全文摘要
本实用新型涉及一种分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，属于建筑技术领域。保温组合叠合预制板的齿槽保温板一侧与钢架混凝土叠合预制L形板的空间钢筋网架一侧竖直相对；保温组合叠合预制板的内部齿槽混凝土板与齿槽保温板一体成型，且齿槽保温板与钢架混凝土叠合预制L形板相对应；保温组合叠合预制板的环形连接件横纵成排，且两端竖排的环形连接件与钢架混凝土叠合预制L形板的横向连接钢筋一一对应。本实用新型的效果和优点是混凝土保温叠合墙预制板采用分离式生产，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。
主设计要求
1.分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，包括保温组合叠合预制板(1)、钢架混凝土叠合预制L形板(2)，其特征在于：保温组合叠合预制板(1)的齿槽保温板(1-2)一侧与钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)一侧竖直相对；保温组合叠合预制板(1)的齿槽混凝土板(1-1)和钢架混凝土叠合预制L形板(2)的L形混凝土板体(2-2)均分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的最外侧；保温组合叠合预制板(1)的内部齿槽混凝土板(1-1)与齿槽保温板(1-2)一体成型，且齿槽保温板(1-2)与钢架混凝土叠合预制L形板(2)相对应；保温组合叠合预制板(1)的环形连接件(1-3)横纵成排，且两端竖排的环形连接件(1-3)与钢架混凝土叠合预制L形板(2)的横向连接钢筋(2-1-3)一一对应；保温组合叠合预制板(1)的环形连接件(1-3)的最外侧端部插入到钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)内部，环形连接件(1-3)的最外侧端部距离钢架混凝土叠合预制L形板(2)的L形混凝土板体(2-2)端部平面10~30mm；钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)的最外端距离保温组合叠合预制板(1)的齿槽保温板(1-2)最外端平面10~30mm；保温组合叠合预制板(1)的两端竖排的环形连接件(1-3)的底部与横向连接钢筋(2-1-3)齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件(1-3)均绑扎在钢架混凝土叠合预制L形板(2)的板外水平钢筋(2-1-2)、横向连接钢筋(2-1-3)、竖直钢筋(2-1-4)的节点上。
设计方案
1.分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，包括保温组合叠合预制板(1)、钢架混凝土叠合预制L形板(2)，其特征在于：
保温组合叠合预制板(1)的齿槽保温板(1-2)一侧与钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)一侧竖直相对；保温组合叠合预制板(1)的齿槽混凝土板(1-1)和钢架混凝土叠合预制L形板(2)的L形混凝土板体(2-2)均分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的最外侧；
保温组合叠合预制板(1)的内部齿槽混凝土板(1-1)与齿槽保温板(1-2)一体成型，且齿槽保温板(1-2)与钢架混凝土叠合预制L形板(2)相对应；
保温组合叠合预制板(1)的环形连接件(1-3)横纵成排，且两端竖排的环形连接件(1-3)与钢架混凝土叠合预制L形板(2)的横向连接钢筋(2-1-3)一一对应；
保温组合叠合预制板(1)的环形连接件(1-3)的最外侧端部插入到钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)内部，环形连接件(1-3)的最外侧端部距离钢架混凝土叠合预制L形板(2)的L形混凝土板体(2-2)端部平面 10~30mm；钢架混凝土叠合预制L形板(2)的空间钢筋网架(2-1)的最外端距离保温组合叠合预制板(1)的齿槽保温板(1-2)最外端平面10~30mm；
保温组合叠合预制板(1)的两端竖排的环形连接件(1-3)的底部与横向连接钢筋(2-1-3)齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件(1-3)均绑扎在钢架混凝土叠合预制L形板(2)的板外水平钢筋(2-1-2)、横向连接钢筋(2-1-3)、竖直钢筋(2-1-4)的节点上。
