全文摘要
本实用新型涉及油炸机分体升降结构，包括机架、油槽、输送导轨架和上盖，所述油槽、输送导轨架和上盖安装机架上，所述输送导轨架和上盖为独立分体式安装在机架上，所述机架上设有拉动输送导轨架和上盖上下升降的升降机构，该升降机构拉动上盖升降时，上盖与输送导轨架之间分开有间距。本实用新型既能提高油炸机整体密封效果，又能保证输送导轨架和上盖分别升起后方便清理卫生，确保操作安全和食品安全，解决目前食品生产厂普遍存在的清理卫生问题，同时能方便对输送导轨架上的输送轨道进行维护。
主设计要求
1.油炸机分体升降结构，包括机架(1)、油槽(2)、输送导轨架(3)和上盖(4)，所述油槽(2)、输送导轨架(3)和上盖(4)安装机架(1)上，其特征是：所述输送导轨架(3)和上盖(4)为独立分体式安装在机架(1)上，所述机架(1)上设有拉动输送导轨架(3)和上盖(4)上下升降的升降机构(5)，该升降机构(5)拉动上盖(4)升降时，上盖(4)与输送导轨架(3)之间分开有间距。
设计方案
1.油炸机分体升降结构，包括机架(1)、油槽(2)、输送导轨架(3)和上盖(4)，所述油槽(2)、输送导轨架(3)和上盖(4)安装机架(1)上，其特征是：所述输送导轨架(3)和上盖(4)为独立分体式安装在机架(1)上，所述机架(1)上设有拉动输送导轨架(3)和上盖(4)上下升降的升降机构(5)，该升降机构(5)拉动上盖(4)升降时，上盖(4)与输送导轨架(3)之间分开有间距。
2.根据权利要求1所述的油炸机分体升降结构，其特征是：所述升降机构(5)包括有安装在机架(1)上两个或两个以上的龙门架(51)和安装在各龙门架(51)上一个减速电机(52)、一条联动转轴(53)和两条升降丝杆(54)，所述减速电机(52)安装在龙门架(51)上的中间位置，
所述两条升降丝杆(54)分别安装在龙门架(51)的两侧、位于机架(1)两侧，该升降丝杆(54)上设有转动齿，
所述联动转轴(53)安装在两条升降丝杆(54)之间位置，该联动转轴(53)的中间位置设有传动齿，两端设有驱动齿，所述传动齿与减速电机(52)驱动齿啮合安装，驱动齿分别与两条升降丝杆(54)的转动齿啮合安装，
所述上盖(4)的两端分别设有带螺母(41)的连接件(42)，所述上盖(4)通过螺母(41)安装在升降丝杆(54)上，
所述连接件(42)上设有通孔(421)，输送导轨架(3)两端分别设有连动杆(31)，该连动杆(31)一端固定在输送导轨架(3)上，另一端活动安装在连接件(42)的通孔(421)上，在连动杆(31)上设有定位螺母(32)，由定位螺母(32)将连动杆(31)安装在连接件(42)上。
3.根据权利要求1所述的油炸机分体升降结构，其特征是：所述输送导轨架(3)为油炸机输送轨道的固定架。
4.根据权利要求1所述的油炸机分体升降结构，其特征是：所述油槽(2)两侧边上部的截面呈90°的折角。
5.根据权利要求1所述的油炸机分体升降结构，其特征是：所述上盖(4)为“Π”型结构，该上盖(4)的宽度与油槽(2)的宽度相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备，具体涉及用于面块油炸机结构。
背景技术
目前使用的油炸机包括有机架、上盖和输送导轨架，其中上盖和输送导轨架为一体升降结构，由此存在上盖上方的机架难于清洁，上盖和输送导轨架难维护等问题，进而难以保证食品加工的卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的是，为了解决现有油炸机存在上述的技术缺陷，提供一种油炸机分体升降结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
油炸机分体升降结构，包括机架、油槽、输送导轨架和上盖，所述油槽、输送导轨架和上盖安装机架上，所述输送导轨架和上盖为独立分体式安装在机架上，所述机架上设有拉动输送导轨架和上盖上下升降的升降机构，该升降机构拉动上盖升降时，上盖与输送导轨架之间分开有间距。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步的，所述升降机构包括有安装在机架上两个或两个以上的龙门架和安装在各龙门架上一个减速电机、一条联动转轴和两条升降丝杆，所述减速电机安装在龙门架上的中间位置，所述两条升降丝杆分别安装在龙门架的两侧、位于机架两侧，该升降丝杆上设有转动齿，所述联动转轴安装在两条升降丝杆之间位置，该联动转轴的中间位置设有传动齿，两端设有驱动齿，所述传动齿与减速电机驱动齿啮合安装，驱动齿分别与两条升降丝杆的转动齿啮合安装，所述上盖的两端分别设有带螺母的连接件，所述上盖通过螺母安装在升降丝杆上，所述连接件上设有通孔，输送导轨架两端分别设有连动杆，该连动杆一端固定在输送导轨架上，另一端活动安装在连接件的通孔上，在连动杆上设有定位螺母，由定位螺母将连动杆安装在连接件上。
