导读:本文包含了以太网现场总线论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:以太网,现场总线,工业,网络,水情,组态,巷道。
以太网现场总线论文文献综述
江壮生,黄扬根[1]（2019）在《基于以太网高速现场总线应用设计》一文中研究指出结合数控机床行业对数据传输的需求,较全面地介绍一种基于以太网的高速现场总线通讯协议GSK-Link。GSK-Link总线物理层采用标准以太网(IEC802.3)的物理层,通信速率100 Mbits/s,时钟同步性小于100 ns,支持环形和线形拓扑结构,具有免数据冲突检测和全双工通信数据链路层;支持主站在线待机冗余功能。是具有完全自主知识产权的工业以太网通讯协议。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年08期）
刘山源[2]（2018）在《一种自定义的EtherCAT工业以太网现场总线》一文中研究指出本文实现了一种自定义的集成到工业CT触发器内的EtherCAT从站板卡设备。由于工业CT使用倍福的运动控制器来实现机械系统运动的闭环控制,此时编码值无法直接获得,因此该设备采用英飞凌的EtherCAT从站芯片XMC4800作为核心,通过EtherCAT工业以太网的方式将工业CT中倍福运动控制系统的编码值提取出来提供给触发器,实现了高实时性的控制要求。(本文来源于《单片机与嵌入式系统应用》期刊2018年07期）
薛瑄[3]（2018）在《基于工业现场总线与以太网的矿井巷道水情监控系统设计》一文中研究指出随着煤矿开采的深入,矿井涌水愈加严重,对煤矿安全生产构成了严重威胁,做好矿井水仓积水水情的监控治理对于保障煤矿生产安全至关重要。目前,我国煤矿主水仓水情监测与排水控制的自动化解决方案已趋于成熟,但多数监控系统采用隔爆PLC控制箱作为主控单元,整套设备体积笨重庞大,成本较高,无法适应设备集成小型化的趋势;同时,对于分散巷道水仓的监测与排水控制,许多煤矿仍采用人工巡检控制水泵启停的方式,控制效率低下;现有水位仪表在矿井煤泥水等污浊水质环境下显露出可靠性缺陷;另外,部分监控方案仅能实现矿井巷道水仓水情的本地监控,未构成能对各巷道水情集中监控的整体系统。总之,应用于矿井巷道水仓水情防治监控方案尚不成熟。本文提出一种基于主从式总线通信与以太网数据交互的矿井巷道水情监控系统方案:采用嵌入式集成冗余开发的策略,确定了基于STM32F407ZGT6的功能冗余式监控单元硬件小型化实现方案、基于标准485通信规范与TCP/IP以太网信息联通的数据通信方案;针对现有水位传感器在矿井煤泥水应用中的不足,提出并设计了一款基于CDC电容数字转换、适用于煤泥水环境的电容式水位检测仪表;对监控系统水泵启停控制及水泵工作状态监测进行了分析。课题设计了功能冗余的矿井巷道水情主/从站监控单元的硬件系统,并完成了主、从站监控单元的软件开发。本文主要对隔离驱动型传感信号检测、输出继电控制、板载/遥控输入冗余检测的硬件实现进行了分析研究与设计;实现了基于灵活静态存储管理驱动的TFTLCD可视化模块硬件开发,并对用于水情参数读写与汉字固件存储的两个存储单元设计进行了设计;完成了隔离型485接口与以太网接口的硬件实现。根据主、从站监控单元所需具备的监测控制与数据交互需求,完成了主站监控单元交互控制触发信号输入、轮询式从站水情数据访问、界面显示等功能的软件设计,实现了从站监控单元传感信号检测、控制信号的输入/输出、水情数据可视化、配置参数读写、数据应答等功能的底层驱动和监控应用程序开发。基于工业现场总线与以太网的矿井巷道水情监控系统在实现巷道水情本地自动化监控的基础上满足监控设备集成小型化的设计目标,借助矿井485通信线路与以太环网可实现对矿井巷道水情数据的联网监控,设计的电容式水位传感器能适用于矿井污浊恶劣水质环境的水位参数检测,大大增强了监控系统的可靠性。监控系统有效提高矿井巷道积水水情的监测与排水控制效率,提升矿山生产的数字化水平,对保障矿井安全生产具有重要意义。(本文来源于《太原理工大学》期刊2018-05-01）
