全文摘要
本实用新型揭示一种膜渣处理一体化设备，其包括机架、上料装置、酸化反应装置、循环装置及离心装置。上料装置设于机架；酸化反应装置设于机架，并位于上料装置的一侧；循环装置与酸化反应装置连接；离心装置与循环装置及酸化反应装置连接。本申请的膜渣处理一体化设备，通过循环装置，使得膜渣减量分离出的废酸液达到循环利用的效果，避免了废酸液的浪费。
主设计要求
1.一种膜渣处理一体化设备，其特征在于，包括：机架(1)；上料装置(2)，其设于所述机架(1)；酸化反应装置(3)，其设于所述机架(1)，并位于所述上料装置(2)的一侧；循环装置(4)，其与所述酸化反应装置(3)连接；以及离心装置(5)，其分别与所述循环装置(4)及所述酸化反应装置(3)连接。
设计方案
1.一种膜渣处理一体化设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
上料装置(2)，其设于所述机架(1)；
酸化反应装置(3)，其设于所述机架(1)，并位于所述上料装置(2)的一侧；
循环装置(4)，其与所述酸化反应装置(3)连接；以及
离心装置(5)，其分别与所述循环装置(4)及所述酸化反应装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，所述循环装置(4)包括循环槽(41)、第一循环件(42)及第二循环件；所述循环槽(41)通过所述第一循环件(42)与所述酸化反应装置(3)连通；所述循环槽(41)通过第二循环件与所述离心装置(5)连接。
3.根据权利要求1所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，其还包括运输装置(6)；所述离心装置(5)通过所述运输装置(6)与所述酸化反应装置(3)连通；所述运输装置(6)包括运输泵(61)及运输管(62)；所述运输管(62)设于所述运输泵(61)，所述运输管(62)的两端分别连接所述酸化反应装置(3)及离心装置(5)。
4.根据权利要求2所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，所述酸化反应装置(3)包括酸化反应罐(31)及搅拌件(32)；所述酸化反应罐(31)设于所述机架(1)；所述搅拌件(32)设于所述酸化反应罐(31)，所述搅拌件(32)的搅拌端位于所述酸化反应罐(31)内；所述酸化反应罐(31)通过所述第一循环件(42)与所述循环槽(41)连通。
5.根据权利要求2所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，其还包括电解装置(7)；所述电解装置(7)通过所述第一循环件(42)与所述循环槽(41)连通。
6.根据权利要求2所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，其还包括暂存装置(9)；所述暂存装置(9)通过所述第一循环件(42)与所述循环槽(41)连通。
7.根据权利要求2所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，所述循环装置(4)还包括第二PH检测装置(43)；所述第二PH检测装置(43)设于所述循环槽(41)。
8.根据权利要求4所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，所述酸化反应装置(3)还包括第一PH检测装置(33)；所述第一PH检测装置(33)设于所述酸化反应罐(31)。
9.根据权利要求1所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，其还包括烘干装置(8)；所述烘干装置(8)设于所述离心装置(5)。
10.根据权利要求1所述的膜渣处理一体化设备，其特征在于，其还包括药剂调节装置(100)；所述药剂调节装置(100)设于所述酸化反应装置(3)的一侧，并所述酸化反应装置(3)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及膜渣处理技术领域，具体地，涉及一种膜渣处理一体化设备。