2.根据权利要求1所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述保温组合叠合预制板(1)包括齿槽混凝土板(1-1)、齿槽保温板(1-2)、环形连接件(1-3)；齿槽混凝土板(1-1)整体浇筑在齿槽保温板(1-2)上，齿槽混凝土板(1-1)的混凝土燕尾榫(1-1-2)、燕尾槽一(1-1-3)与齿槽保温板(1-2)的燕尾槽二(1-2-2)、保温板燕尾榫(1-2-3)相互咬合；保温组合叠合预制板(1)上设置若干横纵成排的环形连接件(1-3)，环形连接件(1-3)为矩形环状；环形连接件(1-3)所在平面竖直，且长边水平，短边竖直；环形连接件(1-3)的竖排与混凝土燕尾榫(1-1-2)的中间相对应，环形连接件(1-3)的一端伸入到L形混凝土板体一(1-1-1)中间平面，环形连接件(1-3)的另一端伸出保温板燕尾榫(1-2-3)；齿槽保温板(1-2)的保温板直角梯形榫(1-2-4)与齿槽混凝土板(1-1)相邻的一端，保温板直角梯形榫(1-2-4)和保温板等腰梯形榫(1-2-6)均与齿槽混凝土板(1-1)的侧端齐平；齿槽保温板(1-2)的保温板直角梯形榫(1-2-4)位于远离齿槽混凝土板(1-1)的一端，等腰梯形槽一(1-2-5)和直角梯形槽一(1-2-7)均与齿槽混凝土板(1-1)的侧端齐平。
3.根据权利要求1所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述钢架混凝土叠合预制L形板(2)包括空间钢筋网架(2-1)、L形混凝土板体(2-2)；L形混凝土板体(2-2)整体为L形混凝土板，两块L形混凝土板体(2-2)的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者之间的间距为内墙的厚度；
空间钢筋网架(2-1)的板内水平钢筋(2-1-1)竖向均匀排列，板内水平钢筋(2-1-1)其中一端均伸入到一块L形混凝土板体(2-2)的长边，另一端均伸入到另一块L形混凝土板体(2-2)的长边；在两个L形混凝土板体(2-2)内设置一排竖直的竖直钢筋(2-1-4)；板内水平钢筋(2-1-1)与竖直钢筋(2-1-4)垂直交叉，二者构成的网架位于L形混凝土板体(2-2)的中间平面；
空间钢筋网架(2-1)的竖向均匀排列的板外水平钢筋(2-1-2)与另一排竖直钢筋(2-1-4)垂直交叉，二者构成的网架竖直位于两块L形混凝土板体(2-2)的外部；板内水平钢筋(2-1-1)和竖直钢筋(2-1-4)构成的网架与板外水平钢筋(2-1-2)和竖直钢筋(2-1-4)构成的网架的间距均分别对应相等，且交叉点也一一对应，在对应的交叉点设置横向连接钢筋(2-1-3)；
空间钢筋网架(2-1)的中间两竖排横向连接钢筋(2-1-3)与L形混凝土板体(2-2)内长边与短边交汇处的竖直钢筋(2-1-4)均连接，并伸入到L形混凝土板体(2-2)的短边。
4.根据权利要求2所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述齿槽混凝土板(1-1)包括L形混凝土板体一(1-1-1)、混凝土燕尾榫(1-1-2)、燕尾槽一(1-1-3)；L形混凝土板体一(1-1-1)整体为矩形板，在外表面一侧为平直表面，在内侧设置竖向的均匀且相互交替的混凝土燕尾榫(1-1-2)和燕尾槽一(1-1-3)，混凝土燕尾榫(1-1-2)的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽一(1-1-3)为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄。
5.根据权利要求2所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述齿槽保温板(1-2)包括保温板体(1-2-1)、燕尾槽二(1-2-2)、保温板燕尾榫(1-2-3)、保温板直角梯形榫(1-2-4)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、直角梯形槽一(1-2-7)；
保温板体(1-2-1)整体为矩形，在保温板体(1-2-1)的内外两侧均分别设置竖向的均匀且相互交替的燕尾槽二(1-2-2)、保温板燕尾榫(1-2-3)，保温板燕尾榫(1-2-3)的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽二(1-2-2)为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄；
在保温板体(1-2-1)的其中一个水平端由内向外分别依次设置保温板直角梯形榫(1-2-4)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、直角梯形槽一(1-2-7)，另一个水平端由外向内分别依次保温板直角梯形榫(1-2-4)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、直角梯形槽一(1-2-7)；其中一侧的燕尾槽二(1-2-2)均与另一侧的保温板燕尾榫(1-2-3)一一对应；
