全文摘要
本实用新型属于单斗秤技术领域，尤其为双螺旋平台单斗秤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有送料仓，所述机架的内侧壁固定连接有第一电机，所述机架靠近所述第一电机的内侧壁固定连接有第二电机，所述送料仓的上表面固定连接有进料斗；在双螺旋单斗秤在进行称量一些颗粒较重的材料时，从送料仓的出口向下坠落进称料仓的材料会先碰到第二固定板，产生的振动经过减震阻尼传导至第一固定板时，会减小第一固定板受到的振动，再经过减震弹簧传导至翻板时，会再一次的减小翻板受到的振动，从而使重量传感器受到的振动减小，减小了重量传感器损坏的可能性，延长了重量传感器的寿命。
主设计要求
1.双螺旋平台单斗秤，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有送料仓（9），所述机架（2）的内侧壁固定连接有第一电机（3），所述机架（2）靠近所述第一电机（3）的内侧壁固定连接有第二电机（4），所述送料仓（9）的上表面固定连接有进料斗（10），所述送料仓（9）的内侧壁固定连接有大螺旋杆（7），所述送料仓（9）靠近所述大螺旋杆（7）的内侧壁固定连接有小螺旋杆（8），所述第一电机（3）的输出轴通过第一传送带（5）与所述大螺旋杆（7）转动连接，所述第二电机（4）的输出轴通过第二传送带（6）与所述小螺旋杆（8）转动连接，所述机架（2）的内侧壁固定连接有翻板电机（11），所述机架（2）的内侧壁固定连接有电控阀门（12），所述送料仓（9）的底部固定连接有称料仓（13），所述称料仓（13）的底部固定连接有出料仓（14），所述出料仓（14）的外侧壁固定连接有夹袋架（15），所述称料仓（13）的底部设有翻板（16），所述翻板（16）与所述翻板电机（11）的输出轴转动连接，所述翻板（16）的内部安装有重量传感器（17），其特征在于：所述翻板（16）的上表面固定连接有减震弹簧（18），所述减震弹簧（18）的顶部固定连接有第一固定板（19），所述第一固定板（19）的上表面固定连接有减震阻尼（20），所述减震阻尼（20）的顶部固定连接有第二固定板（21），所述机架（2）的外侧壁固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的上表面固定连接有正反电机（23），所述正反电机（23）的输出轴固定连接有减速箱（24），所述减速箱（24）的输出轴固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的底部固定连接有橡胶杆（26），所述第一电机（3）、所述第二电机（4）、所述翻板电机（11）、所述电控阀门（12）和所述重量传感器（17）均与外部电源电性连接。
设计方案
1.双螺旋平台单斗秤，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有送料仓（9），所述机架（2）的内侧壁固定连接有第一电机（3），所述机架（2）靠近所述第一电机（3）的内侧壁固定连接有第二电机（4），所述送料仓（9）的上表面固定连接有进料斗（10），所述送料仓（9）的内侧壁固定连接有大螺旋杆（7），所述送料仓（9）靠近所述大螺旋杆（7）的内侧壁固定连接有小螺旋杆（8），所述第一电机（3）的输出轴通过第一传送带（5）与所述大螺旋杆（7）转动连接，所述第二电机（4）的输出轴通过第二传送带（6）与所述小螺旋杆（8）转动连接，所述机架（2）的内侧壁固定连接有翻板电机（11），所述机架（2）的内侧壁固定连接有电控阀门（12），所述送料仓（9）的底部固定连接有称料仓（13），所述称料仓（13）的底部固定连接有出料仓（14），所述出料仓（14）的外侧壁固定连接有夹袋架（15），所述称料仓（13）的底部设有翻板（16），所述翻板（16）与所述翻板电机（11）的输出轴转动连接，所述翻板（16）的内部安装有重量传感器（17），其特征在于：所述翻板（16）的上表面固定连接有减震弹簧（18），所述减震弹簧（18）的顶部固定连接有第一固定板（19），所述第一固定板（19）的上表面固定连接有减震阻尼（20），所述减震阻尼（20）的顶部固定连接有第二固定板（21），所述机架（2）的外侧壁固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的上表面固定连接有正反电机（23），所述正反电机（23）的输出轴固定连接有减速箱（24），所述减速箱（24）的输出轴固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的底部固定连接有橡胶杆（26），所述第一电机（3）、所述第二电机（4）、所述翻板电机（11）、所述电控阀门（12）和所述重量传感器（17）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述减震弹簧（18）的数量为四个，且均与所述翻板（16）固定连接。
