一种环保型太阳能电池背电极加工装置论文和设计-谢毅

全文摘要

本实用新型公开了一种环保型太阳能电池背电极加工装置，涉及太阳能电池制造技术领域，本实用新型包括浸涂箱、切线机构和加工箱，切线机构位于浸涂箱和加工箱之间，浸涂箱内盛有银浆，浸涂箱左右侧壁开设有用于若干电阻线通过的通线槽，浸涂箱内顶部设置有伸缩缸A，伸缩缸A底部连接有固定板，固定板底部通过若干支杆连接有用于引导对应电阻线的导线轮，浸涂箱后方外侧壁固定有竖直布置的双杆液压缸，双杆液压缸的上下两活塞杆均连接有支架，支架均伸入浸涂箱内连接有压板，电阻线位于两压板之间，压板互相靠近的一面均设置有海绵层，浸涂箱后方侧壁开设有与支架配合的竖直通槽，本实用新型具有结构简单、节约原材料、节能环保的优点。

主设计要求

1.一种环保型太阳能电池背电极加工装置，包括浸涂箱(15)、切线机构(16)和加工箱(1)，切线机构(16)位于浸涂箱(15)和加工箱(1)之间，浸涂箱(15)内盛有银浆，浸涂箱(15)左右侧壁开设有用于若干电阻线(8)通过的通线槽(15.1)，其特征在于，浸涂箱(15)内顶部设置有伸缩缸A(17)，伸缩缸A(17)底部连接有固定板(18)，固定板(18)底部通过若干支杆连接有用于引导对应电阻线(8)的导线轮(19)，浸涂箱(15)后方外侧壁固定有竖直布置的双杆液压缸(20)，双杆液压缸(20)的上下两活塞杆均连接有支架(21)，支架(21)均伸入浸涂箱(15)内连接有压板(22)，电阻线(8)位于两压板(22)之间，压板(22)互相靠近的一面均设置有海绵层(23)，浸涂箱(15)后方侧壁开设有与支架(21)配合的竖直通槽(15.2)，压板(22)设置在远离切线机构(16)的通线槽(15.1)附近。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能电池背电极加工装置，其特征在于，切线机构(16)包括框架(24)，框架(24)顶部设置有伸缩缸B(25)，伸缩缸B(25)底部通过刀架连接有刀片(26)，框架(24)内底部设置有伸缩缸C(27)，伸缩缸C(27)顶部连接有平板(28)，电阻线(8)位于刀片(26)与平板(28)之间。

3.根据权利要求1所述的一种环保型太阳能电池背电极加工装置，其特征在于，加工箱(1)内开设有加工槽(2)，加工槽(2)内设置有升降机构(3)，升降机构(3)顶部连接有有用于放置太阳能电池(14)的安装座(4)，加工箱(1)两侧顶部均开设有引线槽(5)，引线槽(5)内设置有若干垫板(6)，引线槽(5)内设有台阶，台阶处设置有若干与垫板(6)交错布置的引线板(7)，引线板(7)可沿着台阶水平滑动，引线板(7)内均开设有用于电阻线(8)穿过的通孔(7.1)，通孔(7.1)两末端均为喇叭状开口(7.2)，加工箱(1)内外两侧均开设有正对通孔(7.1)的条形通槽(9)，加工箱(1)前后侧设置有伸入引线槽(5)的用于压紧垫板(6)的紧固螺钉(10)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型太阳能电池背电极加工装置，其特征在于，升降机构(3)包括丝杆(3.1)，丝杆(3.1)底部通过联轴器连接有位于加工箱(1)底部的步进电机(3.2)，丝杆(3.1)上螺纹连接有丝母座(3.3)，丝母座(3.3)上贯穿设置有固定在加工槽(2)内的导滑杆(3.4)，丝母座(3.3)可沿着导滑杆(3.4)上下移动，丝母座(3.3)顶部通过若干支撑架与安装座(4)连接，丝杆(3.1)与导滑杆(3.4)分别位于安装座(4)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种环保型太阳能电池背电极加工装置，其特征在于，导滑杆(3.4)上沿着其长度方向设置有若干高度刻度线(3.4.1)。