背景技术
PCB板在生产过程中采用干膜或湿膜工艺，例如，显影油膜渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等。蚀刻工序干脱退除后产生的膜渣含有树脂和大量有机物，导致膜渣呈强碱性和粘胶状，其含水率高达90％。现有技术中虽有膜渣减量工艺可以实现膜渣脱水减量，但对膜渣减量分离出来的废酸液未进行循环利用。此外，酸化后废酸液COD高达5000mg\/L以上，COD负荷对原污水处理系统影响较大，如果直接排至污水站处理，会造成废酸液的浪费，也会增加企业的处理成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种膜渣处理一体化设备。
本申请的一种膜渣处理一体化设备主要包括机架、上料装置、酸化反应装置、循环装置及离心装置。上料装置设于机架；酸化反应装置设于机架，并位于上料装置的一侧；循环装置与酸化反应装置连接；以及离心装置分别与循环装置及酸化反应装置连接。
根据本实用新型的一实施方式，循环装置包括循环槽、第一循环件及第二循环件；循环槽通过第一循环件与酸化反应装置连通；循环槽通过所述第二循环件与离心装置连接。
根据本实用新型的一实施方式，其还包括运输装置，离心装置通过运输装置与酸化反应装置连通；运输装置包括运输泵及运输管，运输管设于运输泵，运输管的两端分别连接酸化反应装置及离心装置。
根据本实用新型的一实施方式，酸化反应装置包括酸化反应罐及搅拌件；酸化反应罐设于机架；搅拌件设于酸化反应罐，搅拌件的搅拌端位于酸化反应罐内；酸化反应罐通过第一循环件与循环槽连通。
根据本实用新型的一实施方式，其还包括电解装置；电解装置通过第一循环件与循环槽连通。
根据本实用新型的一实施方式，其还包括暂存装置；暂存装置通过第一循环件与循环槽连通。
根据本实用新型的一实施方式，酸化反应装置还包括第一PH检测装置；第一PH检测装置设于酸化反应罐。
根据本实用新型的一实施方式，循环装置还包括第二PH检测装置；第二PH检测装置设于循环槽。
根据本实用新型的一实施方式，其还包括烘干装置；烘干装置设于离心装置。
根据本实用新型的一实施方式，其还包括药剂调节装置；药剂调节装置设于酸化反应装置的一侧，并酸化反应装置连接。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本申请的一种膜渣处理一体化设备，通过循环装置，使得膜渣减量分离出的废酸液达到循环利用的效果，避免了废酸液的浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实施例中膜渣处理一体化设备的结构示意图；
图2是本实施例中膜渣处理一体化设备的B-B剖面示意图；
图3是本实施例中膜渣处理一体化设备的A-A剖面示意图。
附图标记说明：
1-机架、2-上料装置、21-提升架、22-上料桶、3-酸化反应装置、31-酸化反应罐、311-进料口、312-进料斗、32-搅拌件、321-搅拌杆、3211-搅拌叶、33-第一PH检测装置、4-循环装置、41-循环槽、42-第一循环件、421-电解循环泵、422-第一循环管、423-第二循环管、424-第三循环管、43-第二PH检测装置、5-离心装置、51-驱动电机、52-离心机、521-机盖、6-输送装置、61-运输泵、62-输送管道、7-电解装置、8-烘干装置、9-暂存装置、100-药剂调节装置、1001-药剂存放槽、1002-药剂添加泵、1003-药剂调节管道。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参照图1至图3，图1是本实施例中膜渣处理一体化设备的结构示意图；图2是本实施例中膜渣处理一体化设备的B-B剖面示意图；图3是本实施例中膜渣处理一体化设备的A-A剖面示意图。如图1-图3所示，本申请公开的膜渣处理一体化设备主要包括机架1、上料装置2、酸化反应装置3、循环装置4及离心装置5。上料装置2设于机架1。酸化反应装置3设于机架1，并位于上料装置2的一侧。循环装置4与酸化反应装置3连接，离心装置5分别与循环装置4及酸化反应装置3连接。本申请的膜渣处理一体化设备，通过循环装置4，使得膜渣减量分离出的废酸液达到循环利用的效果，避免了废酸液的浪费。