3.根据权利要求1所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述减震阻尼（20）的数量为四个，且均与所述第一固定板（19）固定连接。
4.根据权利要求1所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述减速箱（24）与所述支撑板（22）固定连接。
5.根据权利要求4所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述减速箱（24）的输出轴贯穿所述支撑板（22）。
6.根据权利要求1所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述连接板（25）与所述橡胶杆（26）粘接。
7.根据权利要求1所述的双螺旋平台单斗秤，其特征在于：所述支撑板（22）位于所述出料仓（14）的后方。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于单斗秤技术领域，具体涉及双螺旋平台单斗秤。
背景技术
为了更加方便的售卖，也为了保证物品的安全性和卫生，现在很多东西都是采用包装袋包装，在用包装袋包装过程中，经常会使用包装秤，包装秤的种类有很多种，其中一种即为双螺旋单斗秤，双螺旋秤适用于粉料输送计量、易冲料的工况，秤体全密封结构，减少粉尘外扬，给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，粉料均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料，台时产量大范围调整时，重量信号真实，计量精度高，螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长，稳流给料螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。
中国专利（专利号：CN201621105092.0，公开了可拆卸式双螺旋包装秤），该专利通过在进料仓底部并列设置一大一小螺杆，对物料料流进行分级，在用包装秤系统称重时，先通过第一螺杆和第二螺杆的转动带动物料流动，再单独通过第二螺杆的转动带动物料流动，从而实现对进料的精准控制，便于包装秤系统精确计量，进一步在机架上设置吸尘装置，吸收装填过程中产生的粉尘，改善工作环境，但是存在一定问题。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的双螺旋单斗秤在进行称量一些颗粒较重的材料时，从送料仓的出口向下坠落进称料仓的材料，向下的重力较大，使重量传感器受到的震动增加，易损坏重量传感器，缩短重量传感器的寿命；
2、现有的双螺旋单斗秤在向包装袋内装完材料后，为了保证包装袋内的材料紧密贴合，还需要工作人员向上提起包装袋，再将包装袋放下，掂实包装袋内的材料，过程耗时耗力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了双螺旋平台单斗秤，具有减震和省力的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺旋平台单斗秤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有送料仓，所述机架的内侧壁固定连接有第一电机，所述机架靠近所述第一电机的内侧壁固定连接有第二电机，所述送料仓的上表面固定连接有进料斗，所述送料仓的内侧壁固定连接有大螺旋杆，所述送料仓靠近所述大螺旋杆的内侧壁固定连接有小螺旋杆，所述第一电机的输出轴通过第一传送带与所述大螺旋杆转动连接，所述第二电机的输出轴通过第二传送带与所述小螺旋杆转动连接，所述机架的内侧壁固定连接有翻板电机，所述机架的内侧壁固定连接有电控阀门，所述送料仓的底部固定连接有称料仓，所述称料仓的底部固定连接有出料仓，所述出料仓的外侧壁固定连接有夹袋架，所述称料仓的底部设有翻板，所述翻板与所述翻板电机的输出轴转动连接，所述翻板的内部安装有重量传感器，所述翻板的上表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有减震阻尼，所述减震阻尼的顶部固定连接有第二固定板，所述机架的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶杆，所述第一电机、所述第二电机、所述翻板电机、所述电控阀门和所述重量传感器均与外部电源电性连接。