6.根据权利要求3或4所述的一种环保型太阳能电池(14)背电极加工装置，其特征在于，安装座(4)上开设有用于放置太阳能电池(14)的容纳槽，容纳槽底部设置有若干橡胶横条(11)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型太阳能电池背电极加工装置，其特征在于，安装座(4)两侧端设置有若干伸入容纳槽的压紧螺钉(12)，压紧螺钉(12)与太阳能电池(14)之间设有橡胶垫(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体的是涉及一种环保型太阳能电池背电极加工装置。

背景技术

早在1839年，法国科学家贝克雷尔(Becqurel)就发现，光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差。这种现象后来被称为“光生伏打效应”，简称“光伏效应”。1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳电池，诞生了将太阳光能转换为电能的实用光伏发电技术。太阳电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应，就是当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应，即当太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压，使PN结短路，就会产生电流。

目前大多太阳能电池主要加工工艺为：(1)电池印刷银电极再烘干；(2)电池印刷铝电场再烘干；(3)电池加上浸有银浆的电阻线，并将其放置烧结炉进行烧结，此时需要将电阻线剪断后绷紧在电池上再将整个电池进行烧结，而与电池断开的电阻线仍有一段是沾有银浆的，传统做法一般是将这部分电阻线直接剪掉废弃处理，然后通过收放线机构将未沾有银浆的电阻线卷绕回收，随着批量化生产，废弃的电阻线堆积越多，造成原材料浪费，使用成本高，不利于节能环保。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有太阳能电池电极加工装置在生产过程中废弃的电阻线较多，造成原材料浪费，使用成本高的技术问题，本实用新型提供一种环保型太阳能电池背电极加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保型太阳能电池背电极加工装置，包括浸涂箱、切线机构和加工箱，切线机构位于浸涂箱和加工箱之间，浸涂箱内盛有银浆，浸涂箱左右侧壁开设有用于若干电阻线通过的通线槽，浸涂箱内顶部设置有伸缩缸A，伸缩缸A底部连接有固定板，固定板底部通过若干支杆连接有用于引导对应电阻线的导线轮，浸涂箱后方外侧壁固定有竖直布置的双杆液压缸，双杆液压缸的上下两活塞杆均连接有支架，支架均伸入浸涂箱内连接有压板，电阻线位于两压板之间，压板互相靠近的一面均设置有海绵层，浸涂箱后方侧壁开设有与支架配合的竖直通槽，压板设置在远离切线机构的通线槽附近。

进一步地，切线机构包括框架，框架顶部设置有伸缩缸B，伸缩缸B底部通过刀架连接有刀片，框架内底部设置有伸缩缸C，伸缩缸C顶部连接有平板，电阻线位于刀片与平板之间。

进一步地，加工箱内开设有加工槽，加工槽内设置有升降机构，升降机构顶部连接有有用于放置太阳能电池的安装座，加工箱两侧顶部均开设有引线槽，引线槽内设置有若干垫板，引线槽内设有台阶，台阶处设置有若干与垫板交错布置的引线板，引线板可沿着台阶水平滑动，引线板内均开设有用于电阻线穿过的通孔，通孔两末端均为喇叭状开口，加工箱内外两侧均开设有正对通孔的条形通槽，加工箱前后侧设置有伸入引线槽的用于压紧垫板的紧固螺钉。

进一步地，升降机构包括丝杆，丝杆底部通过联轴器连接有位于加工箱底部的步进电机，丝杆上螺纹连接有丝母座，丝母座上贯穿设置有固定在加工槽内的导滑杆，丝母座可沿着导滑杆上下移动，丝母座顶部通过若干支撑架与安装座连接，丝杆与导滑杆分别位于安装座两侧。

进一步地，导滑杆上沿着其长度方向设置有若干高度刻度线。

进一步地，安装座上开设有用于放置太阳能电池的容纳槽，容纳槽底部设置有若干橡胶横条。

进一步地，安装座两侧端设置有若干伸入容纳槽的压紧螺钉，压紧螺钉与太阳能电池之间设有橡胶垫。

工作原理：收放线机构(图中未画出)对电阻线放线时，电阻线穿过浸涂箱，伸缩缸A伸长带动所有导线轮下移将电阻线压入银浆液面以下，一个导线轮对应一根电阻线，电阻线在移动过程中从而沾上银浆，沾有银浆的电阻线依次穿过切线机构和加工箱，通过升降机构将太阳能电池顶起直到完全接触所有电阻线，电阻线绷紧后通过切线机构将电阻线切断，保持升降机构不动使电阻线维持绷紧状态，然后对太阳能电池进行烧结，此时伸缩缸A缩短直到导线轮高于通线槽位置，然后双杆液压缸收缩带动两支架靠拢，直到两压板的海绵层将所有电阻线压紧，然后电阻线在收放线机构(图中未画出)反向转动作用下往浸涂箱内移动，在海绵层作用下电阻线上的银浆被吸附擦干，干净的电阻线从通线槽出去最后绕卷在收放线机构(图中未画出)上。

