一种气模风机论文和设计-查晓金

全文摘要

本实用新型涉及一种气模风机，包括壳体以及设置在壳体内的风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述壳体的外侧壁设置有用于安装适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台的安装部I，所述壳体底部上设置有用于安装增加壳体重量的加重基座的安装部II。本实用新型技术方案，具有结构紧凑、适合各种尺寸的气模组合使用、有效的将气流能量转换，使其风量大，噪声低，风压大且平稳，能够适合长时间工作的技术效果。

主设计要求

1.一种气模风机，包括壳体以及设置在壳体内的风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，其特征在于：所述壳体的外侧壁设置有用于安装适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台的安装部I，所述壳体底部上设置有用于安装增加壳体重量的加重基座的安装部II。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种气模风机，其特征在于：所述安装部I上安装有用于适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台，所述扩大安装台与安装部I可拆卸连接，所述安装部II上安装有增加壳体重量的加重基座，所述加重基座与安装部II可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种气模风机，其特征在于：所述扩大安装台内设置有增加壳体重量的加重腔。

4.根据权利要求1所述的一种气模风机，其特征在于：所述安装部I设置在壳体中部侧壁上，所述安装部I包括提手以及设置在提手上的螺丝孔。

5.根据权利要求1所述的一种气模风机，其特征在于：所述风机采用为后倾式离心风机，所述壳体内中部设置有底板，所述底板上设置有叶轮进风口，所述底板上端的壳体与底板的直径自上往下呈逐渐缩小的锥形体状设置。

6.根据权利要求5所述的一种气模风机，其特征在于：所述叶轮进风口上设置有进风网罩，所述叶轮进风口内设置有挡风圈，所述挡风圈设置在进风网罩上，所述叶轮进风口与挡风圈之间设置有阻风台阶，所述风机包括叶轮，所述叶轮对应叶轮进风口一端的边缘设置在阻风台阶上。

7.根据权利要求1所述的一种气模风机，其特征在于：所述壳体内侧壁上固定连接有安装台，所述安装台上设置有安装柱，所述安装柱上设置有电机安装板，所述风机通过螺钉固定设置在电机安装板的下端，所述安装柱上还设置有壳体网罩。

8.根据权利要求7所述的一种气模风机，其特征在于：所述电机安装板对应壳体网罩的一端设有装灯座，所述装灯座内安装有灯泡，所述壳体内底部设置有电源线插孔和开关安装孔，所述电源线插孔上穿设有电源线，所述开关安装孔上设置有开关，所述电源线从电源线插孔处接入与开关安装孔上的开关相连接，所述开关上连接有开关分出线，所述开关分出线分别与风机和灯泡电连接。

9.根据权利要求7所述的一种气模风机，其特征在于：所述进风口设有若干个于壳体下部的侧面上，所述出风口设置在壳体的顶部并与壳体网罩相对应。

10.根据权利要求1所述的一种气模风机，其特征在于：所述壳体顶部的侧壁上设置有连接壳体与气模的第一连接件，所述扩大安装台的侧壁上设置有连接壳体与气模的第二连接件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是一种气模风机。

背景技术

气模是充气模型的简称，泛指利用风机等进行送风充气成型的产品。气模广泛应用于各类户外广告展示，气模一般包括风机底座和气模本体，风机向内部中空的广告气模本体不断充气，以维持广告气模本体的形状。气模的风机底座和气模本体是分开独立的，气模本体是一种体积大重量轻的物体，气模本体漂浮在空中时易受外力影响而移位；且现有用于气模的风机大都采用轴流风机，轴流风机存在体积较大、噪音大、耗电量大等缺点；另外现有的风机底座功能较单一，不能适用于不同尺寸的气模组合使用。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、适合各种尺寸的气模组合使用、有效的将气流能量转换，使其风量大，噪声低，风压大且平稳，能够适合长时间工作的气模风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气模风机，包括壳体以及设置在壳体内的风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述壳体的外侧壁设置有用于安装适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台的安装部I，所述壳体底部上设置有用于安装增加壳体重量的加重基座的安装部II。

本实用新型进一步设置：所述安装部I上安装有用于适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台，所述扩大安装台与安装部I可拆卸连接，所述安装部II上安装有增加壳体重量的加重基座，所述加重基座与安装部II可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，扩大安装台的设置，使得本实用新型的壳体可适用于不同的气模使用，例如同时适用于直径为46CM和70CM的气模使用。在使用直径为46CM的气模时，气模本体与壳体的顶部配合安装；在使用直径为70CM的气模时，气模本体与扩大安装台配合安装，使用更加方便，更加具有实用性。用户还可以在加重基座内放置配重物来增加壳体的重量，防止气模本体移动或被风吹走，本实用新型的加重基座内放置的配重物可以是水或者沙土，这样设置，更加经济、环保。本实用新型的加重基座与扩大安装台可以不同时使用。在使用直径为46CM的气模时，可以把扩大安装台从安装部I上拆下；在使用直径70CM为的气模时，可以把扩大安装台安装在安装部I上，把加重基座从安装部II上拆下。

