一种防漏型挤出模具结构论文和设计-胡均桥

全文摘要

本实用新型公开了一种防漏型挤出模具结构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定安装有固定座，所述固定座下端面的中间固定安装有一级电动推杆，所述底座边侧固定安装有固定块，所述固定块中间纵向贯穿有固定孔。本实用新型通过设置一级电动推杆可以带动上模下降，通过密封板确保了上模和下模之间的密封性，防止下模模腔内的原料泄漏，通过液压杆和复位弹簧，能够对下模的下降进行缓冲，避免上模和下模之间受力过大，延长使用寿命，通过复位弹簧能够对下模进行复位，通过二级电动推杆，能够带动顶板上升，对下模模腔内的成品推出，便于工作人员下料，加快工作效率，提升了挤出模具的实用性。

主设计要求

1.一种防漏型挤出模具结构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定安装有固定座，所述固定座下端面的中间固定安装有一级电动推杆，所述一级电动推杆的下端固定安装有上模，所述底座边侧固定安装有固定块，所述固定块中间纵向贯穿有固定孔，所述底座上端面开设有凹槽，所述凹槽内部的底端固定安装有液压杆的一端，所述液压杆的另一端固定安装有下模，所述液压杆的外侧固定安装有复位弹簧，所述下模内部的四个侧壁固定安装有密封板，所述下模的内部活动安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有二级电动推杆的一端，所述二级电动推杆的下端穿过下模固定在凹槽内部的底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述底座与固定座之间固定安装有四根支撑柱，且四根支撑柱呈矩形排布。

3.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述上模的四个侧面也固定安装有密封板，且密封板的高度与上模的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述固定块呈矩形分布，有四个在底座的四侧，且底座的下端面与固定块的下端面处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述凹槽的开口大小与下模相匹配，且下模在原位的时候，下模的上端面与凹槽的开口处齐平。

6.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述下模上开设有模腔，且模腔的开口大小与顶板相适配，并且顶板的边侧与密封板无缝贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述下模的下端面设置有六个液压杆，且液压杆三三对称设置在下模的下端面。

8.根据权利要求1所述的一种防漏型挤出模具结构，其特征在于：所述一级电动推杆和二级电动推杆均连接外接电源，且一级电动推杆和二级电动推杆分别位于上模和下模的中间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种防漏型挤出模具结构。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，是通过挤出这个动作来实现加工成品的，广泛应用与铝异型结构中，也应用与塑料件加工中，这种模具是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，按照成型材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，而按照模具本身材料的不同，可分为砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等等。

上模和下模之间没有缓冲装置，上模和下模在加工过程中，撞击力较大，加大了上模和下模之间的磨损，缩短了使用寿命，同时挤出模具在加工过程中，模腔内的原料会受到三向压应力，在密封性不好的情况下，会造成模腔内的原料泄漏的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防漏型挤出模具结构，具备防泄漏的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防漏型挤出模具结构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定安装有固定座，所述固定座下端面的中间固定安装有一级电动推杆，所述一级电动推杆的下端固定安装有上模，所述底座边侧固定安装有固定块，所述固定块中间纵向贯穿有固定孔，所述底座上端面开设有凹槽，所述凹槽内部的底端固定安装有液压杆的一端，所述液压杆的另一端固定安装有下模，所述液压杆的外侧固定安装有复位弹簧，所述下模内部的四个侧壁固定安装有密封板，所述下模的内部活动安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有二级电动推杆的一端，所述二级电动推杆的下端穿过下模固定在凹槽内部的底端。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置密封板，防止原料泄漏，通过液压杆，便于下模通过液压杆和复位弹簧进行下降缓冲，减小下模和上模之间的撞击力度，延长使用寿命，通过一级电动推杆和二级电动推杆，一级电动推杆通过上模对原料进行挤压成型，二级电动推杆将成型的成品推出，便于使用，解决了挤出模具在加工过程中造成泄漏的问题。

