一种双层包装袋的折口封边设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种双层包装袋的折口封边设备，在主平台上通过Z向进给机构滑动连接封边装置；在封边装置的下端设有折边限位板组、封边模具和折边动作装置；在折边限位板组的两端分别设有轴线平行的滚轮装置，其中一个滚轮装置固定在主平台上，另一个滚轮装置通过侧推气缸与主平台连接，连接侧推气缸的滚轮装置底部通过X向滑轨侧向滑动，调节两个滚轮装置的X向间距，其中固定设置的滚轮装置的转轴与封边模具的转轴通过联动装置连接。该封边设备可将外袋自动快速准确的套入内袋并热合封口，实现了内外袋对齐，折边和快速热合封边的功能，不仅提高工作效率，而且节省了大量的劳动力。

主设计要求

1.一种双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：在主平台（1）设置竖直滑道，在竖直滑道上通过Z向进给机构（2）滑动连接封边装置（5）；在封边装置（5）的下端设有折边限位板组（4），在折边限位板组（4）内设有封边模具（3），封边模具（3）的位置与封边装置（5）的位置对应；在折边限位板组（4）的边缘外部设有折边动作装置（6）；在折边限位板组（4）的两端分别设有轴线平行的滚轮装置（7），其中一个滚轮装置（7）固定在主平台（1）上，另一个滚轮装置（7）通过侧推气缸（9）与主平台（1）连接，连接侧推气缸（9）的滚轮装置（7）底部通过X向滑轨（8）侧向滑动，调节两个滚轮装置（7）的X向间距，其中固定设置的滚轮装置（7）的转轴与封边模具（3）的转轴通过联动装置连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的滚轮装置（7）结构为，在托板（7-1）上固定连接旋转电机（7-2）和轴承座（7-3），滚轮（7-4）的转轴穿过轴承座（7-3）与旋转电机（7-2）的输出轴连接；其中一个连接旋转电机的托板（7-1）通过固定在主平台（1）上的侧推气缸（9）与X向滑轨（8）滑动连接；在滚轮（7-4）的外端部同轴连接支撑辊（7-5）。

3.如权利要求2所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的托板（7-1）为分体结构，由主托板（7-1.1）和副托板（7-1.2）组成，主托板上安装旋转电机（7-2）；副托板（7-1.2）上连接轴承座（7-3），旋转电机（7-2）与滚轮（7-4）的转轴端部通过插接接头（13）连接；在主平台（1）的底部通过Y向进给机构（14）与底座（10）连接；轴承座（7-3）下方对位位置为副托板（7-1.2），副托板（7-1.2）下表面连接换位架（12），换位架（12）的底部设有移动轮，在底座（10）上设置换位轨道（11），移动轮与换位轨道（11）滚动连接；在与X向滑轨（8）连接的主托板（7-1.1）对应的副托板（7-1.2）的下方也设有X向滑轨（8）；在主托板（7-1.1）上设有插接口（7-1.3），在副托板（7-1.2）上设有与插接口（7-1.3）位置对应的插接杆（7-1.4）。

4.如权利要求2或3所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的封边模具（3）的转轴上设有链轮（3-1），在具有固定位置的滚轮装置（7）的转轴上设有链轮（3-1），链轮（3-1）之间通过链条（3-2）传动连接。

5.如权利要求2或3所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：两个滚轮装置（7）之间设有内袋定位装置，具体结构为，在管路框架（5-1）位于待加工包装袋内，管路框架（5-1）的中部和尾部设有若干个抽真空吸口（5-2），抽真空吸口（5-2）的开口端向上或向下分布，且向上分布的抽真空吸口（5-2）与向下分布的抽真空吸口（5-2）间隔分布。

6.如权利要求1所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的折边限位板组（4）由上限位板（4-1）和下限位板（4-2）组成，上限位板（4-1）与下限位板（4-2）平行设置且外沿位于同一竖直面内，在下限位板（4-2）的边缘处设有开口槽，封边模具（3）的顶部从开口槽伸出下限位板（4-2）的上表面；其中上限位板（4-1）与下限位板（4-2）的水平投影面积重叠，重叠部分位于封边模具（3）与包装袋封边的入口处。

7.如权利要求6所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的下限位板（4-2）的开口槽处设有向上倾斜的斜面（4-2.1），且斜面的倾斜方向与包装袋热合入口方向一致。