进一步的，所述输送导轨架为油炸机输送轨道的固定架。
进一步的，所述油槽两侧边上部的截面呈90°的折角。
进一步的，所述上盖为“Π”型结构，该上盖的宽度与油槽的宽度相对应，使应用时，上盖的两侧边位于油槽两侧边的折角位置，形成油槽上的盖体。
本实用新型的有益效果：本实用新型输送导轨架和上盖为独立分体式安装在机架上，上盖与输送导轨架之间升降时可分开有一定的间距。因此，本实用新型应用时，输送导轨架和上盖能单独分体升降，这样既能提高油炸机整体密封效果，又能保证输送导轨架和上盖分别升起后方便清理卫生，确保操作安全和食品安全，解决目前食品生产厂普遍存在的清理卫生问题，同时能方便对输送导轨架上的输送轨道进行维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的截面图。
图3为本实用新型使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1至图3所示的油炸机分体升降结构，包括机架1、油槽2、输送导轨架3和上盖4，所述油槽2、输送导轨架3和上盖4安装机架1上，所述输送导轨架3和上盖4为独立分体式安装在机架1上，所述机架1上设有拉动输送导轨架3和上盖4上下升降的升降机构5，该升降机构拉动上盖4升降时，上盖4与输送导轨架3之间分开有间距。
具体实施中，所述升降机构5包括有安装在机架1上两个或两个以上的龙门架51和安装在各龙门架51上一个减速电机52、一条联动转轴53和两条升降丝杆54，所述减速电机52安装在龙门架51上的中间位置，所述两条升降丝杆54分别安装在龙门架1的两侧、位于机架1两侧，该升降丝杆54上设有转动齿，所述联动转轴53安装在两条升降丝杆54之间位置，该联动转轴53的中间位置设有传动齿，两端设有驱动齿，所述传动齿与减速电机52驱动齿啮合安装，驱动齿分别与两条升降丝杆54的转动齿啮合安装，所述上盖4的两端分别设有带螺母41的连接件42，所述上盖4通过螺母41安装在升降丝杆54上，所述连接件42上设有通孔421，输送导轨架3两端分别设有连动杆31，该连动杆31一端固定在输送导轨架3上，另一端活动安装在连接件42的通孔421上，在连动杆31上设有定位螺母32，由定位螺母32将连动杆31安装在连接件42上，该定位螺母32螺接在连动杆31上，通过扭动螺母32可调节输送导轨架3和上盖4之间的间距。
具体的，所述输送导轨架3设在龙门架51下方、位于机架1的油槽2上，所述上盖4位于输送导轨架3上，大小与油槽2相对应，将输送导轨架3内置在油槽2和上盖4之间。其中，所述输送导轨架3为油炸机输送轨道的固定架。所述油槽2两侧边上部的截面呈90°的折角，以便于与上盖4吻合。所述上盖4为“Π”型结构，该上盖4的宽度与油槽2的宽度相对应。使应用时，上盖4的两侧边位于油槽2两侧边的折角位置，形成油槽2上的盖体。
本实用新型应用时，所述减速电机52驱动联动转轴53，由联动转轴53带动升降丝杆54转动，升降丝杆54转动时拉动连接件42，通过连接件42的螺母41带动上盖4上下平行升降，同时通过连接件42的通孔421与连动杆31的连接、及在定位螺母32的作用下形成间歇式带动输送导轨架3上下平行升降，使上盖4上升时与输送导轨架3分开一定距离，该距离形成扩大维护输送导轨架3和上盖4的操作空间，使其更便于维护和清洁卫生。而输送导轨架3和上盖4同时升起一定距离时，就扩大了油槽3与输送导轨架3及上盖4的空间，由此便于榨油机的整体维护。
以上显示和描述仅仅为本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278486.1
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209527687U
授权时间:20191025
主分类号:A21B 5/08
专利分类号:A21B5/08
范畴分类:11D;
申请人:华尔(广州)机械装备有限公司
第一申请人:华尔(广州)机械装备有限公司
申请人地址:510670 广东省广州市番禺区南村镇兴南大道715号
发明人:林炎明
第一发明人:林炎明
当前权利人:华尔(广州)机械装备有限公司
代理人:石泽智
代理机构:44261
代理机构编号:广州广信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计