导读:本文包含了热压成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,压印,复合材料,模具,曲面,探测器,航空航天。
热压成型论文文献综述
胡大豹[1]（2019）在《热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策》一文中研究指出随着先进复合材料在飞机上的大量应用,复合材料低成本成为目前面临的重要课题,飞机复合材料构件种类繁多,工艺控制难度大,缺陷会严重影响符合材料构件表面质量,本文对热压罐成型符合财力结构制造缺陷的形成机制进行分析,包括等厚板孔隙缺陷,整体成型中的分层扩展,建立复合材料热压罐工艺制造缺陷分析系统,为航空复合材料主承力结构制造缺陷控制,促进工程应用奠定技术基础。(本文来源于《科技风》期刊2019年34期）
彭晓瑞,张占宽[2]（2019）在《凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化》一文中研究指出为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。(本文来源于《西北林学院学报》期刊2019年06期）
谭晓霞[3]（2019）在《国产低温容器用SA-203E厚钢板封头热压成型性能试验研究》一文中研究指出针对国产SA-203E厚钢板交货态及封头热压成型后的力学性能和显微组织展开研究,并进行分析对比。结果显示SA-203E钢板封头热压成型效果良好,采用850℃热压成型、600℃充分回火的压制工艺,能够得到良好的封头性能和稳定的显微组织。显微组织中出现大量铁素体和已分解M-A岛组织,使得热压成型封头拉伸性能与钢板交货态拉伸性能相比稍有降低,-101℃低温冲击性能大幅度提高。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年05期）
王宇,齐俊伟,王跃全,肖军[4]（2019）在《多区间热压对拉挤制件成型质量的影响》一文中研究指出先进拉挤成型技术以预浸料为原材料,通过不同铺层组合实现制件的力学性能可设计性,在控制生产成本及灵活性方面具有独特的优势,本课题选用X850预浸料进行研究,分析其典型热压罐成型工艺和先进拉挤成型工艺的区别,针对先进拉挤成型中热压固化的特点,分析各区间在制件成型过程中的作用,利用差式扫描量热法(DSC)研究X850预浸料中树脂的固化动力学,确定各区间温度制度选取原则,为了防止孔隙的形成与扩大,合理选取各区间压力制度,运用正交试验的方法设计固化工艺方案,研究多区间温度制度、压力制度对拉挤制件成型质量的影响趋势,运用实验室自行设计的拉挤设备进行试样的制备,以弯曲强度、层间剪切强度、孔隙率为表征在正交试验方案中优选了6号方案(预处理温度为160℃,保温30 min,固化温度为180℃,保温时间为20 min,固化压力为0. 8 MPa)为最终拉挤工艺方案。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年10期）
凌辉,周宇,尚呈元,张东霞,蒋文革[5]（2019）在《非热压罐预浸料成型技术研究进展》一文中研究指出非热压罐成型(out of autoclave process,OoA)技术是实现结构复合材料低成本制造的有效途径,是当前复合材料研究领域的热点之一。本文介绍了OoA成型复合材料国内外的研究前沿以及在航空航天领域的应用现状,从材料体系和成型工艺两大方面总结了OoA成型过程中的缺陷控制方法。在OoA预浸料成型技术中,可通过尽量减少树脂体系中挥发物含量、精细调控树脂体系反应和流变特性、控制预浸料中纤维和树脂的浸润程度、优化成型工艺等手段有效降低复合材料的孔隙率等缺陷。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚[6]（2019）在《掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化》一文中研究指出利用纳米材料制备方法将激活剂Ag~+掺杂于ZnS材料中制备了粒径更小的闪烁材料,进一步提高了该闪烁材料的发光效率。将新制备的闪烁材料用于辐射探测器的设计并对热压成型工艺进行优化,以模压温度、模压压力、模压时间为影响因素设计了系列对比实验并将探测效率和外观两个指标作为判断探测器品质的依据。引入外观评分方法,有效解决外观指标的量化问题并获得了最优工艺参数。实验结果表明,重新制备的Ag~+掺杂ZnS闪烁材料,其平均粒径为几十纳米,其发光强度相比普通商用ZnS∶Ag~+粉末得到明显提升。当温度为200℃、压力为7 MPa、时间为10 min时,利用热压成型工艺制备的闪烁体探测效率和外观均达到最优,辐射探测器的综合性能和成品率也得到较大提升。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年27期）