本实用新型的有益效果如下：

1、电阻线依次穿过浸涂箱、切线机构和加工箱，浸涂箱的作用是为电阻线浸涂上银浆，加工箱的作用是将沾有银浆的电阻线烧结在太阳能电池上，当沾有银浆的电阻线绷紧在太阳能电池上后，通过切线机构将电阻线切断，此时伸缩缸A缩短直到导线轮高于通线槽位置，然后双杆液压缸收缩带动两支架靠拢，直到两压板的海绵层将所有电阻线压紧，然后电阻线在收放线机构(图中未画出)反向转动作用下往浸涂箱内移动，在海绵层作用下电阻线上的银浆被吸附擦干，同时银浆滴落回流在浸涂箱内，对银浆有一定回收作用，干净的电阻线从通线槽出去最后绕卷在收放线机构(图中未画出)上，不必对这部分沾有银浆的电阻线剪切废弃，既回收了部分银浆，又避免了电阻线浪费，大大减小了使用成本，节能环保性高。

2、操作切线机构时，通过伸缩缸C将平板顶起直到与电阻线接触，然后伸缩缸B带动刀片下移将所有电阻线切断，自动化程度高，操作方便快捷。

3、在加工箱上安装电阻线时，将电阻线从加工箱外侧的条形通槽处穿过引线板中的通孔，再从加工箱另一侧的条形通槽将电阻线拉出来，再将电阻线穿过加工箱另一侧对应的引线板，重复以上操作，将所有电阻线穿过加工箱两侧壁，然后调节电阻线间距时，将相应厚度的垫板放进引线槽内并位于相邻两引线板之间，使垫板与引线板交错布置，在最两侧安装好垫板后，再通过前后侧的紧固螺钉旋入压紧对应垫板，将所有垫板及引线板固定住，另一侧的加工槽内部固定方式同上，两侧电阻线绷紧后，通过升降机构将太阳能电池顶起直到完全接触所有电阻线，操作方便快捷，通过垫板来量化电阻线之间的间距，从而避免了人为误差，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型一种环保型太阳能电池背电极加工装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1俯视图的结构示意图；

图4是引线板的剖视结构示意图。

附图标记：1-加工箱，2-加工槽，3-升降机构，3.1-丝杆，3.2-步进电机，3.3-丝母座，3.4-导滑杆，3.4.1-高度刻度线，4-安装座，5-引线槽，6-垫板，7-引线板，7.1-通孔，7.2-喇叭状开口，8-电阻线，9-条形通槽，10-紧固螺钉，11-橡胶横条，12-压紧螺钉，13-橡胶垫，14-太阳能电池，15-浸涂箱，15.1-通线槽，15.2-竖直通槽，16-切线机构，17-伸缩缸A，18-固定板，19-导线轮，20-双杆液压缸，21-支架，22-压板，23-海绵层，24-框架，25-伸缩缸B，26-刀片，27-伸缩缸C，28-平板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种环保型太阳能电池背电极加工装置，包括浸涂箱15、切线机构16和加工箱1，切线机构16位于浸涂箱15和加工箱1之间，浸涂箱15内盛有银浆，浸涂箱15左右侧壁开设有用于若干电阻线8通过的通线槽15.1，浸涂箱15内顶部设置有伸缩缸A17，伸缩缸A17底部连接有固定板18，固定板18底部通过若干支杆连接有用于引导对应电阻线8的导线轮19，浸涂箱15后方外侧壁固定有竖直布置的双杆液压缸20，双杆液压缸20的上下两活塞杆均连接有支架21，支架21均伸入浸涂箱15内连接有压板22，电阻线8位于两压板22之间，压板22互相靠近的一面均设置有海绵层23，浸涂箱15后方侧壁开设有与支架21配合的竖直通槽15.2，压板22设置在远离切线机构16的通线槽15.1附近。

