆周上设有第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34，粗齿41表面规则排列设有若干起伏状刀齿411，精齿42表面光滑，粗齿41及精齿42分别设于第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34上，其中第二螺旋周齿刃32、第四螺旋周齿刃34为精齿42，第一螺旋周齿刃31与第三螺旋周齿刃33为粗齿41，第一螺旋周齿刃31、第二螺旋周齿刃32、第三螺旋周齿刃33、第四螺旋周齿刃34之间分别设有第一螺旋槽51、第二螺旋槽52，第三螺旋槽53、第四螺旋槽54，工作体1端部对应螺旋周齿刃处分别设有第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62、第三端刃63、第四端刃64的工作面均为圆弧型。
进一步的，第一端刃61、第二端刃62，第三端刃63、第四端刃64均为精齿42。
进一步的，工作体1形状为圆弧状。
螺旋周齿刃的数量为1条至100条，上述实施例螺旋周齿刃数量为4条。
以上，本实用新型结构简单，通过将粗齿41及精齿42结合成一把刀使用，能在保证加工精度的情况下，大幅提升产品加工效率，有效提高了刀具的使用寿命，同时也降低了刀具的使用成本，值得广泛推广。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071314.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209363700U
授权时间:20190910
主分类号:B23C 5/10
专利分类号:B23C5/10
范畴分类:26E;
申请人:金富中
第一申请人:金富中
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇乌沙兴二路15号德兴工业园102
发明人:金富中
第一发明人:金富中
当前权利人:金富中
代理人:巢瑞珏;齐苏平
代理机构:11282
代理机构编号:北京中海智圣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计