保温板直角梯形榫(1-2-4)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、直角梯形槽一(1-2-7)的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为从一侧燕尾槽二(1-2-2)槽底到另一侧的保温板燕尾榫(1-2-3)顶端的距离，矩形的宽度为保温板直角梯形榫(1-2-4)根部到端部的距离；保温板直角梯形榫(1-2-4)和直角梯形槽一(1-2-7)位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)位于中间，呈等腰梯形；
其中一侧的保温板直角梯形榫(1-2-4)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、直角梯形槽一(1-2-7)与另一侧的直角梯形槽一(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-6)、等腰梯形槽一(1-2-5)、保温板直角梯形榫(1-2-4)均分别一一对应。
6.根据权利要求3所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述空间钢筋网架(2-1)包括板内水平钢筋(2-1-1)、板外水平钢筋(2-1-2)、横向连接钢筋(2-1-3)、竖直钢筋(2-1-4)；
两排竖直钢筋(2-1-4)均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；
在其中一侧的竖直钢筋(2-1-4)外部设置竖直均匀分布的板内水平钢筋(2-1-1)，二者垂直交叉；在另一侧的竖直钢筋(2-1-4)外部设置竖直均匀分布的板外水平钢筋(2-1-2)，二者垂直交叉；
板内水平钢筋(2-1-1)与竖直钢筋(2-1-4)的交叉点与板外水平钢筋(2-1-2)与竖直钢筋(2-1-4)的交叉点一一对应，并在对应的交叉点之间设置横向连接钢筋(2-1-3)，并分别在交叉点处进行连接；
中间两竖排的横向连接钢筋(2-1-3)在板内水平钢筋(2-1-1)一侧向外伸出，伸出长度相等。
7.根据权利要求3所述的分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，其特征在于：所述L形混凝土板体(2-2)包括L形混凝土板体二(2-2-1)、外侧平面(2-2-2)、内层麻面(2-2-3)、混凝土直角梯形榫(2-2-4)、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)、直角梯形槽二(2-2-7)；
L形混凝土板体二(2-2-1)整体为L形，L形的内直角一侧为外侧，外直角一侧为内侧；L形混凝土板体二(2-2-1)的内侧表面为内层麻面(2-2-3)，外侧表面为外侧平面(2-2-2)；
在L形混凝土板体二(2-2-1)的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫(2-2-4)、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)、直角梯形槽二(2-2-7)，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫(2-2-4)、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)、直角梯形槽二(2-2-7)；
混凝土直角梯形榫(2-2-4)、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)、直角梯形槽二(2-2-7)的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为L形混凝土板体二(2-2-1)的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫(2-2-4)根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫(2-2-4)和直角梯形槽二(2-2-7)位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)位于中间，呈等腰梯形；
其中一端的混凝土直角梯形榫(2-2-4)、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土等腰梯形榫(2-2-6)、直角梯形槽二(2-2-7)与另一端的直角梯形槽二(2-2-7) 、混凝土等腰梯形榫(2-2-6) 、等腰梯形槽二(2-2-5)、混凝土直角梯形榫(2-2-4)均分别一一对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板。
背景技术
混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
混凝土叠合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，也要处理好混凝土板与保温板的关系，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。因此急需解决这些技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以一种分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，充分体现预制混凝土装配建筑的优势。
