全文摘要
本实用新型涉及一种输油管道阀室，该阀室包括：线路截断阀，其设于输油管道上，所述输油管道的四周由土壤覆盖；排气管，其设于所述输油管道上；排气阀，其设于所述排气管上；堵头，其设于处于所述排气阀上部的排气管上，投产完成后将所述排气管封闭；阀盖，其设于所述线路截断阀的上端。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述输油管道阀室取消了阀室旁通管线，减少了输油管道阀室面积，减少了不必要的投资浪费；其次，取消了输油管道阀室的围墙、温度表和压力表，采用地下阀井设计，在阀井表面增加钢结构阀盖并加锁实现防盗功能；最后，采用LINK‑SEAL模块密封件进行阀井防水，彻底杜绝了阀井渗水问题。
主设计要求
1.一种输油管道阀室，其特征在于，包括：线路截断阀(2)，其设于输油管道(1)上，所述输油管道(1)的四周由土壤覆盖；排气管(5)，其设于所述输油管道(1)上；排气阀(4)，其设于所述排气管(5)上；堵头(7)，其设于处于所述排气阀(4)上部的排气管(5)上，将所述排气管(5)封闭；阀盖(3)，其设于所述线路截断阀(2)的上端。
设计方案
1.一种输油管道阀室，其特征在于，包括：
线路截断阀(2)，其设于输油管道(1)上，所述输油管道(1)的四周由土壤覆盖；
排气管(5)，其设于所述输油管道(1)上；
排气阀(4)，其设于所述排气管(5)上；
堵头(7)，其设于处于所述排气阀(4)上部的排气管(5)上，将所述排气管(5)封闭；
阀盖(3)，其设于所述线路截断阀(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的输油管道阀室，其特征在于，所述阀盖(3)外表面设有提拉把手。
3.根据权利要求1所述的输油管道阀室，其特征在于，所述排气管(5)、所述排气阀(4)和所述堵头(7)的外部设有钢制外罩。
4.根据权利要求3所述的输油管道阀室，其特征在于，所述钢制外罩的底端与所述输油管道(1)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的输油管道阀室，其特征在于，与阀井壁接触的所述输油管道(1)的外部设有套管。
6.根据权利要求5所述的输油管道阀室，其特征在于，所述套管与所述输油管道(1)之间设有LINK-SEAL模块密封件。
7.根据权利要求5所述的输油管道阀室，其特征在于，所述套管为钢制套管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及输油管道技术领域，具体而言，涉及一种输油管道阀室。
背景技术
由于输油管道阀室无人值守，盗油现象普遍，导致大量油品被盗。经济损失严重，并存在环境恶化、点火伤人的风险，阀室的安全问题亟待解决。同时，由于遇到雨季降雨量大，地下水位较浅，传统的阀室采用沥青麻绳防水的设计已不足以应对实际情况，导致阀井渗水的问题。常规阀室在设计中一般都设有永久性旁通管线，用于管线投产运行时使用。在投运结束后，该旁通管线不再参与运行。设置永久性旁通管线的阀室面积较大，而且一般为地上管线，目标性明显，容易引起注意和人为破坏。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输油管道阀室，实现了阀室在具备防止盗油功能的基础之上最大限度的节省了投资，同时彻底杜绝了阀井渗水问题。
本实用新型提供了一种输油管道阀室，该阀室包括：
线路截断阀，其设于输油管道上，所述输油管道的四周由土壤覆盖；
排气管，其设于所述输油管道上；
排气阀，其设于所述排气管上；
堵头，其设于处于所述排气阀上部的排气管上，投产完成后将所述排气管封闭；
阀盖，其设于所述线路截断阀的上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖外表面设有提拉把手。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气管、所述排气阀和所述堵头的外部设有钢制外罩。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢制外罩通过底端与所述输油管道焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，与阀井壁接触的所述输油管道的外部设有套管。
作为本实用新型的进一步改进，所述套管与输油管道1之间设有LINK-SEAL模块密封件。
