全文摘要
本实用新型公开了一种小包装粉剂袋装盒装置，包括第一输送带和第二输送带；第一输送带一端部两侧分别设有收纳盒和出风装置，收纳盒上设有开口，开口与出风装置面对面设置；第二输送带安装于平台的上方；平台上还设有支撑杆，支撑杆顶部安装有检测光幕传感器，支撑杆的上端部内侧设有集料斗；本实用新型结构简单，成本较低；实现了自动将固定数量的小包装袋装入包装盒中，提高装盒的工作效率，计数精准度较高，满足大批量生产的需要；提高终产品的合格率。
主设计要求
1.一种小包装粉剂袋装盒装置，包括第一输送带（1）和第二输送带（2）；其特征在于：所述第一输送带（1）一端部两侧分别设有收纳盒（5）和出风装置（4）；所述收纳盒（5）上设有开口（6），开口（6）与出风装置（4）面对面设置；所述第二输送带（2）安装于平台（10）的上方；所述平台（10）上设有支撑杆（13），支撑杆（13）顶部安装有检测光幕传感器（14）；所述检测光幕传感器（14）为对射式，有效检测宽度为200mm；所述支撑杆（13）的上端部内侧设有集料斗（15），集料斗（15）位于第一输送带（1）出料端的正下方；集料斗（15）底部设有出料口（16），所述出料口（16）呈方形；所述第二输送带（2）由两端的主动轮（8）和从动轮（9）进行驱动；所述主动轮（8）由伺服电机（12）带动旋转。
设计方案
1.一种小包装粉剂袋装盒装置，包括第一输送带（1）和第二输送带（2）；其特征在于：所述第一输送带（1）一端部两侧分别设有收纳盒（5）和出风装置（4）；所述收纳盒（5）上设有开口（6），开口（6）与出风装置（4）面对面设置；
所述第二输送带（2）安装于平台（10）的上方；所述平台（10）上设有支撑杆（13），支撑杆（13）顶部安装有检测光幕传感器（14）；所述检测光幕传感器（14）为对射式，有效检测宽度为200mm；所述支撑杆（13）的上端部内侧设有集料斗（15），集料斗（15）位于第一输送带（1）出料端的正下方；集料斗（15）底部设有出料口（16），所述出料口（16）呈方形；所述第二输送带（2）由两端的主动轮（8）和从动轮（9）进行驱动；所述主动轮（8）由伺服电机（12）带动旋转。
2.如权利要求1所述的一种小包装粉剂袋装盒装置，其特征在于：所述第一输送带（1）一端部下方设有第二输送带（2），第一输送带（1）和第二输送带（2）呈垂直分布。
3.如权利要求1所述的一种小包装粉剂袋装盒装置，其特征在于：所述主动轮（8）和从动轮（9）分别安装在固定架上，固定架分别安装在平台（10）上表面的两端；所述平台（10）下方设有支撑架（11）。
4.如权利要求3所述的一种小包装粉剂袋装盒装置，其特征在于：所述伺服电机（12）安装在支撑架（11）的一侧面上，且位于平台（10）下方。
5.如权利要求1所述的一种小包装粉剂袋装盒装置，其特征在于：所述伺服电机（12）每次驱动第二输送带（2）运动的距离为一个包装盒（7）的长度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及农药包装技术领域，具体涉及一种小包装粉剂袋装盒装置。
背景技术
现有包装机在日常生活中的应用十分的广泛，适用于各类粉末物品的包装，包装机的制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行，但是包装袋较软且形状不规则，所以包装之后形成的一个个小包装袋的独立包装，还需要工作人员收集起来再进行装盒，浪费人力物力，降低生产效率。有时计数会出现计数不准，造成多次返工耗费包材及工费；此外未进行填充药剂的空包装袋偶尔也会流入到装盒包装工序，会造成终产品的不合格，给企业带来了不利。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种小包装粉剂袋装盒装置，实现了自动将固定数量的小包装袋装入包装盒中，提高装盒的工作效率，计数精准度较高；将空袋进行剔除，提高终产品的合格率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种小包装粉剂袋装盒装置，包括第一输送带和第二输送带；其特征在于：所述第一输送带一端部两侧分别设有收纳盒和出风装置；所述收纳盒上设有开口，开口与出风装置面对面设置；所述第二输送带安装于平台的上方；所述平台上设有支撑杆，支撑杆顶部安装有检测光幕传感器；所述检测光幕传感器为对射式，有效检测宽度为200mm；所述支撑杆的上端部内侧设有集料斗，集料斗位于第一输送带出料端的正下方；集料斗底部设有出料口，所述出料口呈方形；所述第二输送带由两端的主动轮和从动轮进行驱动；所述主动轮由伺服电机带动旋转。