本实用新型采用的技术方案如下：
分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，包括保温组合叠合预制板、钢架混凝土叠合预制L形板，
保温组合叠合预制板的齿槽保温板一侧与钢架混凝土叠合预制L形板的空间钢筋网架一侧竖直相对；保温组合叠合预制板的齿槽混凝土板和钢架混凝土叠合预制L形板的L形混凝土板体均分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的最外侧；
保温组合叠合预制板的内部齿槽混凝土板与齿槽保温板一体成型，且齿槽保温板与钢架混凝土叠合预制L形板相对应；
保温组合叠合预制板的环形连接件横纵成排，且两端竖排的环形连接件与钢架混凝土叠合预制L形板的横向连接钢筋一一对应；
保温组合叠合预制板的环形连接件的最外侧端部插入到钢架混凝土叠合预制L形板的空间钢筋网架内部，环形连接件的最外侧端部距离钢架混凝土叠合预制L形板的L形混凝土板体端部平面10~30mm；钢架混凝土叠合预制L形板的空间钢筋网架的最外端距离保温组合叠合预制板的齿槽保温板最外端平面10~30mm；
保温组合叠合预制板的两端竖排的环形连接件的底部与横向连接钢筋齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件均绑扎在钢架混凝土叠合预制L形板的板外水平钢筋、横向连接钢筋、竖直钢筋的节点上。
进一步地，所述保温组合叠合预制板包括齿槽混凝土板、齿槽保温板、环形连接件；齿槽混凝土板整体浇筑在齿槽保温板上，齿槽混凝土板的混凝土燕尾榫、燕尾槽一与齿槽保温板的燕尾槽二、保温板燕尾榫相互咬合；保温组合叠合预制板上设置若干横纵成排的环形连接件，环形连接件为矩形环状；环形连接件所在平面竖直，且长边水平，短边竖直；环形连接件的竖排与混凝土燕尾榫的中间相对应，环形连接件的一端伸入到L形混凝土板体一中间平面，环形连接件的另一端伸出保温板燕尾榫；齿槽保温板的保温板直角梯形榫与齿槽混凝土板相邻的一端，保温板直角梯形榫和保温板等腰梯形榫均与齿槽混凝土板的侧端齐平；齿槽保温板的保温板直角梯形榫位于远离齿槽混凝土板的一端，等腰梯形槽一和直角梯形槽一均与齿槽混凝土板的侧端齐平。
进一步地，所述钢架混凝土叠合预制L形板包括空间钢筋网架、L形混凝土板体；L形混凝土板体整体为L形混凝土板，两块L形混凝土板体的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者之间的间距为内墙的厚度；
空间钢筋网架的板内水平钢筋竖向均匀排列，板内水平钢筋其中一端均伸入到一块L形混凝土板体的长边，另一端均伸入到另一块L形混凝土板体的长边；在两个L形混凝土板体内设置一排竖直的竖直钢筋；板内水平钢筋与竖直钢筋垂直交叉，二者构成的网架位于L形混凝土板体的中间平面；
空间钢筋网架的竖向均匀排列的板外水平钢筋与另一排竖直钢筋垂直交叉，二者构成的网架竖直位于两块L形混凝土板体的外部；板内水平钢筋和竖直钢筋构成的网架与板外水平钢筋和竖直钢筋构成的网架的间距均分别对应相等，且交叉点也一一对应，在对应的交叉点设置横向连接钢筋；
空间钢筋网架的中间两竖排横向连接钢筋与L形混凝土板体内长边与短边交汇处的竖直钢筋均连接，并伸入到L形混凝土板体的短边。
进一步地，所述齿槽混凝土板包括L形混凝土板体一、混凝土燕尾榫、燕尾槽一；L形混凝土板体一整体为矩形板，在外表面一侧为平直表面，在内侧设置竖向的均匀且相互交替的混凝土燕尾榫和燕尾槽一，混凝土燕尾榫的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽一为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄。
进一步地，所述齿槽保温板包括保温板体、燕尾槽二、保温板燕尾榫、保温板直角梯形榫、等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽一；
保温板体整体为矩形，在保温板体的内外两侧均分别设置竖向的均匀且相互交替的燕尾槽二、保温板燕尾榫，保温板燕尾榫的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽二为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄；
在保温板体的其中一个水平端由内向外分别依次设置保温板直角梯形榫、等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽一，另一个水平端由外向内分别依次保温板直角梯形榫、等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽一；其中一侧的燕尾槽二均与另一侧的保温板燕尾榫一一对应；
