全文摘要
本实用新型公开了一种高精度数控钻铣机用的切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定有支撑箱，所述支撑箱内壁固定有升降装置，所述升降装置螺纹连接有滑动块，所述支撑箱内壁固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内滑动连接有弧形块，所述滑动块与弧形块之间设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的两侧分别与滑动块和弧形块固定连接，所述第一驱动电机的输出端固定有切割刀，所述支撑箱顶部固定有工作台，所述工作台顶部固定有限位架，所述工作台顶部固定有挡板，所述工作台顶部固定有推进装置，此高精度数控钻铣机用的切割装置可以实现切割和钻铣一道工序进行，减少工作人员工作量，节省成本。
主设计要求
1.一种高精度数控钻铣机用的切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部固定有支撑箱（8），所述支撑箱（8）内壁固定有升降装置（2），所述升降装置（2）螺纹连接有滑动块（10），所述支撑箱（8）内壁固定有支撑柱（11），所述支撑柱（11）内部开设有滑动卡槽（12），所述滑动卡槽（12）内滑动连接有弧形块（13），所述滑动块（10）与弧形块（13）之间设置有第一驱动电机（3），且第一驱动电机（3）的两侧分别与滑动块（10）和弧形块（13）固定连接，所述第一驱动电机（3）的输出端固定有切割刀（9），所述支撑箱（8）顶部固定有工作台（14），所述工作台（14）顶部固定有限位架（4），所述工作台（14）顶部固定有挡板（5），所述工作台（14）顶部固定有推进装置（7），所述挡板（5）和限位架（4）位于推进装置（7）的两侧，所述工作台（14）顶部开设有刀口（6）。
设计方案
1.一种高精度数控钻铣机用的切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部固定有支撑箱（8），所述支撑箱（8）内壁固定有升降装置（2），所述升降装置（2）螺纹连接有滑动块（10），所述支撑箱（8）内壁固定有支撑柱（11），所述支撑柱（11）内部开设有滑动卡槽（12），所述滑动卡槽（12）内滑动连接有弧形块（13），所述滑动块（10）与弧形块（13）之间设置有第一驱动电机（3），且第一驱动电机（3）的两侧分别与滑动块（10）和弧形块（13）固定连接，所述第一驱动电机（3）的输出端固定有切割刀（9），所述支撑箱（8）顶部固定有工作台（14），所述工作台（14）顶部固定有限位架（4），所述工作台（14）顶部固定有挡板（5），所述工作台（14）顶部固定有推进装置（7），所述挡板（5）和限位架（4）位于推进装置（7）的两侧，所述工作台（14）顶部开设有刀口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控钻铣机用的切割装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括第二驱动电机（16）和升降丝杆（17），所述第二驱动电机（16）底部与支撑箱（8）固定连接，所述第二驱动电机（16）的输出端与升降丝杆（17）固定连接，所述支撑箱（8）内部固定有轴承座（18），所述升降丝杆（17）远离第二驱动电机（16）的一端与轴承座（18）转动连接，所述升降丝杆（17）与滑动块（10）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控钻铣机用的切割装置，其特征在于：所述推进装置（7）包括第三驱动电机（19）和固定板（20），所述固定板（20）固定在工作台（14）上，所述第三驱动电机（19）固定在工作台（14）上，所述第三驱动电机（19）的输出端穿过固定板（20），且与固定板（20）转动连接，所述第三驱动电机（19）的输出端固定有推进丝杆（21），所述推进丝杆（21）外侧套有滑动螺纹杆（22），且推进丝杆（21）与滑动螺纹杆（22）螺纹连接，所述滑动螺纹杆（22）一侧固定有推动板（23），所述推动板（23）远离滑动螺纹杆（22）的一侧固定有缓冲弹簧（24），且缓冲弹簧（24）设置有两组，所述缓冲弹簧（24）远离推动板（23）的一侧固定有缓冲板（25）。