本实施例中，电阻线依次穿过浸涂箱、切线机构和加工箱，浸涂箱的作用是为电阻线浸涂上银浆，加工箱的作用是将沾有银浆的电阻线烧结在太阳能电池上，当沾有银浆的电阻线绷紧在太阳能电池上后，通过切线机构将电阻线切断，此时伸缩缸A缩短直到导线轮高于通线槽位置，然后双杆液压缸收缩带动两支架靠拢，直到两压板的海绵层将所有电阻线压紧，然后电阻线在收放线机构(图中未画出)反向转动作用下往浸涂箱内移动，在海绵层作用下电阻线上的银浆被吸附擦干，同时银浆滴落回流在浸涂箱内，对银浆有一定回收作用，干净的电阻线从通线槽出去最后绕卷在收放线机构(图中未画出)上，不必对这部分沾有银浆的电阻线剪切废弃，既回收了部分银浆，又避免了电阻线浪费，大大减小了使用成本，节能环保性高。

实施例2

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，切线机构16包括框架24，框架24顶部设置有伸缩缸B25，伸缩缸B25底部通过刀架连接有刀片26，框架24内底部设置有伸缩缸C27，伸缩缸C27顶部连接有平板28，电阻线8位于刀片26与平板28之间。

本实施例中，操作切线机构时，通过伸缩缸C将平板顶起直到与电阻线接触，然后伸缩缸B带动刀片下移将所有电阻线切断，自动化程度高，操作方便快捷。

实施例3

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，加工箱1内开设有加工槽2，加工槽2内设置有升降机构3，升降机构3顶部连接有有用于放置太阳能电池14的安装座4，加工箱1两侧顶部均开设有引线槽5，引线槽5内设置有若干垫板6，引线槽5内设有台阶，台阶处设置有若干与垫板6交错布置的引线板7，引线板7可沿着台阶水平滑动，引线板7内均开设有用于电阻线8穿过的通孔7.1，通孔7.1两末端均为喇叭状开口7.2，加工箱1内外两侧均开设有正对通孔7.1的条形通槽9，加工箱1前后侧设置有伸入引线槽5的用于压紧垫板6的紧固螺钉10。

本实施例中，在加工箱上安装电阻线时，将电阻线从加工箱外侧的条形通槽处穿过引线板中的通孔，再从加工箱另一侧的条形通槽将电阻线拉出来，再将电阻线穿过加工箱另一侧对应的引线板，重复以上操作，将所有电阻线穿过加工箱两侧壁，然后调节电阻线间距时，将相应厚度的垫板放进引线槽内并位于相邻两引线板之间，使垫板与引线板交错布置，在最两侧安装好垫板后，再通过前后侧的紧固螺钉旋入压紧对应垫板，将所有垫板及引线板固定住，另一侧的加工槽内部固定方式同上，两侧电阻线绷紧后，通过升降机构将太阳能电池顶起直到完全接触所有电阻线，操作方便快捷，通过垫板来量化电阻线之间的间距，从而避免了人为误差，实用性高。

实施例4

如图1到3所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，升降机构3包括丝杆3.1，丝杆3.1底部通过联轴器连接有位于加工箱1底部的步进电机3.2，丝杆3.1上螺纹连接有丝母座3.3，丝母座3.3上贯穿设置有固定在加工槽2内的导滑杆3.4，丝母座3.3可沿着导滑杆3.4上下移动，丝母座3.3顶部通过若干支撑架与安装座4连接，丝杆3.1与导滑杆3.4分别位于安装座4两侧，导滑杆3.4上沿着其长度方向设置有若干高度刻度线3.4.1，安装座4上开设有用于放置太阳能电池14的容纳槽，容纳槽底部设置有若干橡胶横条11，安装座4两侧端设置有若干伸入容纳槽的压紧螺钉12，压紧螺钉12与太阳能电池14之间设有橡胶垫13。

本实施例中，升降机构工作时，启动步进电机带动丝杆转动，导滑杆限制丝母座转动，从而使丝母座根据丝杆不同旋转方向进行上下移动，从而带动安装座上下移动，导滑杆上的刻度线可精确对安装座上移高度进行调节，太阳能电池放进安装座的容纳槽后，通过若干压紧螺钉将太阳能电池住，结构牢靠，同时便于固定不同规格的太阳能电池。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

一种环保型太阳能电池背电极加工装置论文和设计

一种环保型太阳能电池背电极加工装置论文和设计-谢毅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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