8.如权利要求6所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的折边动作装置（6）由下压板（6-1）和侧推板（6-2）组成，其中主平台（1）上设置下压板气缸（6-3），下压板气缸（6-3）的活塞杆竖直向下，且末端与下压板（6-1）连接，下压板（6-1）的表面平行于上限位板（4-1）的外沿，并位于上限位板（4-1）的外沿内侧；在主平台（1）上设有侧推板气缸（6-4），侧推板气缸（6-4）的活塞杆水平设置，且末端连接侧推板（6-2），侧推板（6-2）与上限位板（4-1）平行，且位于上限位板（4-1）和下限位板（4-2）之间。

9.如权利要求6或7所述的双层包装袋的折口封边设备，其特征在于：所述的下限位板（4-2）的下方设有平行设置的上推板（6-5），上推气缸（6-6）的底部与主平台（1）连接，上推气缸（6-6）的活塞杆与上推气缸（6-6）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层包装袋的折口封边设备，属于包装袋的辅助加工设备。

背景技术

目前，市面上有一种双层包装袋，它由外袋和内袋组成，外袋通常采用编织袋，内袋采用塑料材质，加工过程中需要将内袋套在外袋内，然后用线将内外袋同时向内弯折后缝在一起，袋子上口通过热合装置将内袋和外袋热合在一起，方便于灌装。现有的生产方式是采用人工将内袋套在外袋里面先拉平然后在拿到缝纫机上缝合，缝完袋子底部后在送到热合机上人工热合，此工序需要一定的熟练技术基础，费时费力，劳动强度大生产效率低，时间久了操作人员肩部关节磨损受伤，近年来一些包装机生产厂家已研发出套衬机，但只该设备只是实现了套袋和缝底，只是解决了套袋却没解决最费时费力的折口封边的问题，目前内外袋的封口还停留在人工操作的水平。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层包装袋的折口封边设备，该封边设备可将外袋自动快速准确的套入内袋并热合封口，实现了内外袋对齐，折边和快速热合封边的功能，不仅提高工作效率，而且节省了大量的劳动力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种双层包装袋的折口封边设备，在主平台设置竖直滑道，在竖直滑道上通过Z向进给机构滑动连接封边装置；在封边装置的下端设有折边限位板组，在折边限位板组内设有封边模具，封边模具的位置与封边装置的位置对应；在折边限位板组的边缘外部设有折边动作装置；在折边限位板组的两端分别设有轴线平行的滚轮装置，其中一个滚轮装置固定在主平台上，另一个滚轮装置通过侧推气缸与主平台连接，连接侧推气缸的滚轮装置底部通过X向滑轨侧向滑动，调节两个滚轮装置的X向间距，其中固定设置的滚轮装置的转轴与封边模具的转轴通过联动装置连接。

所述的滚轮装置结构为，在托板上固定连接旋转电机和轴承座，滚轮的转轴穿过轴承座与旋转电机的输出轴连接；其中一个连接旋转电机的托板通过固定在主平台上的侧推气缸与X向滑轨滑动连接；在滚轮的外端部同轴连接支撑辊。

所述的托板为分体结构，由主托板和副托板组成，主托板上安装旋转电机；副托板上连接轴承座，旋转电机与滚轮的转轴端部通过插接接头连接；在主平台的底部通过Y向进给机构与底座连接；轴承座下方对位位置为副托板，副托板下表面连接换位架，换位架的底部设有移动轮，在底座上设置换位轨道，移动轮与换位轨道滚动连接；在与X向滑轨连接的主托板对应的副托板的下方也设有X向滑轨；在主托板上设有插接口，在副托板上设有与插接口位置对应的插接杆。

所述的封边模具的转轴上设有链轮，在具有固定位置的滚轮装置的转轴上设有链轮，链轮之间通过链条传动连接。

两个滚轮装置之间设有内袋定位装置，具体结构为，在管路框架位于待加工包装袋内，管路框架的中部和尾部设有若干个抽真空吸口，抽真空吸口的开口端向上或向下分布，且向上分布的抽真空吸口与向下分布的抽真空吸口间隔分布。

所述的折边限位板组由上限位板和下限位板组成，上限位板与下限位板平行设置且外沿位于同一竖直面内，在下限位板的边缘处设有开口槽，封边模具的顶部从开口槽伸出下限位板的上表面；其中上限位板与下限位板的水平投影面积重叠，重叠部分位于封边模具与包装袋封边的入口处。