参照图1和图3，进一步地，上料装置2包括提升件21及上料桶22。提升件21竖直设置在机架1的一边，上料桶22活动设于提升件21；本实施例中提升件2为垂直提升机，上料桶22为200L的胶桶，上料桶22用于盛放膜渣，膜渣体积不大于上料桶22体积的2\/3，提升件21用于提升上料桶22，并把上料桶22内的膜渣倒入酸化反应装置3。上料装置2的竖直设置可以减少膜渣处理一体化设备的占用面积。
参照图1和图2，进一步地，酸化反应装置3包括酸化反应罐31、搅拌件32以及第一PH检测装置33。
酸化反应罐31设于机架1，并位于提升件21的一侧，酸化反应罐31用于盛放废酸液，酸化反应罐31的罐顶上设有进料口311及进料斗312，进料斗312的具有较小开口的一端设于进料口311内，进料斗312便于上料桶22内的膜渣倒入酸化反应罐31。
搅拌件32设于酸化反应罐31内，其搅拌端位于酸化反应罐31内部，用于搅拌，具体的，搅拌件32的搅拌端设有搅拌杆321，搅拌杆321上设有若干搅拌叶3211，搅拌杆321及搅拌叶3211位于酸化反应罐31内，优选地，搅拌叶3211为框式搅拌叶或者锚式搅拌叶，以便搅拌得更加充分。
第一PH检测装置33设于酸化反应罐31，其用于检测酸化反应罐31内液体的PH，本实施例中第一PH检测装置33为PH检测仪。
本实施例中，提升件21提升上料桶22，且上料桶22的高度高于进料斗312，当第一PH检测装置33检测到酸化反应罐31内的废酸液PH小于或等于1时，上料桶22内膜渣通过进料斗312倒入酸化反应罐31内，使得膜渣与废酸液混合，然后通过搅拌杆321及搅拌叶3211搅拌，使得两者充分混合。
参照图1和2，进一步地，循环装置4包括循环槽41、第一循环件42、第二循环件(图中未显示)及第二PH检测装置43。
循环槽41用来盛放循环的废酸液，循环槽41通过第一循环件42实现与酸化反应罐31连通，使得循环内的废酸液可以输送至酸化反应罐31内，优选地，循环槽41为长方形槽。
具体的，第一循环件42包括电解循环泵421、第一循环管422、第二循环管423及第三循环管424。第一循环管422、第二循环管423及第三循环管424均设于电解循环泵421，电解循环泵421可分别控制第一循环管422、第二循环管423及第三循环管424的开启和关闭；第一循环管422的两端分别连接循环槽41及酸化反应罐31，使得循环槽41内的废酸液可以输送至酸化反应罐31内；第二循环管423的两端分别连接循环槽41及暂存装置9，使得循环槽41内的废酸液过满时，可以输送至暂存装置9暂放；第三循环管424的两端分别连接循环槽41及电解装置7，使得循环槽41内的废酸液可以输送至电解装置7。一泵多用的设计可以降低设备的成本。
第二循环件(图中未显示)设于循环装置4，本实施例中，第二循环件为自流管道，其一端连接循环槽41，另一端连接离心装置5，使得离心装置5离心过程中分离的废酸液可以自流至循环槽41。
第二PH检测装置43设于循环槽41，其用于检测循环槽41内液体的PH，本实施例中，第二PH检测装置43为PH检测仪。
参照图2，进一步地，离心装置5包括驱动电机51及离心机52。驱动电机51设于机架1，离心机52设于酸化反应罐31的一侧。本实施例中，驱动电机51用于驱动离心机52开启；离心机52用于酸化反应后膜渣与废酸液的离心分离，优选地，离心机52过滤方式为滤袋过滤，滤袋材料为聚乙烯滤袋，聚乙烯滤袋具有很好的耐腐蚀性。本实施例中，离心机52离心15min后，固体留在离心机52滤袋上，离心出来的废酸液经第二循环件自流至循环槽41，实现离心后废酸液的循环回收，自流设置可以减少膜渣处理一体化设备的占用面积。
参照图1和2，进一步地，输送装置6包括运输泵61及输送管道62，运输管62设于运输泵61，运输管62的两端分别连接酸化反应装置3及离心装置5，优选地，运输泵61为隔膜泵。本实施例中，当酸化反应罐31内的酸液和膜渣在搅拌转速为80-88r\/min，常温下搅拌反应25-40min后，膜渣粘性大大的降低；输送管道62将酸化反应罐31内的反应物经运输泵61输送至离心装置5中进行离心。
