全文摘要
本实用新型提供了一种隐形义齿压铸机，涉及义齿加工的技术领域，旨在解决现有压铸机在使用时，如果人员操作动作较慢则融化的原料会迅速降温，导致其流动性变差，导致义齿压铸成品率低的问题，其包括上板、下板和加热腔，加热腔放置于上板上，上板和下板之间放置模具型盒，上板上开设有压铸孔，压铸孔上、下端分别连通加热腔的出料口和模具型盒的进料口，下板下方还设有基板，基板上竖直连接有四根台阶轴，下板上对应台阶轴的位置开设有穿设孔，台阶轴的大直径端固定连接于基板上，台阶轴的小直径端贯穿穿设孔设置，基板与下板之间设有震动机构。本实用新型具有在压铸过程中产生振动，从而增加原料的流动速度，提高义齿压铸成品率的有益效果。
主设计要求
1.一种隐形义齿压铸机，包括上板（1）、下板（2）和加热腔（3），所述加热腔（3）放置于所述上板（1）上，所述上板（1）和所述下板（2）之间放置模具型盒（4），所述上板（1）上开设有压铸孔（11），所述压铸孔（11）上、下端分别连通加热腔（3）的出料口和模具型盒（4）的进料口，所述加热腔（3）上方还设有可上下移动的螺旋压料杆（5），其特征在于：所述下板（2）下方还设有基板（6），所述基板（6）上竖直连接有至少三根台阶轴（71），所述下板（2）上对应所述台阶轴（71）的位置开设有穿设孔（21），所述穿设孔（21）的直径大于所述台阶轴（71）的小直径段而小于所述台阶轴（71）的大直径段，所述台阶轴（71）的大直径段固定连接于所述基板（6）上，所述台阶轴（71）的小直径段贯穿所述穿设孔（21）设置，所述基板（6）与所述下板（2）之间设有震动机构（7）。
设计方案
1.一种隐形义齿压铸机，包括上板（1）、下板（2）和加热腔（3），所述加热腔（3）放置于所述上板（1）上，所述上板（1）和所述下板（2）之间放置模具型盒（4），所述上板（1）上开设有压铸孔（11），所述压铸孔（11）上、下端分别连通加热腔（3）的出料口和模具型盒（4）的进料口，所述加热腔（3）上方还设有可上下移动的螺旋压料杆（5），其特征在于：所述下板（2）下方还设有基板（6），所述基板（6）上竖直连接有至少三根台阶轴（71），所述下板（2）上对应所述台阶轴（71）的位置开设有穿设孔（21），所述穿设孔（21）的直径大于所述台阶轴（71）的小直径段而小于所述台阶轴（71）的大直径段，所述台阶轴（71）的大直径段固定连接于所述基板（6）上，所述台阶轴（71）的小直径段贯穿所述穿设孔（21）设置，所述基板（6）与所述下板（2）之间设有震动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述震动机构（7）包括水平固定于所述基板（6）上的电机（73），所述电机（73）的输出轴上固定连接凸轮（74），所述电机（73）的输出轴距离所述台阶轴（71）的台阶面的高度大于所述凸轮（74）的最小直径而小于所述凸轮（74）的最大直径。
3.根据权利要求2所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述凸轮（74）背离所述电机（73）的一端固定连接有支撑座（75），所述电机（73）的输出轴穿出所述凸轮（74）一端转动连接于所述支撑座（75）上。
4.根据权利要求2所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述基板（6）与所述下板（2）之间竖直设有弹性件（72）。
5.根据权利要求3所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：电机输出轴与所述支撑座（75）之间连接轴承（76）。
6.根据权利要求4所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述弹性件（72）为弹簧，弹簧套设于所述台阶轴（71）的小直径段。
7.根据权利要求1所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述下板（2）上表面正对所述上板（1）上的压铸孔（11）设置有凸起（22），所述模具型盒（4）的底部对应于其上方的进料口设置有与所述凸起（22）相契合的凹槽（41）。
8.根据权利要求7所述的一种隐形义齿压铸机，其特征在于：所述凸起（22）的形状为圆台状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种隐形义齿压铸机。
背景技术
隐形义齿是活动义齿的一种，因其采用弹性树脂卡环，位于天然牙龈缘，仿真性好，故而得名。现有技术中用来制造隐形义齿的挤压设备包括由上、下两块板体构成的支架，上板体上面用于放置原料加热炉，上、下两块板体之间的空间部位放置模具，模具上的入料口与上板体中部的入料口对齐，加热炉的上方设置有丝杆，丝杆上方连有手柄，旋转手柄时丝杆转动上、下移动，下移并挤压加热炉的加热腔中的圆柱形的挤压杆，再由挤压杆挤压原料盒，最后将原料挤压到模具内成型，由于丝杆在转动过程中实现上下移动的，其上下移动的速度很慢，因此使得原料的温度在注入模具之前有所下降，导致压铸出的产品成品率低。