保温板直角梯形榫、等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽一的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为从一侧燕尾槽二槽底到另一侧的保温板燕尾榫顶端的距离，矩形的宽度为保温板直角梯形榫根部到端部的距离；保温板直角梯形榫和直角梯形槽一位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫位于中间，呈等腰梯形；
其中一侧的保温板直角梯形榫、等腰梯形槽一、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽一与另一侧的直角梯形槽一、保温板等腰梯形榫、等腰梯形槽一、保温板直角梯形榫均分别一一对应。
进一步地，所述空间钢筋网架包括板内水平钢筋、板外水平钢筋、横向连接钢筋、竖直钢筋；
两排竖直钢筋均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；
在其中一侧的竖直钢筋外部设置竖直均匀分布的板内水平钢筋，二者垂直交叉；在另一侧的竖直钢筋外部设置竖直均匀分布的板外水平钢筋，二者垂直交叉；
板内水平钢筋与竖直钢筋的交叉点与板外水平钢筋与竖直钢筋的交叉点一一对应，并在对应的交叉点之间设置横向连接钢筋，并分别在交叉点处进行连接；
中间两竖排的横向连接钢筋在板内水平钢筋一侧向外伸出，伸出长度相等。
进一步地，所述L形混凝土板体包括L形混凝土板体二、外侧平面、内层麻面、混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽二；
L形混凝土板体二整体为L形，L形的内直角一侧为外侧，外直角一侧为内侧；L形混凝土板体二的内侧表面为内层麻面，外侧表面为外侧平面；
在L形混凝土板体二的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽二，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽二；
混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽二的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为L形混凝土板体二的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫和直角梯形槽二位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫位于中间，呈等腰梯形；
其中一端的混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽二与另一端的直角梯形槽二、混凝土等腰梯形榫、等腰梯形槽二、混凝土直角梯形榫均分别一一对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的效果和优点是混凝土保温叠合墙预制板采用分离式生产，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温板，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅具有良好的保温效果、而且具有优越的受力性能。并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。
附图说明
图1为分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的分解俯视示意图。
图2为分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的整体俯视示意图。
图中，1为保温组合叠合预制板；2为钢架混凝土叠合预制L形板；
1-1为齿槽混凝土板；1-2为齿槽保温板；1-3为环形连接件；2-1为空间钢筋网架；2-2为L形混凝土板体；
1-1-1为L形混凝土板体一；1-1-2为混凝土燕尾榫；1-1-3为燕尾槽一；
1-2-1为保温板体；1-2-2为燕尾槽二；1-2-3为保温板燕尾榫；1-2-4为保温板直角梯形榫；1-2-5为等腰梯形槽一；1-2-6为保温板等腰梯形榫；1-2-7为直角梯形槽一；
2-1-1为板内水平钢筋，2-1-2为板外水平钢筋；2-1-3为横向连接钢筋；2-1-4为竖直钢筋；
2-2-1为L形混凝土板体二；2-2-2为外侧平面；2-2-3为内层麻面；2-2-4为混凝土直角梯形榫；2-2-5为等腰梯形槽二；2-2-6为混凝土等腰梯形榫；2-2-7为直角梯形槽二。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例：如图1-图2所示，分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板，包括保温组合叠合预制板1、钢架混凝土叠合预制L形板2，保温组合叠合预制板1的齿槽保温板1-2一侧与钢架混凝土叠合预制L形板2的空间钢筋网架2-1一侧竖直相对；保温组合叠合预制板1的齿槽混凝土板1-1和钢架混凝土叠合预制L形板2的L形混凝土板体2-2均分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制T形板的最外侧；