4.根据权利要求3所述的一种高精度数控钻铣机用的切割装置，其特征在于：所述固定板（20）固定有滑动柱（26），所述滑动柱（26）上套接有滑动套（27），且滑动柱（26）与滑动套（27）滑动连接，所述滑动套（27）一侧与推动板（23）固定连接，所述滑动柱（26）设置有两组，且对称分布在推进丝杆（21）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控钻铣机用的切割装置，其特征在于：所述限位架（4）内壁固定有限位装置（15），所述限位装置（15）包括转动螺纹杆（28）和定位板（29），所述限位架（4）上设置有螺纹，所述转动螺纹杆（28）穿过限位架（4），且与限位架（4）螺纹连接，所述转动螺纹杆（28）底部通过轴承与定位板（29）转动连接，且定位板（29）位于限位架（4）内侧，所述转动螺纹杆（28）顶部固定有螺母（30）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种高精度数控钻铣机用的切割装置。
背景技术
钻铣机是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。
现有的高精度数控钻铣机和切割机是分开的，操作人员需要进行两道工序才能将零件完成加工，这样会增加操作人员的工作量，工作效率低，增加产品生产成本，为此，我们提出一种高精度数控钻铣机用的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度数控钻铣机用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控钻铣机用的切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定有支撑箱，所述支撑箱内壁固定有升降装置，所述升降装置螺纹连接有滑动块，所述支撑箱内壁固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内滑动连接有弧形块，所述滑动块与弧形块之间设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的两侧分别与滑动块和弧形块固定连接，所述第一驱动电机的输出端固定有切割刀，所述支撑箱顶部固定有工作台，所述工作台顶部固定有限位架，所述工作台顶部固定有挡板，所述工作台顶部固定有推进装置，所述挡板和限位架位于推进装置的两侧，所述工作台顶部开设有刀口。
优选的，所述升降装置包括第二驱动电机和升降丝杆，所述第二驱动电机底部与支撑箱固定连接，所述第二驱动电机的输出端与升降丝杆固定连接，所述支撑箱内部固定有轴承座，所述升降丝杆远离第二驱动电机的一端与轴承座转动连接，所述升降丝杆与滑动块螺纹连接。
优选的，所述推进装置包括第三驱动电机和固定板，所述固定板固定在工作台上，所述第三驱动电机固定在工作台上，所述第三驱动电机的输出端穿过固定板，且与固定板转动连接，所述第三驱动电机的输出端固定有推进丝杆，所述推进丝杆外侧套有滑动螺纹杆，且推进丝杆与滑动螺纹杆螺纹连接，所述滑动螺纹杆一侧固定有推动板，所述推动板远离滑动螺纹杆的一侧固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置有两组，所述缓冲弹簧远离推动板的一侧固定有缓冲板。
优选的，所述固定板固定有滑动柱，所述滑动柱上套接有滑动套，且滑动柱与滑动套滑动连接，所述滑动套一侧与推动板固定连接，所述滑动柱设置有两组，且对称分布在推进丝杆的两侧。
优选的，所述限位架内壁固定有限位装置，所述限位装置包括转动螺纹杆和定位板，所述限位架上设置有螺纹，所述转动螺纹杆穿过限位架，且与限位架螺纹连接，所述转动螺纹杆底部通过轴承与定位板转动连接，且定位板位于限位架内侧，所述转动螺纹杆顶部固定有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在工作的时候，升降装置可以使切割刀的在支撑箱里升降，不使用时，收进支撑箱里，使用时从支撑箱里升上来通过电机带动进行切割，推进装置将切割好的被切割物推到被高精度数控钻铣机的夹持装置上，使多道工序变成一道工序，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，减少了生产成本，限位装置可以根据被切割物的厚度来调节，起到限位作用。
2、本实用新型缓冲弹簧和缓冲板推动被切割物时，缓冲弹簧收缩，对被切割物有缓冲的作用，设置两组滑动杆使推进装置更稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A区局部放大图；
图3为图1中B区局部放大图；
图4为图1中C区局部放大图
图5为工作台俯视图。
