全文摘要
本实用新型提供一种用于固化炉的旋转装置，包括基架、传动机构以及至少一个旋转机构，旋转机构上设有至少一个能够支撑并带动固化模具旋转的旋转组件；旋转机构包括相互平行且对称的主动轴与从动轴，主动轴、从动轴分别与基架转动相连且位于同一水平面上，主动轴通过传动机构与固化炉的驱动机构传动相连；旋转组件包括沿轴向间隔套设在主动轴上的两个主动支撑轮以及沿轴向间隔套设在从动轴上的两个从动支撑轮，两个主动支撑轮与两个从动支撑轮围成长方形结构以用于支撑固话模具。使得在固化过程中碳毡坯体中的胶体或树脂均匀分布，从而提升产品的质量。本实用新型应用于固化设备领域领域。
主设计要求
1.一种用于固化炉的旋转装置，其特征在于，包括基架、传动机构以及至少一个旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个能够支撑并带动固化模具旋转的旋转组件；所述旋转机构包括相互平行且对称的主动轴与从动轴，所述主动轴、从动轴分别与基架转动相连且位于同一水平面上，所述主动轴通过传动机构与固化炉的驱动机构传动相连；所述旋转组件包括沿轴向间隔套设在主动轴上的两个主动支撑轮以及沿轴向间隔套设在从动轴上的两个从动支撑轮，两个主动支撑轮与两个从动支撑轮围成长方形结构；所述固化模具的一端支撑设在位于长方形结构一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间，所述固化模具的另一端支撑设在位于长方形结构另一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间。
设计方案
1.一种用于固化炉的旋转装置，其特征在于，包括基架、传动机构以及至少一个旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个能够支撑并带动固化模具旋转的旋转组件；
所述旋转机构包括相互平行且对称的主动轴与从动轴，所述主动轴、从动轴分别与基架转动相连且位于同一水平面上，所述主动轴通过传动机构与固化炉的驱动机构传动相连；
所述旋转组件包括沿轴向间隔套设在主动轴上的两个主动支撑轮以及沿轴向间隔套设在从动轴上的两个从动支撑轮，两个主动支撑轮与两个从动支撑轮围成长方形结构；
所述固化模具的一端支撑设在位于长方形结构一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间，所述固化模具的另一端支撑设在位于长方形结构另一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间。
2.根据权利要求1所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，
所述主动支撑轮沿轴向滑动连接在主动轴上，所述主动支撑轮上设有能够将主动支撑轮固定在主动轴上的第一固定件；
所述从动支撑轮沿轴向滑动连接在从动轴上，所述从动支撑轮上设有能够将从动支撑轮固定在从动轴上的第二固定件。
3.根据权利要求2所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，
所述第一固定件包括环形结构的第一固定环与第一螺栓，所述第一固定环上形成有第一缺口，所述第一缺口沿轴向贯穿第一固定环，所述第一固定环在第一缺口处的两端分别设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔通过第一螺栓相连，所述第一固定件螺栓连接在主动支撑轮的端部；
所述第二固定件包括环形结构的第二固定环与第二螺栓，所述第二固定环上形成有第二缺口，所述第二缺口沿轴向贯穿第二固定环，所述第二固定环在第二缺口处的两端分别设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔通过第二螺栓相连，所述第二固定件螺栓连接在从动支撑轮的端部。
4.根据权利要求1或2或3所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，所述主动支撑轮的周面上、从动支撑轮的周面上均设有网纹滚花以用于增大与固化模具之间的摩擦系数。
5.根据权利要求1或2或3所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，所述基架上对应主动轴两端的位置处以及对应从动轴两端的位置处均设有轴承座，所述主动轴的两端、从动轴的两端分别通过轴承座与基架转动相连。