所述的下限位板的开口槽处设有向上倾斜的斜面，且斜面的倾斜方向与包装袋热合入口方向一致。

所述的折边动作装置由下压板和侧推板组成，其中主平台上设置下压板气缸，下压板气缸的活塞杆竖直向下，且末端与下压板连接，下压板的表面平行于上限位板的外沿，并位于上限位板的外沿内侧；在主平台上设有侧推板气缸，侧推板气缸的活塞杆水平设置，且末端连接侧推板，侧推板与上限位板平行，且位于上限位板和下限位板之间。

所述的下限位板的下方设有平行设置的上推板，上推气缸的底部与主平台连接，上推气缸的活塞杆与上推气缸连接。

该双层包装袋的折口封边设备采用侧推气缸使滚轮装置沿X向滑轨向外滑动，实现自动扩张包装袋和滚动；利用折边限位板组和折边动作装置，实现包装袋的折弯功能，在利用封边模具和封边装置进行包装袋的封边功能。

滚轮装置的动力采用电机带动，并利用轴承座支撑，从而保证对包装袋的有效支撑。

优选的，托板采用了主托板和副托板的分体结构，并通过Y向进给机构实现合并，其结构实现了滚轮在非工作状态可以沿换位轨道滑动，滑到另一个工位，从而提高包装袋的整体加工速度。

封边模具采用链轮和链条与滚轮联动，保证热合的质量。

在两个滚轮装置之间设置真空吸口，便于对双层包装袋的内袋进行定位，防止外袋在定位过程中，内袋发生移位变形等问题。

折边限位板组采用由上限位板和下限位板组成，通过上限位板和下限位对弯折的包装袋进行限位，保证弯折质量。进一步的在下限位板上设置斜面，便于包装袋准确进入封边模具。

折边动作装置采用向下动作的下压板气缸和侧推的侧推板气缸，对包装袋的边缘受力，实现包装袋的快速弯边。

当包装袋比较厚时，还进一步需要上推气缸带动上推板动作，实现折边的弯折。

附图说明

图1为双层包装袋的折口封边设备实施例一的轴测图。

图2为主平台部分的结构示意图。

图3为换位架部分零件的连接结构示意图。

图4为双层包装袋的折口封边设备实施例二的轴测图。

图5为下限位板具有斜面的结构示意图。

图6为下限位板具有上推气缸的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种双层包装袋的折口封边设备，在主平台1设置竖直滑道，在竖直滑道上通过Z向进给机构2滑动连接封边装置5，Z向进给机构2通常采用与竖直滑道连接的气缸，气缸的活塞与封边装置5连接，本实施例的封边装置采用超声波焊接头的结构；在封边装置5的下端设有折边限位板组4，折边限位板组4由上限位板4-1和下限位板4-2组成，上限位板4-1与下限位板4-2平行设置且外沿位于同一竖直面内，在下限位板4-2的边缘处设有开口槽，封边模具3的顶部从开口槽伸出下限位板4-2的上表面；其中上限位板4-1与下限位板4-2的水平投影面积重叠，重叠部分位于封边模具3与包装袋封边的入口处；如图4所示，其中下限位板4-2的开口槽处设有向上倾斜的斜面4-2.1，且斜面的倾斜方向与包装袋热合入口方向一致，使包装袋快速进入热合入口；在折边限位板组4内设有封边模具3，封边模具3的位置与封边装置5的位置对应；在折边限位板组4的边缘外部设有折边动作装置6，折边动作装置6由下压板6-1和侧推板6-2组成，其中主平台1上设置下压板气缸6-3，下压板气缸6-3的活塞杆竖直向下，且末端与下压板6-1连接，下压板6-1的表面平行于上限位板4-1的外沿，并位于上限位板4-1的外沿内侧；在主平台1上设有侧推板气缸6-4，侧推板气缸6-4的活塞杆水平设置，且末端连接侧推板6-2，侧推板6-2与上限位板4-1平行，且位于上限位板4-1和下限位板4-2之间；在折边限位板组4的两端分别设有轴线平行的滚轮装置7，其中一个滚轮装置7固定在主平台1上，另一个滚轮装置7通过侧推气缸9与主平台1连接，连接侧推气缸9的滚轮装置7底部通过X向滑轨8侧向滑动，调节两个滚轮装置7的轴向间距，其中固定设置的滚轮装置7的转轴与封边模具3的转轴通过联动装置连接。