参照图1，进一步地，本实施例中膜渣处理一体化设备还包括电解装置7，电解装置7设于机架1，其用于电解循环的废酸液。电解装置7通过电解循环泵421与第三循环管424与循环槽41连通。本实施例中，当循环槽41内的第二PH检测装置43检测到循环槽41内的酸液PH小于或等于2时，电解循环泵421控制第三循环管424开启，将循环槽41内的废酸液输送至电解装置7中进行电解。电解后的酸液化学COD降低，酸性增强，电解后的酸液经电解循环泵421与第三循环管424输送至循环槽41内，通过电解有助于废酸液的循环利用和降低废酸液的化学COD。
参照图1，进一步地，本实施例中膜渣处理一体化设备还包括暂存装置9，暂存装置9通过第二循环管423与电解循环泵421与循环槽41连通，本实施例中，循环槽41内的废酸液过满时，可以运输至暂存装置9暂放。
参照图2，进一步地，本实施例中膜渣处理一体化设备还包括烘干装置8，烘干装置8设于离心机52，离心机52包括离心机机盖521，本实施例中，烘干装置8设于离心机52的机盖521，离心15min后，烘干装置8开启，设定烘干装置8的烘干温度为40-55℃对离心机52内的固体进行烘干10-15min，烘干后膜渣水分可降低70％-90％，优选地，烘干装置8为变频风机。将烘干装置8设于离心机机盖521上可以直接烘干，节省了物料转移的步骤。
参照图1，进一步地，本实施例中膜渣处理一体化设备还包括药剂调节装置100，药剂调节装置100设于酸化反应装置3的一侧；药剂调节装置100包括药剂存放槽1001、药剂添加泵1002及药剂调节管道1003。药剂存放槽1001用来盛放酸度为10的酸液，优选地，酸液为酸度为10的硫酸。药剂调节管道1003的一端连接至药剂存放槽1001，经药剂添加泵1002，另一端连接至酸化反应装置3。
本实施例中，当酸化反应罐31内的第一PH检测装置33检测到罐内酸液的PH值大于1时，药剂调节装置100通过药剂添加泵1002与药剂调节管道1003将药剂存放槽1001内的酸液输送至酸化反应罐31内，用以调节酸化反应罐31内的酸液的PH值小于或等于1。
设备进行膜渣处理时，其包括的主要步骤如下：上料装置2将膜渣提升至酸化反应装置3；膜渣与废酸液在酸化反应罐31内发生酸化反应；酸化反应后的反应物输送至离心装置5进行离心，离心后的固体留在离心机52上，离心的废酸液自流至循环装置4；离心结束后后，烘干装置8按设定的烘干温度和时间进行烘干；循环槽41内的废酸液PH大于2时，第一循环件42将循环槽41内的酸液输送至电解装置7进行电解，电解后的废酸液经第一循环件42输送会循环槽41内循环备用。
综上，本一种膜渣处理一体化设备通过将各处理装置设置于机架内形成一体化结构，减少设备所占空间，便于移动至所需场所进行膜渣处理，废膜渣经该膜渣处理一体化设备进行搅拌酸化、离心、电解等处理步骤后，对废膜渣实现了大幅度减量，一般至少可减少废膜渣重量的70％-90％，对处理后的废酸液实现循环利用，且降低了酸化废液中的COD，可减少昂贵的膜渣处理费用，对环境的污染也得到很大程度的减少。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018002.1
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209680776U
授权时间:20191126
主分类号:B09B3/00
专利分类号:B09B3/00;B09B5/00
范畴分类:41A;
申请人:惠州市臻鼎环保科技有限公司
第一申请人:惠州市臻鼎环保科技有限公司
申请人地址:516055 广东省惠州市东江高新区东兴片区东新大道106号东江创新大厦内16楼1602室
发明人:朱识芝;邓景永;田日威
第一发明人:朱识芝
当前权利人:惠州市臻鼎环保科技有限公司
代理人:王华强
代理机构:11315
代理机构编号:北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计