进一步的，所述底座与固定座之间固定安装有四根支撑柱，且四根支撑柱呈矩形排布。

进一步的，所述上模的四个侧面也固定安装有密封板，且密封板的高度与上模的高度相同。

进一步的，所述固定块呈矩形分布，有四个在底座的四侧，且底座的下端面与固定块的下端面处于同一水平线。

进一步的，所述凹槽的开口大小与下模相匹配，且下模在原位的时候，下模的上端面与凹槽的开口处齐平。

进一步的，所述下模上开设有模腔，且模腔的开口大小与顶板相适配，并且顶板的边侧与密封板无缝贴合连接。

进一步的，所述下模的下端面设置有六个液压杆，且液压杆三三对称设置在下模的下端面。

进一步的，所述一级电动推杆和二级电动推杆均连接外接电源，且一级电动推杆和二级电动推杆分别位于上模和下模的中间。

本实用新型的有益效果是：通过设置一级电动推杆可以带动上模下降，通过密封板确保了上模和下模之间的密封性，防止下模模腔内的原料泄漏，通过液压杆和复位弹簧，能够对下模的下降进行缓冲，避免上模和下模之间受力过大，延长使用寿命，通过复位弹簧能够对下模进行复位，通过二级电动推杆，能够带动顶板上升，对下模模腔内的成品推出，便于工作人员下料，加快工作效率，通过固定块和固定孔，能够使整体稳定的安装到工作台面，通过支撑柱，确保了底座和固定座之间安装的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型立体结构示意图；

图2所示为本实用新型剖视结构示意图；

图3所示为本实用新型俯视结构示意图；

图4所示为本实用新型下模底部结构示意图；

图5所示为本实用新型上模俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、支撑柱；3、固定座；4、一级电动推杆；5、上模；6、固定块；7、固定孔；8、凹槽；9、液压杆；10、复位弹簧；11、下模；12、密封板；13、顶板；14、二级电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种防漏型挤出模具结构，包括底座1，底座1的上端面固定连接有支撑柱2的一端，支撑柱2的另一端固定安装有固定座3，固定座3下端面的中间固定安装有一级电动推杆4，一级电动推杆4的下端固定安装有上模5，底座1边侧固定安装有固定块6，固定块6中间纵向贯穿有固定孔7，底座1上端面开设有凹槽8，凹槽8内部的底端固定安装有液压杆9的一端，液压杆9的另一端固定安装有下模11，液压杆9 的外侧固定安装有复位弹簧，下模11内部的四个侧壁固定安装有密封板12，下模11的内部活动安装有顶板13，顶板13的下端固定安装有二级电动推杆14的一端，二级电动推杆14 的下端穿过下模11固定在凹槽8内部的底端。

具体的，本实用新型的工作原理如下：首先用户将一级电动推杆4和二级电动推杆14连接外接的电源，然后将底座1通过固定块6和固定孔7固定安装到工作台面，然后一级电动推杆4带动上模5下降，上模5在一级电动推杆4的带动下下降到下模11的模腔内部对模腔内的原料进行挤压，下模11受到上模5的压力，下模11通过液压杆9和复位弹簧的作用进行下降缓冲，对上模5和下模11进行缓冲，延长使用寿命，模腔内部的原料在下模11的压力下压制成成品，在压制过程中，密封板12对上模5的四个侧面进行密封，防止原料泄漏，压制结束之后，一级电动推杆4带动上模5上升，下模11在复位弹簧的作用下恢复到原位，然后二级电动推杆14启动，带动顶板13上升，对下模11模腔内的成品推出下料。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置一级电动推杆4可以带动上模5下降，通过密封板12确保了上模5和下模11之间的密封性，防止下模11模腔内的原料泄漏，通过液压杆9和复位弹簧，能够对下模11的下降进行缓冲，避免上模5和下模11之间受力过大，延长使用寿命，通过复位弹簧能够对下模11进行复位，通过二级电动推杆14，能够带动顶板13上升，对下模11模腔内的成品推出，便于工作人员下料，加快工作效率，通过固定块6和固定孔7，能够使整体稳定的安装到工作台面，通过支撑柱2，确保了底座1 和固定座3之间安装的稳定性。

