一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统论文和设计-鲁璐

全文摘要

本实用新型公开了一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，具体涉及建筑废弃物处理领域，包括箱体，所述箱体的顶端外壁向下凹陷形成有堆料槽，所述堆料槽的槽口边缘处铰接有槽盖，所述箱体的一边外壁顶端铰接有液压油缸，所述液压油缸的输出端和槽盖的一侧边缘处铰接，所述箱体的一侧外壁通过螺丝固定有吸尘风机，所述吸尘风机的进口端通过法兰连接有三通阀，所述三通阀的其中一个端口连接有第一吸尘管。本实用新型通过第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性，废金属在磁力的作用下吸附在第一电磁铁和第二电磁铁上，从而可以将废金属从废弃物中剔除，可以将废弃物中的废金属和其他废物分离后单独收集，无需人工分离。

主设计要求

1.一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端外壁向下凹陷形成有堆料槽(2)，所述堆料槽(2)的槽口边缘处铰接有槽盖(3)，所述箱体(1)的一边外壁顶端铰接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端和槽盖(3)的一侧边缘处铰接，所述箱体(1)的一侧外壁通过螺丝固定有吸尘风机(5)，所述吸尘风机(5)的进口端通过法兰连接有三通阀(6)，所述三通阀(6)的其中一个端口连接有第一吸尘管(7)，且三通阀(6)的另一个端口连接有第二吸尘管(8)，所述第一吸尘管(7)远离吸尘风机(5)的一端和槽盖(3)的内部连通，所述吸尘风机(5)的出口端通过法兰连接有排风管(9)，所述排风管(9)的一端连接有过滤箱(10)，所述箱体(1)的内部底端焊接有下挡板(11)，所述箱体(1)的内部设置有破碎腔(12)，所述破碎腔(12)的内部设置有绞刀(13)，所述箱体(1)的内部设置有锥台(14)，且锥台(14)的内部为中空结构，所述锥台(14)的圆周侧壁设置有第一电磁铁(15)，所述锥台(14)的底部内壁通过螺丝固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端部通过轴联器连接有转杆(17)，所述转杆(17)的顶端穿过锥台(14)延伸至堆料槽(2)的内部，所述转杆(17)位于堆料槽(2)的内部段外壁设置有搅拌杆(18)，所述箱体(1)的内部顶端设置有上挡板(19)，所述上挡板(19)的内壁通过螺丝固定有第二电磁铁(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，其特征在于：所述过滤箱(10)通过螺丝固定在箱体(1)的一侧外壁，且过滤箱(10)的内部安装有用于过滤灰尘的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，其特征在于：所述绞刀(13)的数量为两个，且两个绞刀(13)的一端均通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设置在箱体(1)的一边外部。

4.根据权利要求1所述的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，其特征在于：所述上挡板(19)和下挡板(11)均为漏斗形结构，且上挡板(19)和下挡板(11)之间包围形成分离腔，分离腔的内部和堆料槽(2)的内部连通，锥台(14)位于分离腔的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，其特征在于：所述槽盖(3)为半球形结构，且槽盖(3)的底部边缘处设置有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，其特征在于：所述第二吸尘管(8)远离吸尘风机(5)的一端和破碎腔(12)的内部连通，且第二吸尘管(8)和破碎腔(12)的连接处设置有金属滤网。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑废弃物处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统。

背景技术

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。

经检索，专利申请号为CN201620063756.5的实用新型专利公开了一种建筑废弃物回收系统，包括立式磨机、袋式滤尘器、热风炉，所述立式磨机上设置有进料口，所述立式磨机下方与热风炉连接，热风炉向立式磨机内通入热风，所述立式磨机上的出气口与袋式滤尘器连接，热风裹挟的微粒经袋式滤尘器过滤得到细粉，从立式磨机排出的为粗粉；所述进料口与斗式提升机连接，斗式提升机将原料提升后经皮带输送机送入进料口；所述袋式滤尘器与风机连接。

