一种静密封件论文和设计-谢广景

全文摘要

本实用新型公开了一种静密封件，包括密封件本体，所述密封件本体垂直截面的上端连接有密封上部，密封件本体垂直截面的下端面连接有密封下部，密封件本体垂直截面的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述密封上部的两侧对称设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的下端与第一侧壁上端固定连接。本静密封件，受力上下表面的两端采用对称的斜面设计，增加密封件本体顶部的承压面积，斜面之间的第一弧面和第二弧面类似拱桥设计，可承压力大大提高，在更高压力下也不易变形，满足了超高压时有效静密封。

主设计要求

1.一种静密封件，包括密封件本体(1)，其特征在于：所述密封件本体(1)垂直截面的上端连接有密封上部(2)，密封件本体(1)垂直截面的下端面连接有密封下部(3)，密封件本体(1)垂直截面的两侧分别设有第一侧壁(11)和第二侧壁(12)，所述密封上部(2)的两侧对称设有第一斜面(21)和第二斜面(22)，第一斜面(21)的下端与第一侧壁(11)上端固定连接，第一斜面(21)和第一侧壁(11)的夹角构成第一棱角(13)，第二斜面(22)的下端与第二侧壁(12)的上端固定连接，第二斜面(22)与第二侧壁(12)的夹角构成第二棱角(14)，第一斜面(21)和第二斜面(22)之间连接有第一弧面(23)，第一弧面(23)的两端分别与第一斜面(21)和第二斜面(22)的上端固定连接，第一弧面(23)分别与第一斜面(21)和第二斜面(22)的夹角构成第三棱角(24)和第四棱角(25)，所述密封下部(3)的两端对称设有第三斜面(31)和第四斜面(32)，第三斜面(31)的上端与第一侧壁(11)固定连接，第三斜面(31)和第一侧壁(11)的夹角形成第五棱角(15)，第四斜面(32)的上端与第二侧壁(12)固定连接，第四斜面(32)和第二侧壁(12)的夹角形成第六棱角(16)，第三斜面(31)和第四斜面(32)之间连接有第二弧面(33)，第二弧面(33)的两端分别与第三斜面(31)和第四斜面(32)的上端连接，且第二弧面(33)分别与第三斜面(31)和第四斜面(32)的夹角形成第七棱角(34)和第八棱角(35)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种静密封件，其特征在于：所述第一弧面(23)与第二弧面(33)的大小相同，方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种静密封件，其特征在于：所述第一棱角(13)、第二棱角(14)、第五棱角(15)和第六棱角(16)均为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种静密封件，其特征在于：所述第三棱角(24)、第四棱角(25)、第七棱角(34)和第八棱角(35)的角度大于或等于九十度。

5.根据权利要求1所述的一种静密封件，其特征在于：所述第一侧壁(11)和第二侧壁(12)相互平行，高度相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种静密封件。

背景技术

现有技术中机械设备中的密封件的重要性不言而喻，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用，由于随着设备的升级和更新，伴随着的密封件的老化现象日益严重以及对密封件更新换代的需求，目前活塞杆中的静密封结构往往不能满足对不同介质进行密封的要求，容易影响存在不同介质时活塞杆的密封性。目前，在对活塞进行密封时，经常采用的一种密封件，其为分体式结构，上半部分为O型圈，下半部分为垂直截面为长方形的密封环，其在安装时容易扭转、翻转；不能承太大的压力，因此，使用时，其密封效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静密封件，具有稳定性好，承压能力强的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静密封件，包括密封件本体，所述密封件本体垂直截面的上端连接有密封上部，密封件本体垂直截面的下端面连接有密封下部，密封件本体垂直截面的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述密封上部的两侧对称设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的下端与第一侧壁上端固定连接，第一斜面和第一侧壁的夹角构成第一棱角，第二斜面的下端与第二侧壁的上端固定连接，第二斜面与第二侧壁的夹角构成第二棱角，第一斜面和第二斜面之间连接有第一弧面，第一弧面的两端分别与第一斜面和第二斜面的上端固定连接，第一弧面分别与第一斜面和第二斜面的夹角构成第三棱角和第四棱角，所述密封下部的两端对称设有第三斜面和第四斜面，第三斜面的上端与第一侧壁固定连接，第三斜面和第一侧壁的夹角形成第五棱角，第四斜面的上端与第二侧壁固定连接，第四斜面和第二侧壁的夹角形成第六棱角，第三斜面和第四斜面之间连接有第二弧面，第二弧面的两端分别与第三斜面和第四斜面的上端连接，且第二弧面分别与第三斜面和第四斜面的夹角形成第七棱角和第八棱角。