作为本实用新型的进一步改进，所述套管为钢制套管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述输油管道阀室取消了阀室旁通管线，减少了输油管道阀室面积，减少了不必要的投资浪费；其次，取消了输油管道阀室的围墙、温度表和压力表，采用地下阀井设计，在阀井表面增加钢结构阀盖并加锁实现防盗功能；最后，采用LINK-SEAL模块密封件进行阀井防水，彻底杜绝了阀井渗水问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种输油管道阀室结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种输油管道投产前排气阀剖面图；
图3为本实用新型实施例所述的一种输油管道投产后排气阀剖面图。图中，
1、输油管道；2、线路截断阀；3、阀盖；4、排气阀；5、排气管；6、手轮；7、堵头。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的是一种输油管道阀室，该阀室包括：
线路截断阀2，其设于输油管道1上，输油管道1的四周由土壤覆盖；
排气管5，其设于输油管道1上；
排气阀4，其设于排气管5上；
堵头7，其设于处于排气阀4上部的排气管5上，将排气管5封闭；
阀盖3，其设于线路截断阀2的上端。
本实用新型所述输油管道阀室取消了旁通管线的设计，因此本实用新型中也相应取消了阀室内的压力表和温度表，因此在输油管道1上仅设置有一个线路截断阀2，用于输油管道出现紧急情况时截断输油管道。同时由于在输油管道1投产前的建设过程中需要对输气管道1内的气体进行排出，因此在输油管道1上也设有排气管5，在排气管5上设有排气阀4，投产前可通过转动手轮6来调节排气阀4，将输油管道1中的空气予以排出。而当输油管道1正式进入投产后，输油管道1则无需进行排气，为了防止输油管道1的油品从排气管5泄露，因此在输油管道1正式投产后，将堵头7设在排气管5的顶端将排气管5予以封死。同时为了避免人为故意破坏并转动手轮6使排气阀4导通，使油品泄露，因此在投产后将手轮6从排气阀4上予以拆除。输油管道阀井设置好之后将阀盖3覆盖于线路截断阀2的上部，从而使整个阀井处于一个封闭的环境中，一方面减少盗油现象，另一方面可以避免雨水进入阀井中对输油管道1造成影响。
进一步的，阀盖3外表面设有提拉把手。此种设置可以便于实际工况中操作人员对阀盖3的拉开和关闭。
进一步的，排气管5、排气阀4和堵头7的外部设有钢制外罩。
进一步的，钢制外罩通过底端与输油管道1焊接连接。
正式投产后增设钢制外罩，钢制外罩底端焊接在输油管道1上，罩在排气管5、排气阀4和堵头7的外部，防止外部的土壤落入排气管5、排气阀4和堵头7上。
进一步的，与阀井壁接触的输油管道1的外部设有套管。
进一步的，套管与输油管道1之间设有LINK-SEAL模块密封件。
在输油管道1外表面与阀井壁接触处设有套管，在套管和输油管道1之间采用LINK-SEAL模块密封件进行防水，代替了传统的沥青麻绳防水设计，彻底杜绝了阀井渗水的问题。
进一步的，套管为钢制套管。
本实用新型所述输油管道阀室在肯尼亚EPC项目中的6号管线上得到了成功应用，既节约了投资，也保证了管道的运行安全；沿线共设置了6座阀室，其中手动阀室4座，单向阀室有2座。单座阀室约节省16万元，因此6座阀室共节省投资96万元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105058.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209445064U
授权时间:20190927
主分类号:F17D 1/08
专利分类号:F17D1/08
范畴分类:27G;
申请人:中国石油天然气集团有限公司;中国石油管道局工程有限公司;中国石油天然气管道工程有限公司
第一申请人:中国石油天然气集团有限公司
申请人地址:100007 北京市东城区东直门北大街9号
发明人:刘建锋;张效研;黄丽;毛平平;孙立刚;周元欣;李嘉诚
第一发明人:刘建锋
当前权利人:中国石油天然气集团有限公司;中国石油管道局工程有限公司;中国石油天然气管道工程有限公司
代理人:王程远;胡玉章
代理机构:11496
代理机构编号:北京君泊知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计