优选的，所述减震弹簧的数量为四个，且均与所述翻板固定连接。
优选的，所述减震阻尼的数量为四个，且均与所述第一固定板固定连接。
优选的，所述减速箱与所述支撑板固定连接。
优选的，所述减速箱的输出轴贯穿所述支撑板。
优选的，所述连接板与所述橡胶杆粘接。
优选的，所述支撑板位于所述出料仓的后方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在双螺旋单斗秤在进行称量一些颗粒较重的材料时，从送料仓的出口向下坠落进称料仓的材料会先碰到第二固定板，产生的振动经过减震阻尼传导至第一固定板时，会减小第一固定板受到的振动，再经过减震弹簧传导至翻板时，会再一次的减小翻板受到的振动，从而使重量传感器受到的振动减小，减小了重量传感器损坏的可能性，延长了重量传感器的寿命。
2、在双螺旋单斗秤向包装袋内装材料时，夹袋架启动的同时会启动正反电机，正反电机的输出轴可以带动减速箱转动，正反电机的输出轴经过减速箱时能够提高转动精准度，减速箱的输出轴带动连接板转动，从而带动橡胶杆转动，使橡胶杆来回拍打包装袋，从而使落进包装袋内的材料紧密贴合，避免了工作人员需要向上提起包装袋，再将包装袋放下，掂实包装袋内的材料的情况出现，省时省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的A-A剖面图；
图3为本实用新型中的减震部结构示意图；
图4为本实用新型的左视图；
图中：1、底座；2、机架；3、第一电机；4、第二电机；5、第一传送带；6、第二传送带；7、大螺旋杆；8、小螺旋杆；9、送料仓；10、进料斗；11、翻板电机；12、电控阀门；13、称料仓；14、出料仓；15、夹袋架；16、翻板；17、重量传感器；18、减震弹簧；19、第一固定板；20、减震阻尼；21、第二固定板；22、支撑板；23、正反电机；24、减速箱；25、连接板；26、橡胶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：双螺旋平台单斗秤，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有送料仓9，机架2的内侧壁固定连接有第一电机3，机架2靠近第一电机3的内侧壁固定连接有第二电机4，送料仓9的上表面固定连接有进料斗10，送料仓9的内侧壁固定连接有大螺旋杆7，送料仓9靠近大螺旋杆7的内侧壁固定连接有小螺旋杆8，第一电机3的输出轴通过第一传送带5与大螺旋杆7转动连接，第二电机4的输出轴通过第二传送带6与小螺旋杆8转动连接，机架2的内侧壁固定连接有翻板电机11，机架2的内侧壁固定连接有电控阀门12，送料仓9的底部固定连接有称料仓13，称料仓13的底部固定连接有出料仓14，出料仓14的外侧壁固定连接有夹袋架15，称料仓13的底部设有翻板16，翻板16与翻板电机11的输出轴转动连接，翻板16的内部安装有重量传感器17，翻板16的上表面固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的顶部固定连接有第一固定板19，第一固定板19的上表面固定连接有减震阻尼20，减震阻尼20的顶部固定连接有第二固定板21，机架2的外侧壁固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面固定连接有正反电机23，正反电机23的输出轴固定连接有减速箱24，减速箱24的输出轴固定连接有连接板25，连接板25的底部固定连接有橡胶杆26，第一电机3、第二电机4、翻板电机11、电控阀门12和重量传感器17均与外部电源电性连接。
本实施例中：第一电机3的型号为YE2-225s，第一电机3的输出轴转动第一传送带5，带动大螺旋杆7转动，从而将送料仓9内的大量材料通过送料仓9的送料口输送进称料仓13。
本实施例中：第二电机4的型号为YE2-225s，第二电机4的输出轴转动第二传送带6，带动第二传送带6，将送料仓9内的少量材料通过送料仓9的送料口输送进称料仓13。
本实施例中：翻板电机11的型号为350-G，翻板电机11能够将翻板16打开，使称料仓13内的材料通过出料仓14进入包装袋内。
本实施例中：正反电机23的型号为60W，正反电机23的输出轴可以带动减速箱24转动，使减速箱24的输出轴带动连接板25转动，从而带动橡胶杆26转动，使橡胶杆26来回拍打包装袋。