本实用新型进一步设置：所述扩大安装台内设置有增加壳体重量的加重腔。

通过采用上述技术方案，用户还可以在加重腔内放置配重物来增加壳体的重量，防止气模本体移动或被风吹走，本实用新型的加重腔内放置的配重物可以是水或者沙土，这样设置，更加经济、环保。本实用新型的加重基座与扩大安装台可以同时使用，这样设置，使得气模本体不易移动，更加稳定。当然，本实用新型的加重基座与扩大安装台也可以不同时使用。本实用新型采用直径为46CM的气模时，本实用新型无需使用到扩大安装台，而选择加重基座来增加壳体的质量。本实用新型采用直径为70CM的气模时，本实用新型则无需使用到加重基座，而选择扩大安装台来增加壳体的质量。

本实用新型进一步设置：所述安装部I设置在壳体中部侧壁上，所述安装部I包括提手以及设置在提手上的螺丝孔。

通过采用上述技术方案，采用直径为46CM的气模时，提手的设置，更加方便的移动和搬运壳体。本实用新型的扩大安装台上设置有与螺丝孔相配合的螺丝孔。采用直径为70CM的气模时，通过螺栓或螺钉与扩大安装台上的螺丝孔和提手上的螺丝孔相配合，把扩大安装台稳固的安装在壳体上。

本实用新型进一步设置：所述风机采用为后倾式离心风机，所述壳体内中部设置有底板，所述底板上设置有叶轮进风口，所述底板上端的壳体与底板的直径自上往下呈逐渐缩小的锥形体状设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型的风机采用为后倾式离心风机，风从进风口处吸进壳体，经叶轮进风口导流到壳体内部，风机往壳体的四周吹风，壳体顶部的直径大于底板的直径，形成一个具有弧度的斜坡把风往上引到出风口。本实用新型采用的后倾式离心风机，与轴流风机相比，后倾式离心风机的通用性更加良好，具有风量大、风压高、效率高、不易结垢、电能消耗小、噪音低等优点。

本实用新型进一步设置：所述叶轮进风口上设置有进风网罩，所述叶轮进风口内设置有挡风圈，所述挡风圈设置在进风网罩上，所述叶轮进风口与挡风圈之间设置有阻风台阶，所述风机包括叶轮，所述叶轮对应叶轮进风口一端的边缘设置在阻风台阶上。

通过采用上述技术方案，本实用新型的挡风圈优选为一公分高。一公分高的挡风圈与叶轮进风口之间设置有阻风台阶，后倾式离心风机对应叶轮进风口的一端的叶轮的边缘设置在阻风台阶之间，使得风可以从叶轮进风口进来，而不能从叶轮进风口出去，从而增加壳体内的风的压力，使得往气模本体内吹风，气模本体变得硬邦邦的，看起来十分挺直，克服现有的一些风机吹的软绵绵的缺点。

本实用新型进一步设置：所述壳体内侧壁上固定连接有安装台，所述安装台上设置有安装柱，所述安装柱上设置有电机安装板，所述风机通过螺钉固定设置在电机安装板的下端，所述安装柱上还设置有壳体网罩。

通过采用上述技术方案，本实用新型优选在壳体内侧壁上均匀固定连接有四个安装台，电机安装板通过螺钉固定连接在其中两个相对设置的安装台的安装柱上，风机通过螺钉固定连接在电机安装板的下侧；壳体网罩通过螺钉固定连接四个安装柱上。这样设置，使得风机、电机安装板、以及壳体网罩的安装更加稳固。

本实用新型进一步设置：所述电机安装板对应壳体网罩的一端设有装灯座，所述装灯座内安装有灯泡，所述壳体内底部设置有电源线插孔和开关安装孔，所述电源线插孔上穿设有电源线，所述开关安装孔上设置有开关，所述电源线从电源线插孔处接入与开关安装孔上的开关相连接，所述开关上连接有开关分出线，所述开关分出线分别与风机和灯泡电连接。

通过采用上述技术方案，灯泡的设置，使得气模在夜晚能发出亮光，让气模不仅仅能在白天使用，在晚上也能使用。

本实用新型进一步设置：所述进风口设有若干个于壳体下部的侧面上，所述出风口设置在壳体的顶部并与壳体网罩相对应。

通过采用上述技术方案，本实用新型的进风口等距设置有若干，这样设置，使得进风的面积更大，风机的工作效率更高；且进风口设置在壳体下部的侧面，这样设置，使得吸进壳体内的风里面的不易夹杂尖锐物，刮破气模或堵塞叶轮进风口。

