一种丙纶工业丝油剂稀释桶论文和设计-邓德贵

全文摘要

本实用新型公开了一种丙纶工业丝油剂稀释桶，包括主体和搅拌机构，所述主体的外壁内侧设置有电热丝，且主体的顶部活动安置有密封机构，所述搅拌机构活动安置于密封机构的顶部，所述主体的外壁两侧活动安置有支撑板，且支撑板的底部活动设置有橡胶块，所述主体的底部活动连接有活动机构，且主体的底端中部安置有出料阀门，所述主体的外壁活动设置有视窗，且视窗的一侧安置有刻度线。该丙纶工业丝油剂稀释桶设置有主体，顶盖与主体之间为活动连接，使得装置在运行时，如内部零件出现故障无法正常使用时，使用者可开启顶盖对装置内零件进行检测维修，保证装置的正常运行，并且提高了零件的维修效率。

主设计要求

1.一种丙纶工业丝油剂稀释桶，包括主体(1)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的外壁内侧设置有电热丝(2)，且主体(1)的顶部活动安置有密封机构(3)，所述搅拌机构(4)活动安置于密封机构(3)的顶部，所述主体(1)的外壁两侧活动安置有支撑板(5)，且支撑板(5)的底部活动设置有橡胶块(6)，所述主体(1)的底部活动连接有活动机构(7)，且主体(1)的底端中部安置有出料阀门(8)，所述主体(1)的外壁活动设置有视窗(9)，且视窗(9)的一侧安置有刻度线(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述密封机构(3)包括有顶盖(301)、凸块(302)、凹槽(303)和进料阀门(304)，所述顶盖(301)的底部设置有凸块(302)，且凸块(302)的外壁活动安置有凹槽(303)，所述顶盖(301)的顶部两侧连接有进料阀门(304)。

3.根据权利要求2所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述顶盖(301)与主体(1)之间为活动连接，且顶盖(301)通过凸块(302)与凹槽(303)构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有电机(401)、转轴(402)、密封圈(403)、活动杆(404)和搅拌叶(405)，所述电机(401)的底部设置有转轴(402)，且转轴(402)的外侧活动安置有密封圈(403)，所述转轴(402)的外壁活动连接有活动杆(404)，且活动杆(404)的外壁设置有搅拌叶(405)。

5.根据权利要求4所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述电机(401)通过转轴(402)与活动杆(404)构成旋转结构，且活动杆(404)与搅拌叶(405)之间的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述活动机构(7)包括有伸缩杆(701)、衔接板(702)和底轮(703)，所述伸缩杆(701)的底部活动设置有衔接板(702)，且衔接板(702)的底部安置有底轮(703)。

7.根据权利要求6所述的一种丙纶工业丝油剂稀释桶，其特征在于：所述伸缩杆(701)呈垂直状安置于主体(1)的底部，且伸缩杆(701)通过衔接板(702)与底轮(703)构成伸缩结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及丙纶加工用工业丝油剂稀释桶装置技术领域，具体为一种丙纶工业丝油剂稀释桶。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，丙纶用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维，在丙纶加工时，往往需要使用到丝油剂对丙纶进行加工，但对丝油剂的密度需要一定的要求，这时就需要一种专用的丝油剂稀释桶对丝油剂进行稀释，便于工业加工，稀释桶需要具备快速稀释功能，倾倒、排放口都要需方便，才能提高加工效率。