但是上述专利结构设计复杂，是通过大量大型设备组装配合使用，使用成本高，且在废弃物处理过程中，不能将废弃物中含有的废金属剔除分离，不能满足分离回收的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，通过液压油缸的伸缩作用，从而带动槽盖闭合在堆料槽的槽口处，无需人工开合，通过第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性，当废弃物从两者之间穿过时，废金属在磁力的作用下吸附在第一电磁铁和第二电磁铁上，从而可以将废金属从废弃物中剔除。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，包括箱体，所述箱体的顶端外壁向下凹陷形成有堆料槽，所述堆料槽的槽口边缘处铰接有槽盖，所述箱体的一边外壁顶端铰接有液压油缸，所述液压油缸的输出端和槽盖的一侧边缘处铰接，所述箱体的一侧外壁通过螺丝固定有吸尘风机，所述吸尘风机的进口端通过法兰连接有三通阀，所述三通阀的其中一个端口连接有第一吸尘管，且三通阀的另一个端口连接有第二吸尘管，所述第一吸尘管远离吸尘风机的一端和槽盖的内部连通，所述吸尘风机的出口端通过法兰连接有排风管，所述排风管的一端连接有过滤箱，所述箱体的内部底端焊接有下挡板，所述箱体的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内部设置有绞刀，所述箱体的内部设置有锥台，且锥台的内部为中空结构，所述锥台的圆周侧壁设置有第一电磁铁，所述锥台的底部内壁通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴端部通过轴联器连接有转杆，所述转杆的顶端穿过锥台延伸至堆料槽的内部，所述转杆位于堆料槽的内部段外壁设置有搅拌杆，所述箱体的内部顶端设置有上挡板，所述上挡板的内壁通过螺丝固定有第二电磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱通过螺丝固定在箱体的一侧外壁，且过滤箱的内部安装有用于过滤灰尘的过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述绞刀的数量为两个，且两个绞刀的一端均通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设置在箱体的一边外部。

在一个优选地实施方式中，所述上挡板和下挡板均为漏斗形结构，且上挡板和下挡板之间包围形成分离腔，分离腔的内部和堆料槽的内部连通，锥台位于分离腔的中心处。

在一个优选地实施方式中，所述槽盖为半球形结构，且槽盖的底部边缘处设置有橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述第二吸尘管远离吸尘风机的一端和破碎腔的内部连通，且第二吸尘管和破碎腔的连接处设置有金属滤网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本新型结构简单，使用方便，通过设置有堆料槽，使用时，先将废弃物倒入至堆料槽的内部，然后通过液压油缸的伸缩作用，从而带动槽盖闭合在堆料槽的槽口处，无需人工开合，通过第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性，当废弃物从两者之间穿过时，废金属在磁力的作用下吸附在第一电磁铁和第二电磁铁上，从而可以将废金属从废弃物中剔除，再将剔除废金属后的废弃物经过两个绞刀进行粉碎收集后，再将第一电磁铁和第二电磁铁断电失去磁性，使得废金属在重力的作用下向下跌落，再通过绞刀切断收集，整个新型可以将废弃物中的废金属和其他废物分离后单独收集，无需人工分离，整个过程无需使用大型设备，使用成本低，实用性高；

2、通过设置有吸尘风机，在吸尘风机的带动下，使得第一吸尘管和第二吸尘管的内部均产生有吸力，第一吸尘管可以将废弃物在搅拌时产生的灰尘吸出，第二吸尘管可以将破碎腔内部粉碎时产生的灰尘吸出，并最终将灰尘通过排风管进入到过滤箱的内部过滤后排向空气中，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的锥台和第一电磁铁结构示意图。