本实用新型进一步设置：所述壳体顶部的侧壁上设置有连接壳体与气模的第一连接件，所述扩大安装台的侧壁上设置有连接壳体与气模的第二连接件。

通过采用上述技术方案，本实用新型的连接件可以是纽扣、魔术贴等，本实用新型优选的连接件为魔术贴，气模本体上设置有与壳体顶部的侧壁上的魔术贴相粘扣的魔术贴。魔术贴具有价格低廉、耐用且粘性良好的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构一；

图2为本实用新型实施例的结构图二；

图3为本实用新型实施例的结构图三；

图4为本实用新型实施例的局部爆炸图一；

图5为本实用新型实施例的局部爆炸图二；

图6为本实用新型实施例壳体的结构图；

图中标号含义：1-壳体；2-风机；201-边缘；3-壳体网罩；4-电机安装板；401-装灯座；5-扩大安装台；6-加重基座；601-防滑纹路；7-叶轮进风口；8-进风网罩；9-挡风圈；10-开关安装孔；11-安装台；1101-安装柱；12-进风口；13-电源线插孔；14-提手；1401-螺丝孔；15-底板；16-凹环；17-安装部II。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实用新型公开的一种气模风机，包括壳体1以及设置在壳体1内的风机2，所述壳体1上设置有进风口12和出风口，所述壳体1的外侧壁设置有用于安装适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台5的安装部I，所述壳体1底部上设置有用于安装增加壳体重量的加重基座6的安装部II17。

本实施例进一步设置：所述安装部I上安装有用于适应不同尺寸气模组合使用的扩大安装台5，所述扩大安装台5与安装部I可拆卸连接，所述安装部II17上安装有增加壳体重量的加重基座6，所述加重基座6与安装部II17可拆卸连接。通过采用上述技术方案，扩大安装台5的设置，使得本实用新型的壳体1可适用于不同尺寸的气模使用，本实施例的壳体1优选同时适用于直径为46CM和70CM的气模使用。在使用直径为46CM的气模时，气模本体与壳体1的顶部配合安装；在使用直径为70CM的气模时，气模本体与扩大安装台5配合安装，使用更加方便，更加具有实用性。用户还可以在加重基座6内放置配重物来增加壳体1的重量，防止气模本体移动或被风吹走，本实施例的加重基座6内放置的配重物可以是水或者沙土，这样设置，更加经济、环保。本实施例的加重基座6的底面设置有防滑纹路601。这样设置，使得壳体1更加稳固。本实施例的加重基座6与壳体1可拆卸连接，本实施例优选为螺钉连接。本实施例的加重基座6与扩大安装台5可以不同时使用。在使用直径为46CM的气模时，可以把扩大安装台5从安装部I上拆下；在使用直径为70CM的气模时，可以把扩大安装台5安装在安装部I上，把加重基座6从安装部II17上拆下。本实施例的也可以把加重基座6与扩大安装台5同时从壳体上拆下来，皆不使用。

本实施例进一步设置：所述扩大安装台5内设置有增加壳体1重量的加重腔。通过采用上述技术方案，用户还可以在加重腔内放置配重物来增加壳体1的重量，防止气模本体移动或被风吹走，本实施例的加重腔内放置的配重物可以是水或者沙土，这样设置，更加经济、环保。本实施例的加重基座6与扩大安装台5可以同时使用，这样设置，使得气模本体不易移动，更加稳定。当然，本实施例的加重基座6与扩大安装台5也可以不同时使用。本实施例采用直径为46CM的气模时，本实施例无需使用到扩大安装台5，而选择加重基座6来增加壳体1的质量。本实施例采用直径为70CM的气模时，本实施例则无需使用到加重基座6，而选择扩大安装台5来增加壳体1的质量。

本实施例进一步设置：所述安装部I设置在壳体1中部侧壁上，所述安装部I包括提手14以及设置在提手14上的螺丝孔1401。通过采用上述技术方案，本实施例采用直径为46CM的气模时，提手14的设置，更加方便的移动和搬运壳体。本实施例的扩大安装台5上设置有与螺丝孔1401相配合的螺丝孔。本实施例采用直径为70CM的气模时，通过螺栓或螺钉与扩大安装台5上的螺丝孔和提手14上的螺丝孔1401相配合，把扩大安装台5稳固的安装在壳体1上。本实施例的安装部II17包括设置在壳体1底部侧壁上的侧耳以及设置在侧耳上的螺丝孔，加重基座6上设置有与螺丝孔相配合螺丝孔，加重基座6与安装部II17通过螺钉与加重基座6上的螺丝孔和侧耳上的螺丝孔相配合，把加重基座6稳固的安装在壳体1上。