6.根据权利要求5所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，所述基架上对应对应主动轴中部的位置处以及对应从动轴中部的位置处均设有支撑座，所述支撑座顶部设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽内嵌入设有半圆形结构的石墨衬套，所述支撑座的两端螺栓连接有半圆形结构的压块以用于将石墨衬套固定在凹槽内，所述主动轴的中部和\/或从动轴的中部转动连接在石墨衬套上。
7.根据权利要求1或2或3所述用于固化炉的旋转装置，其特征在于，
当旋转机构的数量为一个时，所述传动机构为固定设在主动轴端部的传动齿轮，所述传动齿轮与固化炉的驱动机构传动相连；
当旋转机构的数量为两个或两个以上时，所述传动机构包括第一传动齿轮与传动带，所述第一传动齿轮固定设在一个旋转机构中的主动轴的端部，剩余旋转机构中的主动轴的端部均设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮分别通过传动带与第一传动齿轮传动相连，所述第一传动齿轮与固化炉的驱动机构传动相连。
8.一种固化炉，其特征在于，包括炉体、炉轨、驱动机构以及至少一个权利要求1至7任一项所述用于固化炉的旋转装置；
所述炉轨的一端位于炉体的炉腔内，所述炉轨的另一端位于炉体外，所述用于固化炉的旋转装置中的基架滑动连接在炉轨上；
所述驱动机构包括第一驱动组件与第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述用于固化炉的旋转装置中的传动机构相连以用于驱动旋转机构转动，所述第二驱动组件与基架传动相连以用于驱动基架在炉轨上滑动。
9.根据权利要求8所述固化炉，其特征在于，所述第一驱动组件包括支架、电机组件与传动组件，所述电机组件、传动组件均设在支架上；
所述传动组件包括第一链轮、链条、第二链轮、传动轴与驱动齿轮，所述第一链轮固定设在电机组件的输出端上，所述第二链轮固定设在传动轴的一端，所述第一链轮与第二链条通过链条传动相连，所述传动轴通过轴承座转动连接在支架上，所述驱动齿轮固定设在传动轴的另一端，所述驱动齿轮位于所述用于固化炉的旋转装置中的传动机构移动的路径上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固化设备领域，尤其涉及一种用于固化炉的旋转装置及固化炉。
背景技术
碳毡是由炭纤维组成的毡状炭质材料。碳毡既具有一般块状炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维状炭的柔软、有弹性、体积密度小、导热系数小等性能，是一种极好的保温隔热材料。目前，碳毡被广泛应用于真空或非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。普通软碳毡的厚度为8～10mm，为了使碳毡达到要求的保温层厚度，必须将8～10mm的碳毡裁剪包裹数层。为了提高碳毡的使用性能，需要将软碳毡按照要求制备成固化碳毡零件。在固化碳毡制备过程中，固化对产品性能影响很大，如胶体或树脂的均匀性直接影响碳毡的机械物理性能，尤其影响到固化碳毡的层间结合强度与坯体尺寸。
固化碳毡保温筒在制坯过程中，在碳毡内部及碳毡层与碳毡层之间会浸入大量的胶体或树脂(聚乙烯醇<PVA>或呋喃树脂或环氧树脂等)，制坯完成后将坯体静立置于固化炉中进行固化，碳毡内的胶体或树脂在重力的作用下往下流，造成了坯体上端的胶体或树脂少，坯体下端的胶体或树脂多，胶体或树脂在坯体内分布不均从而影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于固化炉的旋转装置及固化炉，能够在碳毡的固化过程中，使碳毡坯体在固化炉中旋转，使得在固化过程中碳毡坯体中的胶体或树脂均匀分布，从而提升产品的质量，同样也适用于其他材料坯体的制备。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于固化炉的旋转装置，其采用的技术方案是：
一种用于固化炉的旋转装置，包括基架、传动机构以及至少一个旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个能够支撑并带动固化模具旋转的旋转组件；
所述旋转机构包括相互平行且对称的主动轴与从动轴，所述主动轴、从动轴分别与基架转动相连且位于同一水平面上，所述主动轴通过传动机构与固化炉的驱动机构传动相连；
所述旋转组件包括沿轴向间隔套设在主动轴上的两个主动支撑轮以及沿轴向间隔套设在从动轴上的两个从动支撑轮，两个主动支撑轮与两个从动支撑轮围成长方形结构；
所述固化模具的一端支撑设在位于长方形结构一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间，所述固化模具的另一端支撑设在位于长方形结构另一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间。