图中：1-支撑底座；2-升降装置；3-第一驱动电机；4-限位架；5-挡板；6-刀口；7-推进装置；8-支撑箱；9-切割刀；10-滑动块；11-支撑柱；12-滑动卡槽；13-弧形块；14-工作台；15-限位装置；16-第二驱动电机；17-升降丝杆；18-轴承座；19-第三驱动电机；20-固定板；21-推进丝杆；22-滑动螺纹杆；23-推动板；24-缓冲弹簧；25-缓冲板；26-滑动柱；27-滑动套；28-转动螺纹杆；29-定位板；30-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控钻铣机用的切割装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶部固定有支撑箱8，所述支撑箱8内壁固定有升降装置2，所述升降装置2螺纹连接有滑动块10，所述支撑箱8内壁固定有支撑柱11，所述支撑柱11内部开设有滑动卡槽12，所述滑动卡槽12内滑动连接有弧形块13，所述滑动块10与弧形块13之间设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的两侧分别与滑动块10和弧形块13固定连接，所述第一驱动电机3的输出端固定有切割刀9，所述支撑箱8顶部固定有工作台14，所述工作台14顶部固定有限位架4，所述工作台14顶部固定有挡板5，所述工作台14顶部固定有推进装置7，所述挡板5和限位架4位于推进装置7的两侧，所述工作台14顶部开设有刀口6，支撑底座1起到支撑整个装置的作用，升降装置2可以使切割刀9的在支撑箱8里实现升降，推进装置7起到推进作用。
所述升降装置2包括第二驱动电机16和升降丝杆17，所述第二驱动电机16底部与支撑箱8固定连接，所述第二驱动电机16的输出端与升降丝杆17固定连接，所述支撑箱8内部固定有轴承座18，所述升降丝杆17远离第二驱动电机16的一端与轴承座18转动连接，所述升降丝杆17与滑动块10螺纹连接，升降装置2可以调节切割刀9在支撑箱8内上下运动，进行切割。
第二驱动电机16输出端旋转，带动升降丝杆17转动，升降丝杆17带动滑动块10上下运动，滑动块10带动第一驱动电机3上下运动，第一驱动电机3带动切割刀9上下运动，不使用时，可以将切割刀9收进支撑箱8里，使用时，通过刀口6升到工作台14上。
所述推进装置7包括第三驱动电机19和固定板20，所述固定板20固定在工作台14上，所述第三驱动电机19固定在工作台14上，所述第三驱动电机19的输出端穿过固定板20，且与固定板20转动连接，所述第三驱动电机19的输出端固定有推进丝杆21，所述推进丝杆21外侧套有滑动螺纹杆22，且推进丝杆21与滑动螺纹杆22螺纹连接，所述滑动螺纹杆22一侧固定有推动板23，所述推动板23远离滑动螺纹杆22的一侧固定有缓冲弹簧24，且缓冲弹簧24设置有两组，所述缓冲弹簧24远离推动板23的一侧固定有缓冲板25，推进装置7可以推动被切割物移动到被高精度数控钻铣机的夹持装置上。
所述固定板20固定有滑动柱26，所述滑动柱26上套接有滑动套27，且滑动柱26与滑动套27滑动连接，所述滑动套27一侧与推动板23固定连接，所述滑动柱26设置有两组，且对称分布在推进丝杆21的两侧，滑动柱26和滑动套27可以限制滑动螺纹杆22的水平运动。
第三驱动电机19输出端旋转，带动推进丝杆21转动，推进丝杆21带动滑动螺纹杆22运动，滑动柱26和滑动套27限制了滑动螺纹杆22的水平运动，滑动螺纹杆22来回运动，带动推动板23来回运动，推动板23通过缓冲弹簧24带动缓冲板25运动，当缓冲板25推动切割好的被切割物时，缓冲弹簧24收缩，起到缓冲的作用，推到高精度数控钻铣机的夹持装置上。
所述限位架4内壁固定有限位装置15，所述限位装置15包括转动螺纹杆28和定位板29，所述限位架4上设置有螺纹，所述转动螺纹杆28穿过限位架4，且与限位架4螺纹连接，所述转动螺纹杆28底部通过轴承与定位板29转动连接，且定位板29位于限位架4内侧，所述转动螺纹杆28顶部固定有螺母30，限位装置15可以根据被切割物的厚度来调节限位尺寸。
被切割物穿过限位架4，一端与挡板5接触，被切割物厚度小于限位架4内壁高度，通过旋转转动螺纹杆28，使转动螺纹杆28下降，带动定位板29下降，调节被切割物与定位板29的间距，从而起到可以限位不同厚度的被切割物的作用。
本方案中第一驱动电机3、第二驱动电机16和第三驱动电机19均优选Y100L-2-3型号 ,通过控制程序控制第二驱动电机16和第三驱动电机19正反转，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114015.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209648100U
授权时间:20191119
主分类号:B23P 23/02
专利分类号:B23P23/02
范畴分类:26H;
申请人:深圳市鑫鸿宇数控设备有限公司
第一申请人:深圳市鑫鸿宇数控设备有限公司
申请人地址:518105 广东省深圳市宝安区松岗街道潭头第二工业城A区3栋1-2层
发明人:张精精
第一发明人:张精精
当前权利人:深圳市鑫鸿宇数控设备有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计