张浩[4]（2018）在《基于工业以太网和现场总线的煤样制备管控系统研发》一文中研究指出当前,缺油、少气、富煤的资源现状决定了我国能源架构在未来较长时间内仍将以煤炭资源为主。但煤炭的不合理利用引发了资源破坏、环境污染等问题,因此如何以精准、快速的手段检测煤样成分指标,从而控制劣质煤的使用,对促进煤的精细化投放利用具有重要意义。目前,煤样制备过程的实现多为离散设备的人工作业,存在劳动强度大、自动化水平低、效率低等诸多缺陷。随着工业自动化系统向分散化、网络化、信息化方向不断发展,以数字智能现场设备为基础,信息处理现场化为本质,建设以多总线技术为基础的信息自动化系统,逐步成为企业架构改造升级的重点。通过与企业合作,本文集成开发了基于工业以太网和现场总线的煤样制备管控系统。首先,全面论述了工业控制系统集成自动化理念,提出了一种基于异构型混合层级架构的煤样制备管控系统解决方案,构建了现场设备层、车间监控层、信息管理层叁层架构,采用现场总线和工业以太网技术集成开发系统通信网络,分别研发了煤样制备分控系统与煤样抓取分控系统,从而实现了煤样制备管控系统的横向与纵向信息集成。其中,煤样制备分控系统用于实现0.2mm标准煤样制备过程的无人值守自动化控制,工作内容包括:(1)提出了“触控屏+PLC+现场总线+智能仪表”的分布式架构解决方案;(2)开发了基于现场总线的煤样制备分布式控制系统,实现了0.2mm标准煤样制备过程的无人值守自动化与实时监控;(3)为保证制备煤样粒度与均匀性,针对煤样破碎电动机转矩、速度协调控制,完成了异步电动机DTC仿真分析,从而为煤样破碎变频调速系统的开发应用提供了重要理论支撑;煤样抓取分控系统用于实现煤样化验器皿抓取请求的实时动态响应,工作内容包括:(1)提出了“PC机+运动控制卡+EtherCAT工业以太网+执行机构”的网络集成主从式硬件架构解决方案,开发了煤样抓取硬件运动控制系统平台;(2)设计了“管理软件+控制软件”的煤样抓取软件系统架构,采用C#编程语言,利用多线程方法,开发了HMI交互界面与控制功能内核,实现了现场过程实时监测与命令控制;(3)提出了基于优先队列的多任务调度策略,实现了复杂“任务请求”下的实时动态响应;最后,搭建了煤样制备管控系统联机调试平台开展实验,验证了本文设计的煤样制备与煤样抓取分控系统的可行性,其工作性能满足企业的预期效果。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-01-01）
张学辉[5]（2017）在《基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计》一文中研究指出对工业控制网络技术的现状和发展趋势进行了深入研究。选择当前工控领域应用十分广泛的工业以太网Profinet及现场总线Profibus-DP,由上位工控机PC、控制主站S7-300 PLC、智能从站变频器MM440、分布式I/O模块ET200S、触摸屏TP177B、工业以太网交换机、温湿度变送器、轴流风机等构成工业控制网络实训系统。研究了工业控制网络实训系统的整体结构、通信方式及原理、软硬件配置、网络组态、硬件组态、人机交互(HMI)应用、PLC梯形图程序编制及变频器参数设置等,通过PLC与变频器的Profibus总线通信,实现了全数字化的工业控制网络。与集散控制系统DCS等半数字化的控制系统相比,工业控制网络具有网络化的优势。工业控制网络实训系统在职业教育院校的理论与实际一体教学、职工培训和科研工作中具有实际的应用价值,值得其他从事自主研制开发实训设备的高职院校借鉴。(本文来源于《自动化仪表》期刊2017年03期）
吕建超,苏海龙,骆宗安[6]（2016）在《基于以太网和现场总线的控制系统通信设计》一文中研究指出针对管材连续热处理装置由多台单体设备和操作台组成、且单体设备即可以独立操作,又可以联动操作,单体设备或操作台之间需要进行数据通信的实际情况,结合集散控制系统结构特点,简单介绍了管材连续热处理装置控制系统的配置、结构,设计了控制系统的通信网络,详细的介绍通信系统的硬件配置、组态和软件编程;设备投运后,控制系统运行平稳、可靠。(本文来源于《自动化技术与应用》期刊2016年08期）
王建,李杰[7]（2016）在《基于工业以太网+现场总线的通讯网络设计》一文中研究指出首先本文分析了工厂自动化网络结构的具体情况,然后对传统网络中存在的缺陷以及以太网的优势进行了剖析,进一步分析了基于工业以太网和现场总线的系统网络,并深入探讨了软件的具体实现。希望基于工业以太网+现场总线技术的通讯网络设计能够提高系统的扩展性能与耦合性,提升数据传输效率,增加系统的抗干扰能力,为人们提供更优质的服务。(本文来源于《通讯世界》期刊2016年14期）