作为上述技术方案的进一步改进，
所述主动支撑轮沿轴向滑动连接在主动轴上，所述主动支撑轮上设有能够将主动支撑轮固定在主动轴上的第一固定件；
所述从动支撑轮沿轴向滑动连接在从动轴上，所述从动支撑轮上设有能够将从动支撑轮固定在从动轴上的第二固定件。
作为上述技术方案的进一步改进，
所述第一固定件包括环形结构的第一固定环与第一螺栓，所述第一固定环上形成有第一缺口，所述第一缺口沿轴向贯穿第一固定环，所述第一固定环在第一缺口处的两端分别设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔通过第一螺栓相连，所述第一固定件螺栓连接在主动支撑轮的端部；
所述第二固定件包括环形结构的第二固定环与第二螺栓，所述第二固定环上形成有第二缺口，所述第二缺口沿轴向贯穿第二固定环，所述第二固定环在第二缺口处的两端分别设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔通过第二螺栓相连，所述第二固定件螺栓连接在从动支撑轮的端部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主动支撑轮的周面上、从动支撑轮的周面上均设有网纹滚花以用于增大与固化模具之间的摩擦系数。
作为上述技术方案的进一步改进，所述基架上对应主动轴两端的位置处以及对应从动轴两端的位置处均设有轴承座，所述主动轴的两端、从动轴的两端分别通过轴承座与基架转动相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述基架上对应对应主动轴中部的位置处以及对应从动轴中部的位置处均设有支撑座，所述支撑座顶部设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽内嵌入设有半圆形结构的石墨衬套，所述支撑座的两端螺栓连接有半圆形结构的压块以用于将石墨衬套固定在凹槽内，所述主动轴的中部和\/或从动轴的中部转动连接在石墨衬套上。
作为上述技术方案的进一步改进，
当旋转机构的数量为一个时，所述传动机构为固定设在主动轴端部的传动齿轮，所述传动齿轮与固化炉的驱动机构传动相连；
当旋转机构的数量为两个或两个以上时，所述传动机构包括第一传动齿轮与传动带，所述第一传动齿轮固定设在一个旋转机构中的主动轴的端部，剩余旋转机构中的主动轴的端部均设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮分别通过传动带与第一传动齿轮传动相连，所述第一传动齿轮与固化炉的驱动机构传动相连。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型还提供一种固化炉，其采用的技术方案是：
一种固化炉，包括炉体、炉轨、驱动机构以及至少一个上述用于固化炉的旋转装置；
所述炉轨的一端位于炉体的炉腔内，所述炉轨的另一端位于炉体外，所述用于固化炉的旋转装置中的基架滑动连接在炉轨上；
所述驱动机构包括第一驱动组件与第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述用于固化炉的旋转装置中的传动机构相连以用于驱动旋转机构转动，所述第二驱动组件与基架传动相连以用于驱动基架在炉轨上滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动组件包括支架、电机组件与传动组件，所述电机组件、传动组件均设在支架上；
所述传动组件包括第一链轮、链条、第二链轮、传动轴与驱动齿轮，所述第一链轮固定设在电机组件的输出端上，所述第二链轮固定设在传动轴的一端，所述第一链轮与第二链条通过链条传动相连，所述传动轴通过轴承座转动连接在支架上，所述驱动齿轮固定设在传动轴的另一端，所述驱动齿轮位于所述用于固化炉的旋转装置中的传动机构移动的路径上。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过主动轴与从动轴组成旋转机构，并在主动轴与从动轴上设置围成长方形结构的主动支撑轮与从动支撑轮作为旋转组件，将固化模具支撑在主动支撑轮与从动支撑轮上，在主动支撑轮转动时在摩擦力的作用下带动固化模具转动，进而带动套设在固化模具上的碳毡坯体转动，使得在固化过程中碳毡坯体中的胶体或树脂均匀分布，从而提升产品的质量，同样也适用于其他材料坯体的制备。
附图说明
图1是用于固化炉的旋转装置的结构示意图；
图2是主动轴与主动支撑轮的连接结构示意图；
图3是从动轴与从动支撑轮的连接结构示意图；