为解决上述问题，申请号为CN200520072995.9的实用新型公开了一种隐形义齿成型机，其它包括由上、下两块板体构成的支架及加热炉，上、下两块板体之间的空间部位放置模具型盒，加热炉上开设有垂直于其内外壁的通孔，通孔至少一侧穿过内壁，其内用来放置一个杆件，这样就可以将内壁中的原料盒支撑起来，避免其落下后接触到其它部件，有利于加热炉对原料盒加热，加热炉的上方有一个上下方向移动的杆体，杠杆的一端与机架铰支相连，杆体的上端与杠杆的靠近铰支点的部位配合构成挤压式杠杆机构，只要向下对杠杆的悬置端用力，即可迅速完成挤压杆挤压原料盒的动作，铸型过程即告结束。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个压铸装置在压铸隐形义齿过程中静止不动，因此，如果人员压下杆体的速度较慢，则同样能够导致原料迅速降温，因此可能导致其流动性变差，难以填满整个的模具型盒。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隐形义齿压铸机，其具有在压铸过程中产生振动，从而增加原料的流动速度，提高义齿压铸成品率的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隐形义齿压铸机，包括上板、下板和加热腔，所述加热腔放置于所述上板上，所述上板和所述下板之间放置模具型盒，所述上板上开设有压铸孔，所述压铸孔上、下端分别连通加热腔的出料口和模具型盒的进料口，所述加热腔上方还设有可上下移动的螺旋压料杆，所述下板下方还设有基板，所述基板上竖直连接有至少三根台阶轴，所述下板上对应所述台阶轴的位置开设有穿设孔，所述穿设孔的直径大于所述台阶轴的小直径段而小于所述台阶轴的大直径段，所述台阶轴的大直径段固定连接于所述基板上，所述台阶轴的小直径段贯穿所述穿设孔设置，所述基板与所述下板之间设有震动机构。
通过采用上述技术方案，当模具型盒放置于下板与上板之间，上板上放置加热腔，并将加热腔升温到一定温度后，通过旋转螺旋压料杆，使之将加热腔中的置料筒顶破，并加压和保压，在保压的时候开启基板与下板之间的震动机构，使之带动下板及下板上的模具型盒与加热腔一同震动，通过震动加速加热腔中融化的液体原料的流动，使之快速通过压铸孔流入模具型盒中，并均匀的流到模具型盒中的各处，从而保证隐形义齿的压铸质量，提高成品率。台阶轴能够起到导向和限位的作用，下板既能够沿台阶轴的小直径端上下震动，又能够保证人员在施力使螺旋压料杆转动的过程中，不会使下板与基板之间发生移动，保证方案的顺利实施。
本实用新型进一步设置为：所述震动机构包括水平固定于所述基板上的电机，所述电机的输出轴上固定连接凸轮，所述电机的输出轴距离所述台阶轴的台阶面的高度大于所述凸轮的最小直径而小于所述凸轮的最大直径。
通过采用上述技术方案，打开电机后，电机带动凸轮开始转动，凸轮在转动过程中不断地顶起和放下下板，从而带动下板及下板上方的各个机构一同上下震动，加速融化的原料液体的流动。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮背离所述电机的一侧固定连接有支撑座，所述电机的输出轴穿出所述凸轮一端转动连接于所述支撑座上。
通过采用上述技术方案，支撑座能够从凸轮另一侧支撑电机的输出轴，使其在凸轮顶起下板的过程中不会因受力较大而弯曲。
本实用新型进一步设置为：所述基板与所述下板之间竖直设有弹性件。
通过采用上述技术方案，弹性件能够在凸轮带动下板上下移动的同时，也使上板在其弹力作用下发生上、下、左、右的轻微晃动，从而增加震动的频率。
本实用新型进一步设置为：所述电机轴的外径与所述支撑座之间同轴连接轴承。
通过采用上述技术方案，轴承能够减小电机轴在转动过程中与支撑座之间的摩擦力，从而保护电机轴。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧套设于所述台阶轴的小直径端。
通过采用上述技术方案，台阶轴能将弹性件的弹性位移范围限制在一定的范围内，避免震动范围较大而使加热腔中融化的液体原料无法均匀的流到模具型盒中的各处。
本实用新型进一步设置为：所述下板上表面正对所述上板上的压铸孔设置有凸起，所述模具型盒的底部对应于其上方的进料口设置有与所述凸起相契合的凹槽。
通过采用上述技术方案，下板上的凸起与模具型盒上的凹槽向配合，保证模具型盒放好之后其上方的进料口正对上板上的压铸孔，从而保证加热腔中融化的液体原料顺利流入模具型盒；同时，该设置也能够避免模具型盒在震动机构带动下板震动的过程中发生移位。
本实用新型进一步设置为：所述凸起的形状为圆台状。
通过采用上述技术方案，圆台状的凸起具有更好的定心作用，同时也使其与模具型盒的配合更加的顺利，有利于模具型盒的安装和保证安装位置的准确性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在下板下方设置基板，在下板与基板之间设置震动机构，震动机构可在加热腔中的原料融化之后进行加压的过程中通过震动加速融化的液体原料的流动，保证模具型盒中的隐形义齿的压铸质量，保证成品率；
