全文摘要
本实用新型提供了一种焊带收线自动排线控制装置，设置在收线轮上方，收线轮为塑料工字轮，包括第一钢丝、第二钢丝和PLC控制器，PLC控制器上具有电流检测接口，第一钢丝和第二钢丝的两端分别为接入端和检测端，第一钢丝的接入端连接有外接电源、检测端位于收线轮颈部位置处并可由收线轮的运动挤压形变，第二钢丝的接入端与PLC控制器的电流检测接口连接、检测端位于第一钢丝的检测端侧方并可由收线轮的运动挤压形变后与第一钢丝检测端接触。本实用新型结构设计合理，通过PLC控制器判断收线轮位置，在采用人工排线时，通过PLC控制器可有效反馈并判断排线位置，减少人工调整量，有利于提高焊带收线装置的排线精准性和稳定性。
主设计要求
1.一种焊带收线自动排线控制装置，设置在收线轮(1)上方，所述的收线轮(1)为塑料工字轮，其特征在于：包括第一钢丝(2)、第二钢丝(3)和PLC控制器(4)，所述的PLC控制器(4)上具有电流检测接口(5)，所述的第一钢丝(2)和第二钢丝(3)的两端分别为接入端和检测端，第一钢丝(2)的接入端连接有外接电源(6)、检测端位于收线轮(1)颈部位置处并可由收线轮(1)的运动挤压形变，第二钢丝(3)的接入端与PLC控制器(4)的电流检测接口(5)连接、检测端位于第一钢丝(2)的检测端侧方并可由收线轮(1)的运动挤压形变后与第一钢丝(2)检测端接触。
设计方案
1.一种焊带收线自动排线控制装置，设置在收线轮(1)上方，所述的收线轮(1)为塑料工字轮，其特征在于：包括第一钢丝(2)、第二钢丝(3)和PLC控制器(4)，所述的PLC控制器(4)上具有电流检测接口(5)，所述的第一钢丝(2)和第二钢丝(3)的两端分别为接入端和检测端，第一钢丝(2)的接入端连接有外接电源(6)、检测端位于收线轮(1)颈部位置处并可由收线轮(1)的运动挤压形变，第二钢丝(3)的接入端与PLC控制器(4)的电流检测接口(5)连接、检测端位于第一钢丝(2)的检测端侧方并可由收线轮(1)的运动挤压形变后与第一钢丝(2)检测端接触。
2.如权利要求1所述的焊带收线自动排线控制装置，其特征在于：第一钢丝(2)的检测端与第二钢丝(3)的检测端之间的间距为0.5mm。
3.如权利要求1所述的焊带收线自动排线控制装置，其特征在于：所述的第一钢丝(2)和第二钢丝(3)的中间部分固定在同一绝缘板上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种焊带收线自动排线控制装置。
背景技术
在光伏电池生产中，焊带收线装置的收线轮通常使用塑料工字轮。在焊带收线过程中，排线位置控制需要人工进行排线位置的判断。由于此工作通过人工进行，人工的排线不稳定容易造成排线错误率高，且每人排线标准不同，误差率高，影响排线质量。而由于收线轮为塑料工字轮，材质限制了采用接近开关来解决对收线轮位置的判断。因此，有必要这对这一问题，设计一种可适用于塑料工字轮自动排线控制装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种有效适用于塑料工字轮，可方便快捷判断塑料工字轮位置，实现正确判断排线位置，减少人工调整量，有效提高焊带收线装置排线稳定性和精准性的焊带收线自动排线控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊带收线自动排线控制装置，设置在收线轮上方，所述的收线轮为塑料工字轮，包括第一钢丝、第二钢丝和PLC控制器，所述的PLC控制器上具有电流检测接口，所述的第一钢丝和第二钢丝的两端分别为接入端和检测端，第一钢丝的接入端连接有外接电源、检测端位于收线轮颈部位置处并可由收线轮的运动挤压形变，第二钢丝的接入端与PLC控制器的电流检测接口连接、检测端位于第一钢丝的检测端侧方并可由收线轮的运动挤压形变后与第一钢丝检测端接触。
进一步的，第一钢丝的检测端与第二钢丝的检测端之间的间距为0.5mm。
为了便于第一钢丝和第二钢丝的安装固定，所述的第一钢丝和第二钢丝的中间部分固定在同一绝缘板上。