图4是第一固定件的结构示意图；
图5是第二固定件的结构示意图；
图6是基架的结构示意图；
图7是支撑座的结构示意图；
图8是固化炉的部分结构示意图；
图9是第一驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下结合具体实施例，并根据附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，未描述的内容以及部分英文简写为所属技术领域中普通技术人员所熟知的内容。本实施例中给定的一些特定参数仅作为示范，在不同的实时方式中该值可以相应地改变为合适的值。
如图1所示，本实施例公开了一种用于固化炉的旋转装置，包括基架1、传动机构以及至少一个旋转机构，旋转机构上设有至少一个能够支撑并带动固化模具旋转的旋转组件。
旋转机构包括相互平行且对称的主动轴21与从动轴22，主动轴21、从动轴22分别与基架1转动相连且位于同一水平面上，主动轴21通过传动机构与固化炉的驱动机构传动相连。旋转组件包括沿主动轴21轴向间隔套设在主动轴21上的两个主动支撑轮211以及沿从动轴22轴向间隔套设在从动轴22上的两个从动支撑轮221，两个主动支撑轮211与两个从动支撑轮221围成长方形结构。固化模具为圆柱形结构，固化模具的一端支撑设在位于长方形结构一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间，固化模具的另一端支撑设在位于长方形结构另一端的主动支撑轮与从动支撑轮之间。
本实施例通过主动轴21与从动轴22组成旋转机构，并在主动轴21与从动轴22上设置围成长方形结构的主动支撑轮211与从动支撑轮221作为旋转组件，将固化模具支撑在主动支撑轮211与从动支撑轮221上，在主动支撑轮211转动时在摩擦力的作用下带动固化模具转动，进而带动套设在固化模具上的碳毡坯体转动，优选的，主动支撑轮211的周面上、从动支撑轮221的周面上均设有网纹滚花以用于增大与固化模具之间的摩擦系数。使得在固化过程中碳毡坯体中的胶体或树脂均匀分布，从而提升产品的质量，同样也适用于其他材料坯体的制备。
优选的，参考图2，主动支撑轮211沿轴向滑动连接在主动轴21上，主动支撑轮211上设有能够将主动支撑轮211固定在主动轴21上的第一固定件212，每一个主动支撑轮上第一固定件212的数量可以是一个也可以是两个；参考图3，从动支撑轮221沿轴向滑动连接在从动轴22上，从动支撑轮221上设有能够将从动支撑轮221固定在从动轴22上的第二固定件222，每一个从动支撑轮上第二固定件222的数量可以是一个也可以是两个。工作人员可以自由调节主动支撑轮211在主动轴21的固定位置以及调节从动支撑轮221在从动轴22上的固定位置，进而改变主动支撑轮211与从动支撑轮221所围成的长方形结构的长方形边的长度，使得旋转组件能够实现对不同规格的固化模具的支撑。
具体的，参考图4，第一固定件212包括环形结构的第一固定环2121与并未图示的第一螺栓，第一固定环2121上形成有第一缺口2122，第一缺口2122沿轴向贯穿第一固定环2121，第一固定环2121在第一缺口2122处的两端分别设有第一螺纹孔2123，两个第一螺纹孔2123通过第一螺栓相连，第一固定件212螺栓连接在主动支撑轮的端部。通过在第一固定环2121上设置第一缺口2122使得第一固定环2121具有一定的弹性形变的能力，并通过第一螺栓控制第一固定环2121弹性形变的幅度，以便于工作人员改变主动支撑轮在主动轴上的固定位置。第一固定环2121上还设有两个第一螺纹固定孔2124，用于将第一固定件212螺栓连接在主动支撑轮的端部。
参考图5，第二固定件222包括环形结构的第二固定环2221与并未图示的第二螺栓，第二固定环2221上形成有第二缺口2222，第二缺口2222沿轴向贯穿第二固定环2221，第二固定环2221在第二缺口2222处的两端分别设有第二螺纹孔2223，两个第二螺纹孔2223通过第二螺栓相连，第二固定件222螺栓连接在从动支撑轮的端部。通过在第二固定环2221上设置第二缺口2222使得第二固定环2221具有一定的弹性形变的能力，并通过第二螺栓控制第二固定环2221弹性形变的幅度，以便于工作人员改变从动支撑轮在从动轴上的固定位置。第二固定环2221上还设有两个第二螺纹固定孔2224，用于将第二固定件222螺栓连接在从动支撑轮的端部。
参考图1与图6，基架1是由若干型材组成的框架结构，基架1上对应主动轴21两端的位置处以及对应从动轴22两端的位置处均设有轴承座11，主动轴21的两端、从动轴22的两端分别通过轴承座11与基架1转动相连。基架1上对应对应主动轴21中部的位置处以及对应从动轴22中部的位置处均设有支撑座12，主动轴21的中部和\/或从动轴22的中部转动连接在支撑座12上。具体的，基架1上对应轴承座11与支撑座12的位置均设置有垫块13，以防轴承座11与支撑座12损坏组成基架1的型材，垫块13螺栓连接在基架1上。