进一步的，底座1与固定座3之间固定安装有四根支撑柱2，且四根支撑柱2呈矩形排布。

通过设置支撑柱2，便于对底座1与固定座3进行稳定安装。

进一步的，上模5的四个侧面也固定安装有密封板12，且密封板12的高度与上模5的高度相同。

通过设置密封板12，便于上模5在下压的过程中，通过密封板12与下模11模腔的内壁接触，防止原料泄漏。

进一步的，固定块6呈矩形分布，有四个在底座1的四侧，且底座1的下端面与固定块 6的下端面处于同一水平线。

通过设置固定块6，便于将整体固定安装到工作台面，确保整体的稳定性。

进一步的，凹槽8的开口大小与下模11相匹配，且下模11在原位的时候，下模11的上端面与凹槽8的开口处齐平。

通过设置凹槽8，便于下模11在凹槽8内部上下活动。

进一步的，下模11上开设有模腔，且模腔的开口大小与顶板13相适配，并且顶板13的边侧与密封板12无缝贴合连接。

通过设置顶板13，二级电动推杆14推动顶板13上升，对下模11模腔内的成品进行推出，便于下料，加快工作效率。

进一步的，下模11的下端面设置有六个液压杆9，且液压杆9三三对称设置在下模11 的下端面。

通过设置液压杆9，下模11在受到上模5压力的时候，便于下模11通过液压杆9和复位弹簧进行下降缓冲，减小下模11和上模5之间的撞击力度，延长使用寿命。

进一步的，一级电动推杆4和二级电动推杆14均连接外接电源，且一级电动推杆4和二级电动推杆14分别位于上模5和下模11的中间。

通过设置一级电动推杆4和二级电动推杆14，一级电动推杆4便于带动下模11下降，对原料进行挤压成型，通过二级电动推杆14带动顶板13上升，便于将成型的成品推出，便于使用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-5图所示，本实用新型的应用实施例一为：一种防漏型挤出模具结构，包括底座1，底座1的上端面固定连接有支撑柱2的一端，支撑柱2的另一端固定安装有固定座3，底座1与固定座3之间固定安装有四根支撑柱2，且四根支撑柱2呈矩形排布，固定座3下端面的中间固定安装有一级电动推杆4，一级电动推杆4的下端固定安装有上模5，底座1边侧固定安装有固定块6，固定块6呈矩形分布，有四个在底座1的四侧，且底座1的下端面与固定块6的下端面处于同一水平线，固定块6中间纵向贯穿有固定孔7，底座1上端面开设有凹槽8，凹槽8的开口大小与下模11相匹配，且下模11在原位的时候，下模11的上端面与凹槽8的开口处齐平，凹槽8内部的底端固定安装有液压杆9的一端，液压杆9的另一端固定安装有下模11，下模11的下端面设置有六个液压杆9，且液压杆9三三对称设置在下模11的下端面，下模11上开设有模腔，且模腔的开口大小与顶板13相适配，并且顶板13 的边侧与密封板12无缝贴合连接，液压杆9的外侧固定安装有复位弹簧，下模11内部的四个侧壁固定安装有密封板12，上模5的四个侧面也固定安装有密封板12，且密封板12的高度与上模5的高度相同，下模11的内部活动安装有顶板13，顶板13的下端固定安装有二级电动推杆14的一端，二级电动推杆14的下端穿过下模11固定在凹槽8内部的底端，一级电动推杆4和二级电动推杆14均连接外接电源，且一级电动推杆4和二级电动推杆14分别位于上模5和下模11的中间。

综上，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置一级电动推杆4可以带动上模5下降，通过密封板12确保了上模5和下模11之间的密封性，防止下模11模腔内的原料泄漏，通过液压杆9和复位弹簧，能够对下模11的下降进行缓冲，避免上模5和下模11之间受力过大，延长使用寿命，通过复位弹簧能够对下模11进行复位，通过二级电动推杆14，能够带动顶板13上升，对下模11模腔内的成品推出，便于工作人员下料，加快工作效率，通过固定块6和固定孔7，能够使整体稳定的安装到工作台面，通过支撑柱2，确保了底座1和固定座3 之间安装的稳定性；通过设置支撑柱2，便于对底座1与固定座3进行稳定安装；通过设置密封板12，便于上模5在下压的过程中，通过密封板12与下模11模腔的内壁接触，防止原料泄漏；通过设置固定块6，便于将整体固定安装到工作台面，确保整体的稳定性；通过设置凹槽8，便于下模11在凹槽8内部上下活动；通过设置顶板13，二级电动推杆14推动顶板13上升，对下模11模腔内的成品进行推出，便于下料，加快工作效率；通过设置液压杆 9，下模11在受到上模5压力的时候，便于下模11通过液压杆9和复位弹簧进行下降缓冲，减小下模11和上模5之间的撞击力度，延长使用寿命；通过设置一级电动推杆4和二级电动推杆14，一级电动推杆4便于带动下模11下降，对原料进行挤压成型，通过二级电动推杆 14带动顶板13上升，便于将成型的成品推出，便于使用。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

设计图

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