市场上的丝油剂稀释桶在使用过程中，不具备在丝油剂稀释期间，对丝油剂与相关稀释剂进行快速搅拌操作，使得丝油剂稀释效率下降，无法快速完成稀释工作，降低装置运行效率，装置出现故障时，无法快速开启装置，对装置内部无法进行维修，降低装置维修时效，从而降低装置运行安全性，装置无法有效进行移动，使得装置使用范围下降，为此，我们提出一种丙纶工业丝油剂稀释桶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙纶工业丝油剂稀释桶，以解决上述背景技术中提出的丝油剂稀释桶在使用过程中，不具备在丝油剂稀释期间，对丝油剂与相关稀释剂进行快速搅拌操作，使得丝油剂稀释效率下降，无法快速完成稀释工作，降低装置运行效率，装置出现故障时，无法快速开启装置，对装置内部无法进行维修，降低装置维修时效，从而降低装置运行安全性，装置无法有效进行移动，使得装置使用范围下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶工业丝油剂稀释桶，包括主体和搅拌机构，所述主体的外壁内侧设置有电热丝，且主体的顶部活动安置有密封机构，所述搅拌机构活动安置于密封机构的顶部，所述主体的外壁两侧活动安置有支撑板，且支撑板的底部活动设置有橡胶块，所述主体的底部活动连接有活动机构，且主体的底端中部安置有出料阀门，所述主体的外壁活动设置有视窗，且视窗的一侧安置有刻度线。

优选的，所述密封机构包括有顶盖、凸块、凹槽和进料阀门，所述顶盖的底部设置有凸块，且凸块的外壁活动安置有凹槽，所述顶盖的顶部两侧连接有进料阀门。

优选的，所述顶盖与主体之间为活动连接，且顶盖通过凸块与凹槽构成卡合连接。

优选的，所述搅拌机构包括有电机、转轴、密封圈、活动杆和搅拌叶，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的外侧活动安置有密封圈，所述转轴的外壁活动连接有活动杆，且活动杆的外壁设置有搅拌叶。

优选的，所述电机通过转轴与活动杆构成旋转结构，且活动杆与搅拌叶之间的连接方式为焊接。

优选的，所述活动机构包括有伸缩杆、衔接板和底轮，所述伸缩杆的底部活动设置有衔接板，且衔接板的底部安置有底轮。

优选的，所述伸缩杆呈垂直状安置于主体的底部，且伸缩杆通过衔接板与底轮构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丙纶工业丝油剂稀释桶设置有主体，顶盖与主体之间为活动连接，使得装置在运行时，如内部零件出现故障无法正常使用时，使用者可开启顶盖对装置内零件进行检测维修，保证装置的正常运行，并且提高了零件的维修效率，同时顶盖通过凸块与凹槽构成卡合连接，使得顶盖与装置之间闭合时，两者之间的密封性增强，丝油剂无法从顶盖处泄漏，增加装置的运行安全；

电机通过转轴与活动杆构成旋转结构，使用者将丝油剂与稀释添加料倾倒入装置后，可开启电机，使得电机带动转轴旋转，转轴带动活动杆与搅拌叶，对丝油剂与稀释添加料进行快速搅拌混合稀释，提高装置工作效率，降低使用者等待时间，同时活动杆与搅拌叶之间的连接方式为焊接，使得两者之间的连接强度提高，保证装置长期使用后，搅拌叶不会从活动杆上脱落，增加零件使用寿命；

伸缩杆呈垂直状安置于主体的底部，使得装置在使用时，伸缩杆可始终保持绝对垂直状态，提高伸缩杆的稳定性，从而使得伸缩杆运行时轨迹不会发生偏移，同时伸缩杆通过衔接板与底轮构成伸缩结构，使用者需要移动装置时可开启伸缩杆，使得伸缩杆将底轮推出，底轮与地面基础接触后，使用者移动装置，提高装置的移动效率，并且装置需要固定使用时，底轮可缩回装置内，不影响装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、电热丝；3、密封机构；301、顶盖；302、凸块；303、凹槽；304、进料阀门；4、搅拌机构；401、电机；402、转轴；403、密封圈； 404、活动杆；405、搅拌叶；5、支撑板；6、橡胶块；7、活动机构；701、伸缩杆；702、衔接板；703、底轮；8、出料阀门；9、视窗；10、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丙纶工业丝油剂稀释桶，包括主体1和搅拌机构4，主体1的外壁内侧设置有电热丝2，且主体1 的顶部活动安置有密封机构3，密封机构3包括有顶盖301、凸块302、凹槽 303和进料阀门304，顶盖301的底部设置有凸块302，且凸块302的外壁活动安置有凹槽303，顶盖301的顶部两侧连接有进料阀门304，使得装置在运行时，如内部零件出现故障无法正常使用时，使用者可开启顶盖301对装置内零件进行检测维修，保证装置的正常运行，顶盖301与主体1之间为活动连接，且顶盖301通过凸块302与凹槽303构成卡合连接，使得顶盖301与装置之间闭合时，两者之间的密封性增强，丝油剂无法从顶盖301处泄漏，增加装置的运行安全；