陈尚文[8]（2016）在《现场总线标准的发展与工业以太网技术》一文中研究指出文中主要介绍了工业以太网,讨论了应用于工业控制网络的以太网关键技术,探讨了工业控制领域中现场总线标准的发展现状,并分析了以太网技术在现场总线中的应用。(本文来源于《通信电源技术》期刊2016年04期）
杨洋[9]（2015）在《基于工业以太网与现场总线的煤矿井下供电监控系统设计》一文中研究指出近年来，随着自动设备在现代煤矿企业中的广泛应用，井下供电设备成为煤矿井下生产、控制的重要支撑。煤矿井下供电设备在出现短路、漏电、过压等故障时，其保护装置会自动分闸，切除故障线路，造成停电事故，给井下供电系统稳定运行带来隐患，因此，大多井下变电所会有专门人员巡检开关及保护装置的状态，确保供电系统稳定运行。但随着开采的深入，配电点的增加，单纯的人工巡检不仅效率偏低，而且无法快速确定事故地点、及时排除故障，造成供电系统停送电周期长，影响煤矿采区的工作效率，甚至危及生产安全。煤矿井下供电监控系统是一种煤矿矿井自动化系统，能够远程集中监测井下供电设备运行状态，对保护装置动作参数进行远程整定，在调度人员允许时远程投、切保护装置，使工作人员实时掌握井下供电情况，并在保护装置动作时快速获知故障位置及类型，及时制定对应措施并排除故障，缩短停电时间，保证生产安全。对于一个实际的井下供电监控系统，现场数据的采集及通信网络的构建至关重要，但在目前的井下供电监控系统设计方法中，数据采集过于依赖供电设备的信号输出接口，不具有采集矿用传感器信号的能力；通信方式较为单一，且主从通信网络占主体，造成通信不稳定，且对微控制器的开发设计较少，限制了通信网络性能的进一步提高。因此，设计一种以微控制器为基础，能够兼容矿用传感器信号，且具有多样化可靠通信能力的煤矿井下供电监控系统具有重要意义与应用价值。本课题提出了一种基于工业以太网与现场总线的煤矿井下供电监控系统设计方案，通过对供电系统运行信息的采集、共享，并设计远程终端进行监视、控制操作，实现对供电设备的远程监测，保护装置动作参数的远程整定，同时在调度人员允许时，对保护装置进行投、切，完成井下供电设备的远程综合管理，使工作人员实时了解井下供电情况，掌握事故处理的主动性。本课题主要进行了以下方面的研究：1、设计了以井下监控单元、地面集控中心及通信网络为构架的煤矿井下供电监控系统。监控单元以STM32为主控制器，设计信号采集电路，显示操作界面，RS485、CAN及以太网通信接口，实现数据显示、状态监控、参数整定等功能，并经通信接口上传供电设备的运行信息到集控中心，完成监控点现场情况的汇总，为供电设备的远程监控奠定基础。2、采用上位机KingView软件设计地面集控中心操作系统，显示供电设备的供电参数、保护限值及保护设备状态等信息，对保护装置动作参数进行远程整定，对保护装置远程投、切，对遥测量、遥信量数据进行记录并存放到数据库中，并在保护装置动作时，弹出提示窗口，指示动作地点。集控中心作为供电监控系统的总终端，完成对井下供电设备的远程监控，使地面工作人员实时全面掌握井下供电情况，增强供电设备故障处理能力。3、基于工业以太网与现场总线设计通信网络连接现场供电设备、井下监控单元及地面集控中心。设计具有通信自恢复、数据确认功能的RS485电气隔离接口，通过连接供电设备信息接口完成供电设备访问，实现数据采集与指令传输。基于TCP/IP体系结构，以井下以太网通路为介质，通过以太网接口构建井下监控单元之间的互访网络，并设计网络自诊断机制，完成井下供电信息稳定交互传输，实现各监控点信息共享。根据KingView网络接口特性，以Modbus/TCP协议模型为基础，设计地面集控中心与井下网络的互联通路，使集控中心能够获取现场数据、下达控制命令，实现井下供电情况的远程监控。监控单元设计具有抗干扰性能的CAN通信接口，能够进行监控单元自组网或访问具有CAN接口的供电设备，提高系统通信网络的兼容性。根据制定的研究方案，设计硬件电路并编写功能程序，构建测试系统进行验证，所设计井下供电监控系统具有如下功能：(1)对井下供电设备的供电参数、保护装置状态等信息进行远程集中监测；(2)对保护限值进行就地与远程整定操作，在调度人员允许时对保护装置进行投、切；(3)在任一监控单元能够查询其他监控点信息并进行整定操作；(4)集控中心将现场数据存入数据库，发生故障后，提示事故位置、故障类型。基于工业以太网与现场总线的煤矿井下供电监控系统能实时集中监测煤矿井下供电设备运行信息并进行远程整定、控制操作，可应用于配电点分散、环境较复杂的井下生产现场，使工作人员全面了解井下供电信息，掌握事故处理主动性，提高供电网络的自动化水平。(本文来源于《太原理工大学》期刊2015-05-01）