具体的，参考图7，支撑座12顶部设有半圆形结构的凹槽，凹槽内嵌入设有半圆形结构的石墨衬套121，支撑座的两端螺栓连接有半圆形结构的压块122以用于将石墨衬套121固定在凹槽内。
当旋转机构的数量为一个时，传动机构为固定设在主动轴21端部的传动齿轮，传动齿轮与固化炉的驱动机构传动相连；
当旋转机构的数量为两个或两个以上时，参考图1，传动机构包括第一传动齿轮31与传动带32，第一传动齿轮3固定设在一个旋转机构中的主动轴的端部，剩余旋转机构中的主动轴的端部均设有第二传动齿轮33，各第二传动齿轮33分别通过传动带32与第一传动齿轮31传动相连，第一传动齿轮31与固化炉的驱动机构传动相连。
参考图1，本实施例中，基架1上旋转机构的数量为两个，每一个旋转机构上有两组旋转组件，四组旋转组件成田字形分布在基架1上。当旋转机构的数量在两个以上时，多个旋转机构可以分布在基架1的一个平面上，也可以呈双层或多层的模式分布在基架1上。
如图8所示本实施例还公开了一种固化炉，包括炉体4、炉轨5、驱动机构6以及至少一个上述用于固化炉的旋转装置。
炉轨5的一端位于炉体4的炉腔内，炉轨5的另一端位于炉体4外，用于固化炉的旋转装置中的基架1滑动连接在炉轨5上；驱动机构6包括第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与用于固化炉的旋转装置中的传动机构相连以用于驱动旋转机构转动，第二驱动组件与基架1传动相连以用于驱动基架1在炉轨5上滑动。
具体的，参考图9，第一驱动组件包括支架61、电机组件62与传动组件，电机组件62、传动组件均设在支架61上，支架61固定设在炉体的炉壁上。其中，电机组件62包括控制电箱以及依次传动相连的电机、高速器与减速器，控制电箱分别与电机、高速器、减速器电性相连，以用于控制电机、高速器、减速器的工作状态。
传动组件包括第一链轮631、链条632、第二链轮633、传动轴634与驱动齿轮635，第一链轮631固定设在减速器的输出端上，第二链轮633固定设在传动轴634的一端，第一链轮631与第二链条632通过链条632传动相连，支架61上设有张紧结构以用于张紧链条632，具体的，张紧结构包括固定设在支架61上的张紧轴承座6361、转动连接在张紧轴承座6361上的张紧轮轴6362以及固定设在张紧轮轴6362上的张紧链轮6363，张紧轮轴6362通过一个深沟轴承6364与张紧轴承座6361转动相连。传动轴634通过两个轴承座转动连接在支架61上，驱动齿轮635固定设在传动轴634的另一端，驱动齿轮635位于用于固化炉的旋转装置中的传动机构移动的路径上，当旋转装置滑动只炉腔内时，驱动齿轮635则与旋转装置中的传动机构上的传动齿轮或第一传动齿轮啮合，以用于驱动选装装置运作，进而带动旋转装置上固化模具7及的材料坯体转动。其中，传动轴634通过第三固定件637与轴承座固定相连，第三固定件637的结构与第一固定件212相同。
第二驱动组件的结构本实施例中并未图示，第二驱动组件可以是设在基架上的驱动电机，基架通过行走轮设在炉轨上，行走轮在驱动电机的驱动下滚动，进而带动基架在炉轨上滑动。同样的，第二组件也可以其他的驱动方式来实现基架的移动过程，例如直接通过锁链拉动等。
以上包含了本实用新型优选实施例的说明，这是为了详细说明本实用新型的技术特征，并不是想要将实用新型内容限制在实施例所描述的具体形式中，依据本实用新型内容主旨进行的其他修改和变型也受本专利保护。本实用新型内容的主旨是由权利要求书所界定，而非由实施例的具体描述所界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067660.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209558909U
授权时间:20191029
主分类号:F27D 3/12
专利分类号:F27D3/12
范畴分类:35E;
申请人:湖南金创新材料有限公司
第一申请人:湖南金创新材料有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市长沙县果园镇果园大道328号
发明人:陈超;刘进怀;殷勇;陈斌
第一发明人:陈超
当前权利人:湖南金创新材料有限公司
代理人:邱轶
代理机构:43225
代理机构编号:长沙国科天河知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计