本实施例中：重量传感器17的型号为L6D，重量传感器17可以检测到翻板16上方的重量，将翻板16上方的重量传导给电控阀门12，从而控制是否启动第一电机3、第二电机4、翻板电机11、夹袋架15和正反电机23。
本实施方案中：在双螺旋单斗秤在进行称量一些颗粒较重的材料时，从送料仓9的出口向下坠落进称料仓13的材料会先碰到第二固定板21，产生的振动经过减震阻尼20传导至第一固定板19时，会减小第一固定板19受到的振动，再经过减震弹簧18传导至翻板16时，会再一次的减小翻板16受到的振动，从而使重量传感器17受到的振动减小，减小了重量传感器17损坏的可能性，延长了重量传感器17的寿命，在双螺旋单斗秤向包装袋内装材料时，夹袋架15启动的同时会启动正反电机23，正反电机23的输出轴可以带动减速箱24转动，正反电机23的输出轴经过减速箱24时能够提高转动精准度，减速箱24的输出轴带动连接板25转动，从而带动橡胶杆26转动，使橡胶杆26来回拍打包装袋，从而使落进包装袋内的材料紧密贴合，避免了工作人员需要向上提起包装袋，再将包装袋放下，掂实包装袋内的材料的情况出现，省时省力。
具体的，减震弹簧18的数量为四个，且均与翻板16固定连接；通过四个减震弹簧18能够减小翻板16受到的振动，从而使重量传感器17受到的振动降低。
具体的，减震阻尼20的数量为四个，且均与第一固定板19固定连接；通过四个减震阻尼20能够减小第一固定板19受到的振动，从而使第一固定板19受到的振动降低。
具体的，减速箱24与支撑板22固定连接；减速箱24与支撑板22固定连接可以使支撑板22将减速箱24支撑。
具体的，减速箱24的输出轴贯穿支撑板22；减速箱24的输出轴贯穿支撑板22可以连接连接板25，定位连接板25的位置。
具体的，连接板25与橡胶杆26粘接；通过粘接的方式，使连接板25与橡胶杆26连接的更为方便。
具体的，支撑板22位于出料仓14的后方；支撑板22位于出料仓14的后方能够避免影响在夹袋架15夹取包装袋。
本实用新型的工作原理及使用流程：第一电机3、第二电机4、翻板电机11、电控阀门12和重量传感器17接通外部电源，底座1能够支撑机架2，机架2能够支撑第一电机3、第二电机4、翻板电机11、支撑板22和送料仓9，第一电机3的输出轴转动第一传送带5，带动大螺旋杆7转动，将送料仓9内的大量材料通过送料仓9的送料口输送进称料仓13，第二电机4的输出轴转动第二传送带6，带动第二传送带6，将送料仓9内的少量材料通过送料仓9的送料口输送进称料仓13，在双螺旋单斗秤在进行称量一些颗粒较重的材料时，从送料仓9的出口向下坠落进称料仓13的材料会先碰到第二固定板21，产生的振动经过减震阻尼20传导至第一固定板19时，会减小第一固定板19受到的振动，再经过减震弹簧18传导至翻板16时，会再一次的减小翻板16受到的振动，从而使重量传感器17受到的振动减小，重量传感器17检测到翻板16上方的重量达到初步预定值时，会传导给电控阀门12，电控阀门12关闭第一电机3，在重量传感器17检测到翻板16上方的重量达到最终预定值时，会传导给电控阀门12，电控阀门12关闭第二电机4，启动夹袋架15，在夹袋架15夹取袋子后，电控阀门12会启动翻板电机11，从而将翻板16打开，使称料仓13内的材料通过出料仓14进入包装袋内，电控阀门12控制夹袋架15启动的同时会启动正反电机23，正反电机23的输出轴可以带动减速箱24转动，正反电机23的输出轴经过减速箱24时能够提高转动精准度，减速箱24的输出轴带动连接板25转动，从而带动橡胶杆26转动，使橡胶杆26来回拍打包装袋。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047658.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209382317U
授权时间:20190913
主分类号:B65B 1/12
专利分类号:B65B1/12;B65B1/32;B65B1/22;B65B43/54
范畴分类:34A;
申请人:无锡市一格机械设备有限公司
第一申请人:无锡市一格机械设备有限公司
申请人地址:214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇环镇西路2号
发明人:孙斌璞
第一发明人:孙斌璞
当前权利人:无锡市一格机械设备有限公司
代理人:李海霞
代理机构:32320
代理机构编号:南京禾易知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计