附图标记为：1箱体、2堆料槽、3槽盖、4液压油缸、5吸尘风机、6三通阀、7第一吸尘管、8第二吸尘管、9排风管、10过滤箱、11下挡板、12 破碎腔、13绞刀、14锥台、15第一电磁铁、16电机、17转杆、18搅拌杆、 19上挡板、20第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统，包括箱体1，箱体1的顶端外壁向下凹陷形成有堆料槽2，堆料槽2的槽口边缘处铰接有槽盖3，箱体1的一边外壁顶端铰接有液压油缸4，液压油缸4的输出端和槽盖3的一侧边缘处铰接，箱体1的一侧外壁通过螺丝固定有吸尘风机5，吸尘风机5的进口端通过法兰连接有三通阀6，三通阀6的其中一个端口连接有第一吸尘管7，且三通阀6的另一个端口连接有第二吸尘管 8，第一吸尘管7远离吸尘风机5的一端和槽盖3的内部连通，吸尘风机5的出口端通过法兰连接有排风管9，排风管9的一端连接有过滤箱10，箱体1 的内部底端焊接有下挡板11，箱体1的内部设置有破碎腔12，破碎腔12的内部设置有绞刀13，箱体1的内部设置有锥台14，且锥台14的内部为中空结构，锥台14的圆周侧壁设置有第一电磁铁15，锥台14的底部内壁通过螺丝固定有电机16，电机16的输出轴端部通过轴联器连接有转杆17，转杆17 的顶端穿过锥台14延伸至堆料槽2的内部，转杆17位于堆料槽2的内部段外壁设置有搅拌杆18，箱体1的内部顶端设置有上挡板19，上挡板19的内壁通过螺丝固定有第二电磁铁20。

进一步的，过滤箱10通过螺丝固定在箱体1的一侧外壁，且过滤箱10 的内部安装有用于过滤灰尘的过滤网，可以灰尘过滤，防止灰尘污染。

进一步的，绞刀13的数量为两个，且两个绞刀13的一端均通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设置在箱体1的一边外部。

进一步的，上挡板19和下挡板11均为漏斗形结构，且上挡板19和下挡板11之间包围形成分离腔，分离腔的内部和堆料槽2的内部连通，锥台14 位于分离腔的中心处，保证废弃物下落时可以锥台14上穿过。

进一步的，槽盖3为半球形结构，且槽盖3的底部边缘处设置有橡胶圈，橡胶圈可以增加槽盖3和堆料槽2之间的密封性。

进一步的，第二吸尘管8远离吸尘风机5的一端和破碎腔12的内部连通，且第二吸尘管8和破碎腔12的连接处设置有金属滤网，可以避免大颗粒废弃物被吸出。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，先将废弃物倒入至堆料槽2的内部，然后通过液压油缸4的伸缩作用，从而带动槽盖3闭合在堆料槽2的槽口处，通过启动电机16，使得转杆17随着电机16的输出轴转动，进而使得搅拌杆18 转动对堆料槽2内部的废弃物搅拌分散，废弃物从堆料槽2的底部槽口落入到分离腔的内部，通过第一电磁铁15和第二电磁铁20通电产生磁性，当废弃物从两者之间穿过时，废金属在磁力的作用下吸附在第一电磁铁15和第二电磁铁20上，从而可以将废金属从废弃物中剔除，再将剔除废金属后的废弃物经过两个绞刀13进行粉碎收集后，再将第一电磁铁15和第二电磁铁20断电失去磁性，使得废金属在重力的作用下向下跌落，再通过绞刀13切断收集，整个新型可以将废弃物中的废金属和其他废物分离后单独收集，无需人工分离；

进一步的，参照说明书附图1，通过设置有吸尘风机5，在吸尘风机5的带动下，使得第一吸尘管7和第二吸尘管8的内部均产生有吸力，第一吸尘管7可以将废弃物在搅拌时产生的灰尘吸出，第二吸尘管8可以将破碎腔12 内部粉碎时产生的灰尘吸出，并最终将灰尘通过排风管9进入到过滤箱10的内部过滤后排向空气中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统论文和设计

一种环保型复合建筑废弃物分离回收系统论文和设计-鲁璐

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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