本实施例进一步设置：所述风机2采用为后倾式离心风机，所述壳体1内中部设置有底板15，所述底板15上设置有叶轮进风口7，所述底板15上端的壳体1与底板15的直径自上往下呈逐渐缩小的锥形体状设置。通过采用上述技术方案，风机2采用为后倾式离心风机，风从进风口12处吸进壳体1，经叶轮进风口7导流到壳体1内部，风聚在壳体1内，风机2往壳体1的四周吹风，风碰到壳体1内壁，壳体1顶部的直径大于底板15的直径，形成一个具有弧度的斜坡把风往上引到出风口。本实施例采用的后倾式离心风机，与轴流风机相比，后倾式离心风机的通用性更加良好，具有风量大、风压高、效率高、不易结垢、电能消耗小、噪音低等优点。本实施例优选在底板15与壳体1之间设置有导风斜坡，这样设置，更有利于把风往上引到出风口。

本实施例进一步设置：所述叶轮进风口7上设置有进风网罩8，所述叶轮进风口7内设置有挡风圈9，所述挡风圈9设置在进风网罩8上，所述叶轮进风口7与挡风圈9之间设置有阻风台阶，所述风机2包括叶轮，所述叶轮对应叶轮进风口7一端的边缘201设置在阻风台阶上。通过采用上述技术方案，本实施例的挡风圈9优选为一公分高。风可以从叶轮进风口7进来，风聚在壳体1内，后倾式离心风机把风往壳体1内的四周吹，风碰到壳体1内壁，形成一个具有弧度的斜坡把风往上引到出风口，部分的风被阻挡往叶轮进风口7流动，一公分高的挡风圈9与叶轮进风口7之间设置有阻风台阶，后倾式离心风机对应叶轮进风口7的一端的叶轮的边缘201设置在叶轮进风口7与挡风圈9之间的阻风台阶上，风再次被阻挡，使得风不能从叶轮进风口7出去，风被聚在壳体1内，从而增加壳体1内的风的压力，使得往气模本体内吹风，气模本体变得硬邦邦的，看起来十分挺直，克服现有的一些风机2吹的软绵绵的缺点。

本实施例进一步设置：所述壳体1内侧壁上固定连接有安装台11，所述安装台11上设置有安装柱1101，所述安装柱1101上设置有电机安装板4，所述风机2通过螺钉固定设置在电机安装板4的下端，所述安装柱1101上还设置有壳体网罩3。通过采用上述技术方案，本实施例优选在壳体1内侧壁上均匀固定连接有四个安装台11，电机安装板4通过螺钉固定连接在其中两个相对设置的安装台11的安装柱1101上，风机2通过螺钉固定连接在电机安装板4的下侧；壳体网罩3通过螺钉固定连接四个安装柱1101上。这样设置，使得风机2、电机安装板4、以及壳体网罩3的安装更加稳固。

本实施例进一步设置：所述电机安装板4对应壳体网罩3的一端设有装灯座401，所述装灯座401内安装有灯泡，所述壳体1内底部设置有电源线插孔13和开关安装孔10，所述电源线插孔13上穿设有电源线，所述开关安装孔10上设置有开关，所述电源线从电源线插孔13处接入与开关安装孔10上的开关相连接，所述开关上连接有开关分出线，所述开关分出线分别与风机2和灯泡电连接。通过采用上述技术方案，灯泡的设置，使得气模在夜晚能发出亮光，让气模不仅仅能在白天使用，在晚上也能使用。本实施例的装灯座也可以设置在壳体网罩3的中部位置。

本实施例进一步设置：所述进风口12设有若干个于壳体1下部的侧面上，所述出风口设置在壳体1的顶部并与壳体网罩3相对应。通过采用上述技术方案，本实施例的进风口12等距设置有若干，这样设置，使得进风的面积更大，风机2的工作效率更高；且进风口12设置在壳体1下部的侧面，这样设置，使得吸进壳体1内的风里面的不易夹杂尖锐物和地上的尘沙，刮破气模或堵塞叶轮进风口，提高气模的气模与风机的耐用性。

本实施例进一步设置：所述壳体1顶部的侧壁上设置有连接壳体1与气模的连接件。通过采用上述技术方案，本实施例的连接件可以是纽扣、魔术贴等，本实施例优选的连接件为魔术贴，气模本体上设置有与壳体1顶部的侧壁上的魔术贴相粘扣的魔术贴。魔术贴具有价格低廉、耐用且粘性良好的特点。本实施例壳体1的顶部的侧壁上设置有凹环16，魔术贴安装在凹环16上，且魔术贴的厚度与凹环16相适配，这样设置，凹环16对魔术贴起到限位的，安装更加方便；魔术贴的厚度与凹环16相适配，魔术贴安装时不会太突出，使得壳体1看起来更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种气模风机论文和设计

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