盛慧[10]（2015）在《基于工业以太网及PROFIBUS现场总线的PLC选煤监控系统》一文中研究指出选煤厂控制是针对选煤系统处理工艺要求,根据先进、实用、可靠、合理的原则,实现对选煤厂主要传动装置的控制。同时进行各装置报警和故障的自动处理、装置运转状态的监视、以及选煤厂主要工艺信息的数据采集、参数的动态显示。选煤厂控制系统同时作为主控系统,实现与选煤厂其它自动控制系统的数据传送和信号联络。近年来,煤炭行业不景气,煤炭价格一再下降。国家对中小型矿井进行了集中整治。如何在这种大局势下保证煤的价格,是煤炭行业最主要的问题。煤的价格取决于煤的质量,煤的质量主要看灰分指标。煤产品灰分的高低取决于煤的洗选工艺及控制系统的实现。目前国内选煤厂应用最广泛的是重介洗选。重介洗选工艺流程复杂,厂房占用面积大,投资高。根据这种请况,如何用重介工艺洗选有效的降低投资成本,提高煤的质量是本文研究的目的。本文以徐州矿务局张双楼矿选煤厂为例,从选煤厂的实际控制要求出发,根据有压叁产品重介洗选的主导工艺,开发了基于PLC、工业以太网及PROFIBUS现场总线的过程控制系统。本文首先介绍了选煤厂控制系统的发展趋势,然后对选煤厂的主要装置进行系统的概述,深入分析和研究了选煤厂的工艺流程,并提出对控制系统的要求,进而为实现以PLC和工业以太网为主体的控制系统设计做了充分的准备工作。经过这些全面准备工作以后,选出了组建该选煤厂控制系统的控制器,以及它们各自的结构与特点。根据设备的厂内分布及参与集控情况,给出了该选煤厂的网络拓扑结构,对选煤厂各控制系统的结构及特点、组成和西门子S7系列PLC和系统工业通讯网络构成进行了阐述。同时介绍了西门子S7控制系统的硬件组成情况、PLC及以太网的通讯协议、通讯方式、控制系统的开发平台及所用到的开发软件。最后针对选煤厂控制系统设计中的几个主要问题,进行详细的阐述与分析。(本文来源于《山东大学》期刊2015-04-30）
以太网现场总线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文实现了一种自定义的集成到工业CT触发器内的EtherCAT从站板卡设备。由于工业CT使用倍福的运动控制器来实现机械系统运动的闭环控制,此时编码值无法直接获得,因此该设备采用英飞凌的EtherCAT从站芯片XMC4800作为核心,通过EtherCAT工业以太网的方式将工业CT中倍福运动控制系统的编码值提取出来提供给触发器,实现了高实时性的控制要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
以太网现场总线论文参考文献
[1].江壮生,黄扬根.基于以太网高速现场总线应用设计[J].机电工程技术.2019
[2].刘山源.一种自定义的EtherCAT工业以太网现场总线[J].单片机与嵌入式系统应用.2018
[3].薛瑄.基于工业现场总线与以太网的矿井巷道水情监控系统设计[D].太原理工大学.2018
[4].张浩.基于工业以太网和现场总线的煤样制备管控系统研发[D].南京航空航天大学.2018
[5].张学辉.基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计[J].自动化仪表.2017
[6].吕建超,苏海龙,骆宗安.基于以太网和现场总线的控制系统通信设计[J].自动化技术与应用.2016
[7].王建,李杰.基于工业以太网+现场总线的通讯网络设计[J].通讯世界.2016
[8].陈尚文.现场总线标准的发展与工业以太网技术[J].通信电源技术.2016
[9].杨洋.基于工业以太网与现场总线的煤矿井下供电监控系统设计[D].太原理工大学.2015
[10].盛慧.基于工业以太网及PROFIBUS现场总线的PLC选煤监控系统[D].山东大学.2015
论文知识图