保温组合叠合预制板1的内部齿槽混凝土板1-1与齿槽保温板1-2一体成型，且齿槽保温板1-2与钢架混凝土叠合预制L形板2相对应；
保温组合叠合预制板1的环形连接件1-3横纵成排，且两端竖排的环形连接件1-3与钢架混凝土叠合预制L形板2的横向连接钢筋2-1-3一一对应；
保温组合叠合预制板1的环形连接件1-3的最外侧端部插入到钢架混凝土叠合预制L形板2的空间钢筋网架2-1内部，环形连接件1-3的最外侧端部距离钢架混凝土叠合预制L形板2的L形混凝土板体2-2端部平面 10~30mm；钢架混凝土叠合预制L形板2的空间钢筋网架2-1的最外端距离保温组合叠合预制板1的齿槽保温板1-2最外端平面10~30mm；
保温组合叠合预制板1的两端竖排的环形连接件1-3的底部与横向连接钢筋2-1-3齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件1-3均绑扎在钢架混凝土叠合预制L形板2的板外水平钢筋2-1-2、横向连接钢筋2-1-3、竖直钢筋2-1-4的节点上。
所述保温组合叠合预制板1包括齿槽混凝土板1-1、齿槽保温板1-2、环形连接件1-3；齿槽混凝土板1-1整体浇筑在齿槽保温板1-2上，齿槽混凝土板1-1的混凝土燕尾榫1-1-2、燕尾槽一1-1-3与齿槽保温板1-2的燕尾槽二1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3相互咬合；保温组合叠合预制板1上设置若干横纵成排的环形连接件1-3，环形连接件1-3为矩形环状；环形连接件1-3所在平面竖直，且长边水平，短边竖直；环形连接件1-3的竖排与混凝土燕尾榫1-1-2的中间相对应，环形连接件1-3的一端伸入到L形混凝土板体一1-1-1中间平面，环形连接件1-3的另一端伸出保温板燕尾榫1-2-3；齿槽保温板1-2的保温板直角梯形榫1-2-4与齿槽混凝土板1-1相邻的一端，保温板直角梯形榫1-2-4和保温板等腰梯形榫1-2-6均与齿槽混凝土板1-1的侧端齐平；齿槽保温板1-2的保温板直角梯形榫1-2-4位于远离齿槽混凝土板1-1的一端，等腰梯形槽一1-2-5和直角梯形槽1-2-7均与齿槽混凝土板1-1的侧端齐平。
所述钢架混凝土叠合预制L形板2包括空间钢筋网架2-1、L形混凝土板体2-2；L形混凝土板体2-2整体为L形混凝土板，两块L形混凝土板体2-2的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者之间的间距为内墙的厚度；
空间钢筋网架2-1的板内水平钢筋2-1-1竖向均匀排列，板内水平钢筋2-1-1其中一端均伸入到一块L形混凝土板体2-2的长边，另一端均伸入到另一块L形混凝土板体2-2的长边；在两个L形混凝土板体2-2内设置一排竖直的竖直钢筋2-1-4；板内水平钢筋2-1-1与竖直钢筋2-1-4垂直交叉，二者构成的网架位于L形混凝土板体2-2的中间平面；
空间钢筋网架2-1的竖向均匀排列的板外水平钢筋2-1-2与另一排竖直钢筋2-1-4垂直交叉，二者构成的网架竖直位于两块L形混凝土板体2-2的外部；板内水平钢筋2-1-1和竖直钢筋2-1-4构成的网架与板外水平钢筋2-1-2和竖直钢筋2-1-4构成的网架的间距均分别对应相等，且交叉点也一一对应，在对应的交叉点设置横向连接钢筋2-1-3；
空间钢筋网架2-1的中间两竖排横向连接钢筋2-1-3与L形混凝土板体2-2内长边与短边交汇处的竖直钢筋2-1-4均连接，并伸入到L形混凝土板体2-2的短边。
所述齿槽混凝土板1-1包括L形混凝土板体一1-1-1、混凝土燕尾榫1-1-2、燕尾槽一1-1-3；L形混凝土板体一1-1-1整体为矩形板，在外表面一侧为平直表面，在内侧设置竖向的均匀且相互交替的混凝土燕尾榫1-1-2和燕尾槽一1-1-3，混凝土燕尾榫1-1-2的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽一1-1-3为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄。
所述齿槽保温板1-2包括保温板体1-2-1、燕尾槽二1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3、保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7；
保温板体1-2-1整体为矩形，在保温板体1-2-1的内外两侧均分别设置竖向的均匀且相互交替的燕尾槽二1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3，保温板燕尾榫1-2-3的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽二1-2-2为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄；