其中滚轮装置7结构为，在托板7-1上固定连接旋转电机7-2和轴承座7-3，滚轮7-4的转轴穿过轴承座7-3与旋转电机7-2的输出轴连接；其中一个连接旋转电机的托板7-1通过固定在主平台1上的侧推气缸9与X向滑轨8滑动连接，侧推气缸9动作时，活塞带动旋转电机7-2和轴承座7-3同时X向移动，从而时包装袋处于张紧状态，再启动旋转电机7-2，滚轮7-4即带动包装袋旋转；在滚轮7-4的外端部同轴连接支撑辊7-5，对包装袋的整体长度进行支撑。

所述的封边模具3的转轴上设有链轮3-1，在具有固定位置的滚轮装置7的转轴上设有链轮3-1，链轮3-1之间通过链条3-2传动连接；如图3所示，为提高链轮的张紧程度，可多设置几个链轮进行张紧。该结构节省了封边模具的动力源，通过滚轮的动力即可使封边模具转动。

两个滚轮装置7之间设有内袋定位装置，具体结构为，在管路框架5-1位于待加工包装袋内，管路框架5-1的中部和尾部设有若干个抽真空吸口5-2，抽真空吸口5-2的开口端向上或向下分布，且向上分布的抽真空吸口5-2与向下分布的抽真空吸口5-2间隔分布。

如图5所示，当包装袋的外袋比较厚时，可省略斜面4-2.1，替换为上推板6-5，上推板6-5位于下限位板4-2的下方且平行设置，上推气缸6-6的底部与主平台1连接，上推气缸6-6的活塞杆与上推气缸6-6连接。

实施例二

如图4所示，为了本设备方便在流水线上应用，将滚轮装置设置在换位架12和换位轨道11上，并将托板7-1制成分体结构，托板7-1由主托板7-1.1和副托板7-1.2组成，主托板上安装旋转电机7-2；副托板7-1.2上连接轴承座7-3，旋转电机7-2与滚轮7-4的转轴端部通过插接接头13连接；在主平台1的底部通过Y向进给机构14与底座10连接；轴承座7-3下方对位位置为副托板7-1.2，副托板7-1.2下表面连接换位架12，换位架12的底部设有移动轮，在底座10上设置换位轨道11，移动轮与换位轨道11滚动连接；在与X向滑轨8连接的主托板7-1.1对应的副托板7-1.2的下方也设有X向滑轨8；在主托板7-1.1上设有插接口7-1.3，在副托板7-1.2上设有与插接口7-1.3位置对应的插接杆7-1.4。其余结构与实施例一的技术方案相同。

双层包装袋的折口封边设备的工作过程为：

内袋通过支撑辊7-5套入滚轮7-4固定位置，抽真空装置通过真空框架5-1和真空吸口5-2启动使内袋定位，外袋套在内袋外，内外袋口部对齐，抽真空装置停止。

启动Y向进给机构14，主平台1沿Y向移动，使两端插接接头13对接，同时主托板7-1.1的插接口7-1.3与副托板7-1.2的插接杆7-1.4对接。侧推气缸9启动使滚轮装置7底部通过X向滑轨8侧向滑动，调节两个滚轮装置7的X向间距，扩张包装袋，使包装袋达到紧张状态。然后折边动作开始，下压板气缸6-3启动，下压板6-1下压，袋口折边向下，侧推板气缸6-4启动，侧推板6-2侧推，使袋口向内折边，部分袋口折边完成，此后在包装袋旋转同时袋口通过折边限位板组作为导向进行折边。

封边装置5超声波焊接头通过Z向进给机构2竖直下降到封边模具3上端，与封边模具3接触，便于对袋口进行更好地热合。此时启动旋转电机7-2，滚轮7-4即带动包装袋旋转。其中固定设置的滚轮装置7的转轴与封边模具3的转轴通过联动装置连接。使封边模具3同步转动。转动的封边模具3与超声波焊接头接触，转动的双层包装袋在封边模具与超声波焊接头之间，通过转动一周，使其对双层包装袋一周进行有效的热合，大大提高效率。

包装袋热合一圈后， Y向进给机构14和Z向进给机构2回位，折边动作装置6中的气缸也恢复初始状态。为了本设备方便在流水线上应用，采用换位轨道11和换位架12的结构，使滚轮装置带动包装袋滑到另一个工位，从而提高包装袋的整体加工速度。如制作单一设备，也可将托板7-1为一体结构，滚轮7-4的转轴与旋转电机7-2直接同轴连接。

设计图

一种双层包装袋的折口封边设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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