搅拌机构4活动安置于密封机构3的顶部，搅拌机构4包括有电机401、转轴402、密封圈403、活动杆404和搅拌叶405，电机401的底部设置有转轴402，且转轴402的外侧活动安置有密封圈403，转轴402的外壁活动连接有活动杆404，且活动杆404的外壁设置有搅拌叶405，使用者将丝油剂与稀释添加料倾倒入装置后，可开启电机401，使得电机401带动转轴402旋转，转轴402带动活动杆404与搅拌叶405，对丝油剂与稀释添加料进行快速搅拌混合稀释，提高装置工作效率，电机401通过转轴402与活动杆404构成旋转结构，且活动杆404与搅拌叶405之间的连接方式为焊接，使得两者之间的连接强度提高，保证装置长期使用后，搅拌叶405不会从活动杆404上脱落，增加零件使用寿命；

主体1的外壁两侧活动安置有支撑板5，且支撑板5的底部活动设置有橡胶块6，主体1的底部活动连接有活动机构7，且主体1的底端中部安置有出料阀门8，活动机构7包括有伸缩杆701、衔接板702和底轮703，伸缩杆701 的底部活动设置有衔接板702，且衔接板702的底部安置有底轮703，使得装置在使用时，伸缩杆701可始终保持绝对垂直状态，提高伸缩杆701的稳定性，从而使得伸缩杆701运行时轨迹不会发生偏移，伸缩杆701呈垂直状安置于主体1的底部，且伸缩杆701通过衔接板702与底轮703构成伸缩结构，使用者需要移动装置时可开启伸缩杆701，使得伸缩杆701将底轮703推出，底轮703与地面基础接触后，使用者移动装置，提高装置的移动效率，主体1 的外壁活动设置有视窗9，且视窗9的一侧安置有刻度线10。

工作原理：对于这类的丝油剂稀释桶首先通过使用者开启装置底部的伸缩杆701，使得伸缩杆701带动衔接板702移动，衔接板702带动底轮703移动，将底轮703推出装置，与地面基础相接触后顶起装置，使用者推动装置，将装置移动至任何需要使用的地方后，通过相关设备将底轮703缩回装置内部，使得支撑板5底部的橡胶块6与地面基础接触，对装置进行支撑固定，使用者将工业丝油剂通过外接管与顶盖301一侧的进料阀门304相连接后，使得工业丝油剂通过进料阀门304流入装置内部，同时使用者将稀释添加剂通过顶盖301上另一侧的进料阀门304与装置连接，使得稀释添加剂同样流入装置内部，使用者开启电机401(型号：Y90S-2)，使得转轴402旋转，带动活动杆404旋转，使得活动杆404上的搅拌叶405旋转，对装置内部的液体进行搅拌融合稀释，提高装置稀释效率，同时转轴402上设置有密封圈403 可提高设备运行的密封性，装置内设置有电热丝2(型号：OCr25Al5)，使得液体如出现冻结现象时，使用者可开启电热丝2对液体进行加热，便于后期搅拌稀释操作，如装置内部零件出现故障时，使用者可启动顶盖301，使得顶盖301上的凸块302从凹槽303内拔出，开启顶盖301，对装置内部零件进行维修，提高装置的维修效率，稀释完成后使用者可将外接管道连接至出料阀门8上，将稀释后的丝油剂通过出料阀门8排出装置外，统一收集使用，装置运行时，使用者可通过视窗9与刻度线10对装置内的液体进行观察，使得使用者可实时掌握液体的容积是否发生变化，提高装置运行安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种丙纶工业丝油剂稀释桶论文和设计

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主设计要求

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