在保温板体1-2-1的其中一个水平端由内向外分别依次设置保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7，另一个水平端由外向内分别依次保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7；其中一侧的燕尾槽二1-2-2均与另一侧的保温板燕尾榫1-2-3一一对应；
保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为从一侧燕尾槽二1-2-2槽底到另一侧的保温板燕尾榫1-2-3顶端的距离，矩形的宽度为保温板直角梯形榫1-2-4根部到端部的距离；保温板直角梯形榫1-2-4和直角梯形槽1-2-7位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6位于中间，呈等腰梯形；
其中一侧的保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽一1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7与另一侧的直角梯形槽1-2-7、保温板等腰梯形榫1-2-6、等腰梯形槽一1-2-5、保温板直角梯形榫1-2-4均分别一一对应。
所述空间钢筋网架2-1包括板内水平钢筋2-1-1、板外水平钢筋2-1-2、横向连接钢筋2-1-3、竖直钢筋2-1-4；
两排竖直钢筋2-1-4均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；
在其中一侧的竖直钢筋2-1-4外部设置竖直均匀分布的板内水平钢筋2-1-1，二者垂直交叉；在另一侧的竖直钢筋2-1-4外部设置竖直均匀分布的板外水平钢筋2-1-2，二者垂直交叉；
板内水平钢筋2-1-1与竖直钢筋2-1-4的交叉点与板外水平钢筋2-1-2与竖直钢筋2-1-4的交叉点一一对应，并在对应的交叉点之间设置横向连接钢筋2-1-3，并分别在交叉点处进行连接；
中间两竖排的横向连接钢筋2-1-3在板内水平钢筋2-1-1一侧向外伸出，伸出长度相等。
所述L形混凝土板体2-2包括L形混凝土板体二2-2-1、外侧平面2-2-2、内层麻面2-2-3、混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽二2-2-7；
L形混凝土板体二2-2-1整体为L形，L形的内直角一侧为外侧，外直角一侧为内侧；L形混凝土板体二2-2-1的内侧表面为内层麻面2-2-3，外侧表面为外侧平面2-2-2；
在L形混凝土板体二2-2-1的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽二2-2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽二2-2-7；
混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽二2-2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为L形混凝土板体二2-2-1的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫2-2-4根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫2-2-4和直角梯形槽二2-2-7位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6位于中间，呈等腰梯形；
其中一端的混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽二2-2-7与另一端的直角梯形槽二2-2-7 、混凝土等腰梯形榫2-2-6 、等腰梯形槽二2-2-5、混凝土直角梯形榫2-2-4均分别一一对应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121363.9
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209817252U
授权时间:20191220
主分类号:E04C2/288
专利分类号:E04C2/288;E04C2/34
范畴分类:36D;
申请人:沈阳建筑大学
第一申请人:沈阳建筑大学
申请人地址:110168 辽宁省沈阳市浑南区浑南东路9号
发明人:汪青杰;张延年;颜婷婷
第一发明人:汪青杰
当前权利人:沈阳建筑大学
代理人:程晓旭
代理机构:21218
代理机构编号:沈阳之华益专利事务所有限公司 21218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计