优选的，所述第一弧面与第二弧面的大小相同，方向相反。

优选的，所述第一棱角、第二棱角、第五棱角和第六棱角均为钝角。

优选的，所述第三棱角、第四棱角、第七棱角和第八棱角的角度大于或等于九十度。

优选的，所述第一侧壁和第二侧壁相互平行，高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本静密封件，受力上下表面的两端采用对称的斜面设计，增加密封件本体顶部的承压面积，斜面之间的第一弧面和第二弧面类似拱桥设计，可承压力大大提高，在更高压力下也不易变形，满足了超高压时有效静密封。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图中：1、密封件本体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第一棱角； 14、第二棱角；15、第五棱角；16、第六棱角；2、密封上部；21、第一斜面； 22、第二斜面；23、第一弧面；24、第三棱角；25、第四棱角；3、密封下部； 31、第三斜面；32、第四斜面；33、第二弧面；34、第七棱角；35、第八棱角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种静密封件，包括密封件本体1，密封件本体1垂直截面的上端连接有密封上部2，密封件本体1垂直截面的下端面连接有密封下部3，密封件本体1垂直截面的两侧分别设有第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁 11和第二侧壁12相互平行，高度相等，保证第一侧壁11和第二侧壁12的受力均匀，密封上部2的两侧对称设有第一斜面21和第二斜面22，第一斜面 21的下端与第一侧壁11上端固定连接，第一斜面21和第一侧壁11的夹角构成第一棱角13，第二斜面22的下端与第二侧壁12的上端固定连接，第二斜面22与第二侧壁12的夹角构成第二棱角14，第一斜面21和第二斜面22之间连接有第一弧面23，第一弧面23的两端分别与第一斜面21和第二斜面22 的上端固定连接，第一弧面23分别与第一斜面21和第二斜面22的夹角构成第三棱角24和第四棱角25，密封下部3的两端对称设有第三斜面31和第四斜面32，第三斜面31的上端与第一侧壁11固定连接，第三斜面31和第一侧壁11的夹角形成第五棱角15，第四斜面32的上端与第二侧壁12固定连接，第四斜面32和第二侧壁12的夹角形成第六棱角16，第一棱角13、第二棱角 14、第五棱角15和第六棱角16均为钝角，方便第一斜面21、第二斜面22、第三斜面31和第四斜面32起到支撑作用，第三斜面31和第四斜面32之间连接有第二弧面33，第一弧面23与第二弧面33的大小相同，方向相反，第一弧面23与第二弧面33呈拱桥状，可承压力大大提高，第二弧面33的两端分别与第三斜面31和第四斜面32的上端连接，且第二弧面33分别与第三斜面31和第四斜面32的夹角形成第七棱角34和第八棱角35，第三棱角24、第四棱角25、第七棱角34和第八棱角35的角度大于或等于九十度，提高可承受压力。

工作过程：密封件本体1一般为环形，这样可以多方位防止气体或者液体密封时泄漏的发生，同时由于密封时密封件本体1两端的压力差，挤压密封上部2和密封下部3使第一弧面23和第二弧面33的弧度变小，这样可以缓解密封件本体1受到的压力，第一斜面21、第二斜面22、第三斜面31和第四斜面32增加密封件本体1顶部的承压面积，进而增大密封件本体1的承压能力。

综上所述：本静密封件，受力上下表面的两端采用对称的斜面设计，增加密封件本体1顶部的承压面积，斜面之间的第一弧面23和第二弧面33类似拱桥设计，可承压力大大提高，在更高压力下也不易变形，满足了超高压时有效静密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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