卢鑫,李前前,王绍凯,李艳霞,张佐光[7]（2019）在《热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素》一文中研究指出本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状态。结果表明,双侧硬模成型复合材料时,模具公差对层板质量影响显着,模具负公差区易于产生孔隙、分层等缺陷,正公差区层内与层间厚度均低于负公差区;树脂压力在线测试与模拟分析均表明,模具公差与预浸料变厚度可造成双侧硬模加压中的应力非均匀分布,这是造成层内及层间厚度差异、孔隙等缺陷的主因;预浸料厚度增加、模具型面与预浸料迭层的间隙区填充程度增大有利于减小预浸料压力的非均匀性。研究结果对高型面精度复合材料制备与工艺质量控制具有重要指导意义。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年08期）
许烨茹,周炜,秦钧宏[8]（2019）在《同一活门热压成型异种非金属技术研究及应用》一文中研究指出首先,针对阀门制品中活门一端低压密封效果差的问题,提出在同一活门压制两种非金属的设计思想;其次,对3种常用非金属密封材料性能进行了对比分析,详细记述了不同非金属组合和工艺方案进行试件生产和试验情况;最后对所选择的2种活门热压方案进行试验比较,确定了YS-20T和Fs-46非金属组合方案。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年07期）
花蕾蕾,安鲁陵,匡海华,鲍益东,赵一鸣[9]（2019）在《复合材料构件热压罐成型模具温度均匀性分析》一文中研究指出热压罐固化中成型模具的温度分布对复合材料固化质量有显着影响,提高与构件直接接触的模具型面温度均匀性有利于改善内部温度梯度,减小固化变形,提高成型精度。本文以复合材料构件热压罐框架式成型模具为对象,应用有限元方法,分析模具温度的分布,研究模具支撑结构对型板表面温度均匀性的影响。研究表明,支撑板厚度越薄,温度均匀性越好,与进气风口平行方向的支撑板对温度均匀性的影响更为显着,因此可优先考虑增加与进气风口垂直方向支撑板厚度来增加模具刚度。在保持面积不变的前提下,改变散热孔的形状,发现菱形与圆形散热孔具有较强的抗变形能力,而方形散热孔使得型板表面温度分布更加均匀。通过控制散热孔的布局改变风道时,发现T型风道对于改善温度均匀性的效果最佳。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年03期）
李楷,吴大鸣,刘颖,曹亚楠,许红[10]（2019）在《等温等效替代热压印法成型超薄导光板的工艺分析》一文中研究指出针对超薄导光板微结构模具难加工的问题,结合等温热压印法,提出了一种新型的"等效替代"压印工艺,即通过控制成型工艺参数来降低微结构复制高度,实现了在基片上成型出小于模具微结构尺寸的等效结构,突破了热压印过程中模具微结构完全等大复制的思想禁锢,降低了微结构模具加工难度,从而革新了高质量超薄导光板的成型工艺。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片,设计具体实验,加工0.25 mm厚的导光板,验证这一方法的可行性。实验结果表明,这种新型的"等效替代"压印工艺不仅可以降低模具的制造难度和加工成本,而且可以大大改善超薄导光板的性能,与等温热压印工艺相比均匀度提高了23%,整个成型时间缩短到了20 s。(本文来源于《发光学报》期刊2019年05期）
热压成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压成型论文参考文献
[1].胡大豹.热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策[J].科技风.2019
[2].彭晓瑞,张占宽.凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化[J].西北林学院学报.2019
[3].谭晓霞.国产低温容器用SA-203E厚钢板封头热压成型性能试验研究[J].宽厚板.2019
[4].王宇,齐俊伟,王跃全,肖军.多区间热压对拉挤制件成型质量的影响[J].玻璃钢/复合材料.2019
[5].凌辉,周宇,尚呈元,张东霞,蒋文革.非热压罐预浸料成型技术研究进展[J].宇航材料工艺.2019
[6].孙涛,唐开勇,周红召,刘海侠,李坚.掺Ag~+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化[J].科学技术与工程.2019
[7].卢鑫,李前前,王绍凯,李艳霞,张佐光.热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素[J].玻璃钢/复合材料.2019
[8].许烨茹,周炜,秦钧宏.同一活门热压成型异种非金属技术研究及应用[J].现代制造技术与装备.2019
[9].花蕾蕾,安鲁陵,匡海华,鲍益东,赵一鸣.复合材料构件热压罐成型模具温度均匀性分析[J].南京航空航天大学学报.2019
[10].李楷,吴大鸣,刘颖,曹亚楠,许红.等温等效替代热压印法成型超薄导光板的工艺分析[J].发光学报.2019
论文知识图