在本方案中，钢丝本身具有一定的张力，可伸直并位于收线轮颈部，未收到外力时，第一钢丝和第二钢丝之间不接触。当收线轮左右运行时，收线轮左右两端的盘体左右运动时，可对第一钢丝或第二钢丝发生挤压，第一钢丝和第二钢丝发生挤压形变发生相碰，两者的检测端接触导通。此时第一钢丝接入的电源电流可被第二钢丝所接入的PLC控制器检测到，此时可判定排线到达了设定位置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的焊带收线自动排线控制装置，结构设计合理，在收线轮左右运行并碰撞钢丝时，两根钢丝发生接触，通过PLC控制器判断收线轮位置，在采用人工排线时，通过PLC控制器可有效反馈并判断排线位置，减少人工调整量，有利于提高焊带收线装置的排线精准性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型最优实施例的接线原理图。
图中1、收线轮2、第一钢丝3、第二钢丝4、PLC控制器5、电流检测接口6、外接电源。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种焊带收线自动排线控制装置，是本实用新型最优实施例，设置在收线轮1上方，所述的收线轮1为塑料工字轮。所述的焊带收线自动排线控制装置包括第一钢丝2、第二钢丝3和PLC控制器4。所述的PLC控制器4上具有电流检测接口5。PLC控制器4型号为西门子CPU2+24。
在实际安装中，为了便于第一钢丝2和第二钢丝3的安装固定，所述的第一钢丝2和第二钢丝3的中间部分固定在同一绝缘板上。第一钢丝2和第二钢丝3的两端则伸出绝缘板，并分别对位设置。
所述的第一钢丝2和第二钢丝3的两端分别为接入端和检测端。第一钢丝2的接入端连接有外接电源6、检测端位于收线轮1颈部位置处并可由收线轮1的运动挤压形变。外接电源6可优选为+24V外接电源。
第二钢丝3的接入端与PLC控制器4的电流检测接口5(I0.0接口)连接、检测端位于第一钢丝2的检测端侧方并可由收线轮1的运动挤压形变后与第一钢丝2检测端接触。第一钢丝2的检测端与第二钢丝3的检测端之间的间距为0.5mm。
本方案具有如下检测原理：
钢丝本身具有一定的张力，可伸直并位于收线轮1颈部，在未受到外力时，第一钢丝2和第二钢丝3之间不接触。第一钢丝2与第二钢丝3固定在绝缘板上，第一钢丝2接+24V电源，第二钢丝3接PLC控制器4的输入点，两根钢丝的检测端间距调整为0.5mm。当排线排到收线轮1的边缘时，收线轮1左右运动，碰到其中一根钢丝后，此钢丝发生变形并与另一根钢丝相碰，两者的检测端接触导通，+24V信号输入PLC控制器4的I0.0接口，PLC控制器4根据输入的信号判定排线到达了设定位置。
如此设计的焊带收线自动排线控制装置，结构设计合理，在收线轮1左右运行并碰撞钢丝时，两根钢丝发生接触，通过PLC控制器4判断收线轮1位置，在采用人工排线时，通过PLC控制器4可有效反馈并判断排线位置，减少人工调整量，有利于提高焊带收线装置的排线精准性和稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270309.9
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209352367U
授权时间:20190906
主分类号:B65H 75/14
专利分类号:B65H75/14;B65H75/18;B65H54/28
范畴分类:34C;
申请人:凡登（江苏）新型材料有限公司
第一申请人:凡登（江苏）新型材料有限公司
申请人地址:213200 江苏省常州市金坛区科教路199号
发明人:钱海鹏;殷红斌
第一发明人:钱海鹏
当前权利人:凡登（江苏）新型材料有限公司
代理人:朱丽莎
代理机构:32258
代理机构编号:常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：外接电源论文;