2.通过在下板上设置圆台状的凸起，在模具型盒底部设置与该凸起配合的凹槽，凸起与凹槽相配合，不仅能够保证模具型盒的安装位置准确，也能够避免模具型盒在震动机构的作用下发生位移。
附图说明
图1是本实用新型披露的一种隐形义齿压铸机的整体结构示意图。
图2是下板以上结构的局部剖视图。
图中，1、上板；11、压铸孔；2、下板；21、穿设孔；22、凸起；3、加热腔；4、模具型盒；41、凹槽；5、螺旋压料杆；6、基板；7、震动机构；71、台阶轴；72、弹性件；73、电机；74、凸轮；75、支撑座；76、轴承；8、置料筒；9、垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，图2，为本实用新型公开的一种隐形义齿压铸机，包括从上到下依次安装的上板1和下板2，上板1上安装有加热腔3，上板1和下板2之间放置模具型盒4，上板1上开设有压铸孔11，压铸孔11上、下端分别连通加热腔3的出料口和模具型盒4的进料口，加热腔3上方还设有可上下移动的螺旋压料杆5，下板2下方还设置有基板6，基板6四角处竖直连接有四根台阶轴71，下板2上对应台阶轴71的位置开设有穿设孔21，穿设孔21的直径大于台阶轴71的小直径端的直径而小于台阶轴71的大直径段的直径，台阶轴71的大直径端固定连接于基板6上，台阶轴71的小直径段贯穿穿设孔21设置，基板6与下板2之间设置有震动机构7。
隐形义齿的压铸过程为：将装有石膏模的模具型盒4放置于下板2与上板1之间，使模具型盒4上的进料口正对上板1上的压铸孔11然后对其进行固定；上板1上放置加热腔3，加热腔3的出料口正对上板1上的压铸孔11固定，加热腔3中放置装有固态原料的置料筒8，置料筒8上方放置垫块9。
将加热腔3升温到设定温度后，保压合适时间至置料筒8内的固态物料融化成液态，然后迅速旋转螺旋压料杆5，使之压入加热腔3中，并持续向下挤压，将加热腔3中的置料筒8顶破，然后保压一定时间，在保压开始时，开启基板6与下板2之间的震动机构7，使之带动压铸机震动，通过震动加速加热腔3中融化的液体原料的流动，使之快速通过压铸孔11流入模具型盒4中，并均匀的流到模具型盒4中的各处，从而保证隐形义齿的压铸质量，提高成品率。台阶轴71在此过程中起到导向和限位的作用，使下板2既能够沿台阶轴71的小直径端上下震动，又能够保证人员在施力使螺旋压料杆5转动的过程中，不会使下板2与基板6之间发生移动，保证方案的顺利实施。
参照图1，震动机构7包括水平固定于基板6上的电机73，电机73的输出轴上固定连接凸轮74，电机73的输出轴距离台阶轴71的台阶面的高度大于凸轮74的最小直径而小于凸轮74的最大直径，凸轮74背离电机73的一侧固定连接有支撑座75，电机73的输出轴穿出凸轮74一端通过轴承76转动连接于支撑座75上，另外，基板6与下板2之间还设置有弹性件72，优选的，本实施例中的弹性件72为弹簧，弹簧套设于台阶轴71的小直径端，其一端固定连接于台阶轴71的大直径端、另一端固定连接于下板2上。
打开电机73后，电机73带动凸轮74开始转动，凸轮74在转动过程中不断地顶起和放下下板2，从而带动压铸机整体上下震动，加速融化的原料液体的流动，弹簧在凸轮74带动压铸机上下移动的同时，也使压铸机在其弹力作用下发生上、下、左、右的轻微晃动，从而增加震动的频率，进一步提高原料的流动速度。
参照图2，下板2上表面正对上板1上的压铸孔11设置有凸起22，模具型盒4的底部对应于其上方的进料口设置有与该凸起22相契合的凹槽41，较为优选的，该凸起22的形状为圆台状。
该设置中，通过下板2上的凸起22与模具型盒4上的凹槽41相配合，保证了模具型盒4放好之后其上方的进料口正对上板1上的压铸孔11，从而保证加热腔3中融化的液体原料顺利流入模具型盒4；同时，该设置也能够避免模具型盒4在震动机构7带动下板2震动的过程中发生移位，圆台状的凸起22具有更好的定心作用，同时也使其与模具型盒4的配合更加的顺利。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083401.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209734199U
授权时间:20191206
主分类号:A61C13/08
专利分类号:A61C13/08;A61C13/00
范畴分类:申请人:西安新定远精密齿研有限公司
第一申请人:西安新定远精密齿研有限公司
申请人地址:710068 陕西省西安市雁塔区鱼化工业园独栋办公楼A组团A2号1层、2层、3层
发明人:刁锡洲
第一发明人:刁锡洲
当前权利人:西安新定远精密齿研有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计