进一步地，所述第一输送带一端部下方设有第二输送带，第一输送带和第二输送带呈垂直分布。
进一步地，所述主动轮和从动轮分别安装在固定架上，固定架分别安装在平台上表面的两端；所述平台下方设有支撑架；所述伺服电机安装在支撑架的一侧面上，且位于平台下方；所述伺服电机每次驱动第二输送带运动的距离为一个包装盒的长度。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型提供的装盒装置结构简单，成本较低；实现了自动将固定数量的小包装袋装入包装盒中，可以连续不断的进行装盒工作，提高装盒的工作效率，计数精准度较高，满足大批量生产的需要；出风装置将空袋进行剔除，提高终产品的合格率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图中，1-第一输送带，2-第二输送带，3-小包装袋，4-出风装置，5-收纳盒，6-开口，7-包装盒，8-主动轮，9-从动轮，10-平台，11-支撑架，12-伺服电机，13-支撑杆，14-检测光幕传感器，15-集料斗，16-出料口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种小包装粉剂袋装盒装置，包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2呈垂直分布；所述第一输送带1用以传输已填充药剂的小包装袋3；所述第一输送带1一端部左右两侧分别设有收纳盒5和出风装置4；所述收纳盒5上设有开口6，开口6与出风装置4面对面设置；所述出风装置4用于将上一工序遗漏、未进行填充的小包装袋3吹入到收纳盒5内，免于空小包装袋3流入装盒工序，造成误差；未进行填充的小包装袋3质量较轻，可以被吹走；所述第一输送带1一端部下方设有第二输送带2，第二输送带2用以传输包装盒7；所述包装盒7首尾排列，进行输送；所述第二输送带2由两端的主动轮8和从动轮9进行驱动；所述主动轮8和从动轮9分别安装在固定架上，固定架分别安装在平台10上表面的两端；所述平台10下方设有支撑架11；所述主动轮8由伺服电机12进行驱动，伺服电机12安装在支撑架11的一侧面上，且位于平台10下方；所述伺服电机12每次驱动第二输送带2运动的距离为一个包装盒7的长度；所述平台10上方设有支撑杆13，支撑杆13设有四根，支撑杆13顶部安装有检测光幕传感器14；所述检测光幕传感器14采用对射式，包括发射器和接收器，检测光幕传感器14有效检测宽度为200mm；检测光幕传感器14用于对第一输送带1输送的小包装袋3进行计数；所述支撑杆13的上端部内侧设有集料斗15，集料斗15呈斗状，集料斗15位于第一输送带1出料端的正下方；集料斗15底部设有出料口16，所述出料口16呈方形，与包装盒7的开口形状一致，但出料口16尺寸小于包装盒7的开口尺寸，这样设置便于将集料斗15内的小包装袋3顺利导入到包装盒7内。
具体实施过程：
第一输送带1将小包装袋3进行输送，当小包装袋3运动到出风装置4前时，出风装置4会将空袋吹入到收纳盒5内；当小包装袋3顺利通过出风装置4后，竖直穿过检测光幕传感器14的光幕后落到集料斗15内，进而落到第二输送带2上部的包装盒7内；当小包装袋3通过检测光幕传感器4时，检测光幕传感器4马上给出一个计数信号，信号汇入到主控单元，当信号到达预先设置的额定竖直时，主控单元立即控制伺服电机12，伺服电机12带动第二输送带2运动，第二输送带2带动装满小包装袋3的包装盒7运动，运动的距离为一个包装盒7的长度；即完成一次装盒工作；通过这样的结构，本实用新型可以连续不断的进行装盒工作，精确度高，满足大批量生产的需要。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084947.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209567131U
授权时间:20191101
主分类号:B65B 35/24
专利分类号:B65B35/24;B65B57/20;B65B5/10;B07B4/00
范畴分类:34A;
申请人:山东亿嘉农化有限公司
第一申请人:山东亿嘉农化有限公司
申请人地址:262700 山东省潍坊市寿光农圣街722号
发明人:孙凤泉;刘乙彬;杨丙琴
第一发明人:孙凤泉
当前权利人:山东亿嘉农化有限公司
代理人:李江
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计