一种稀土萃取除杂装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土萃取除杂装置，包括机体，所述机体固定在机架上，所述机体上方设有与机体内腔相连接的进料口和进液口，所述机体上方还固定有搅拌电机，所述机体内部设有过滤板，所述过滤板将机体内部分为搅拌腔和沉淀腔，所述机体外壁还设有排杂口，所述排杂口与搅拌腔底部相连接，所述机体外壁还设有排液口，所述机体最底部设有导管，所述机体底部外壁上还固定连接有电磁铁底板。将溶解过后的稀土通过过滤板后进入到沉淀腔内，大颗粒杂质残留在过滤板上方，通过排杂口排出，铁金属杂质通过电磁铁的吸引聚集到机体底部，铁金属杂质排出机体，沉淀后的稀土溶液通过排液口排出机体。

主设计要求

1.一种稀土萃取除杂装置，包括机体，所述机体固定在机架上，其特征在于：所述机体上方设有与机体内腔相连接的进料口和进液口，所述机体上方还固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴与机体内部的第一搅拌叶和第二搅拌叶相互连接，所述机体内部设有过滤板，所述过滤板将机体内部分为搅拌腔和沉淀腔，所述搅拌腔设置在沉淀腔上方，所述第一搅拌叶设置在搅拌腔内，所述第二搅拌叶设置在沉淀腔内，所述机体外壁还设有排杂口，所述排杂口与搅拌腔底部相连接，所述排杂口上设有阀门，所述机体外壁还设有排液口，所述排液口与沉淀腔相连，所述机体的底为倒锥形结构，所述机体最底部设有导管，所述导管上分别设有第一阀门和第二阀门，所述机体底部外壁上还固定连接有电磁铁底板，所述电磁铁底板与开关电性相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的稀土萃取除杂装置，其特征在于：所述过滤板倾斜设置在机体内部，所述排杂口与过滤板最低端相连接。

3.根据权利要求1所述的稀土萃取除杂装置，其特征在于：所述机体内部还设有电磁挡板，所述电磁挡板设置在远离排液口的端面上，所述电磁挡板与开关电性相连。

4.根据权利要求1所述的稀土萃取除杂装置，其特征在于：所述第一阀门设置在第二阀门的上方。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土萃取除杂装置。

【背景技术】

在稀土的萃取分离过程中，部分水相料液中含有较高含量的铁、及大颗粒无法溶解的非稀土杂质，特别是反萃液中。这些含有非稀土杂质的料液会造成萃取剂乳化、三相物增多，进而影响萃取分离的效果。因此，生产上须要将这部分料液从稀土分离萃取槽中引出，将其中的非稀土杂质除去后再返回分离萃取槽现有的除杂设备为单级萃取除杂反应釜，先将从稀土分离萃取槽中引出侍除杂料液引入将有除杂萃取剂的萃取除杂反应釜中，经过搅拌萃取除杂后将水相排到料液贮槽，再泵至高位槽内，并在控制流量的状态下引入分离萃取槽；萃取有杂质的除杂萃取剂再加入水进行水洗反萃，将水相排去后再进行下一次除杂操作。这种设备，虽然能够满足分离萃取槽的运行，因除杂过程为间歇性生产，具有需要的设备多、步骤长，积压较多的过程物料等缺点。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种稀土萃取时自动分离稀土原料中大颗粒杂质及铁金属杂质的稀土萃取除杂装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种稀土萃取除杂装置，包括机体，所述机体固定在机架上，所述机体上方设有与机体内腔相连接的进料口和进液口，所述机体上方还固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴与机体内部的第一搅拌叶和第二搅拌叶相互连接，所述机体内部设有过滤板，所述过滤板将机体内部分为搅拌腔和沉淀腔，所述搅拌腔设置在沉淀腔上方，所述第一搅拌叶设置在搅拌腔内，所述第二搅拌叶设置在沉淀腔内，所述机体外壁还设有排杂口，所述排杂口与搅拌腔底部相连接，所述排杂口上设有阀门，所述机体外壁还设有排液口，所述排液口与沉淀腔相连，所述机体的底为倒锥形结构，所述机体最底部设有导管，所述导管上分别设有第一阀门和第二阀门，所述机体底部外壁上还固定连接有电磁铁底板，所述电磁铁底板与开关电性相连接。将稀土原料从进料口中加入到机体内部，通过进液口向机体内部加入萃取液，通过搅拌电机搅拌，溶解过后的稀土通过过滤板后进入到沉淀腔内，大颗粒杂质残留在过滤板上方，通过排杂口排出，搅拌电机停止，无法溶解的稀土杂质聚集到沉淀腔底部，铁金属杂质通过电磁铁的吸引也聚集到机体底部，关闭电磁铁底板的开关，磁性消失，铁杂质全部聚集到倒锥形结构底部，开启第一阀门，杂质进入到导管内，关闭第一阀门，开启第二阀门，杂质排出机体，沉淀后的稀土溶液通过排液口排出机体。

优选的，所述过滤板倾斜设置在机体内部，所述排杂口与过滤板最低端相连接。更方便的将无法溶解及无法通过过滤板的杂质聚集到排杂口。

优选的，所述机体内部还设有电磁挡板，所述电磁挡板设置在远离排液口的端面上，所述电磁挡板与开关电性相连。电磁挡板可以将铁杂质吸附远离排液口，并且通过电磁挡板更方便的将回旋状态的稀土溶液停止旋转，使稀土溶液快速静止，减少了溶液沉淀时间。

优选的，所述第一阀门设置在第二阀门的上方。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过在机体内部设置过滤板，将无法溶解的稀土杂质与稀土溶液隔离，通过排杂口排出。

2.通过在机体底部设置电磁铁底板，沉淀时，电磁铁通电，将溶液中的金属杂质吸附到机体底部，电磁铁断电，金属杂质聚集到机体最底部，通过导管排出机体。

3.在机体内部设置电磁挡板，将溶液中的铁杂质聚集到电磁挡板处，远离排液口，并且通过电磁挡板更方便的将回旋状态的稀土溶液停止旋转，减少了溶液沉淀时间，提高了工作效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进料口；2、搅拌电机；3、进液口；4、机体；5、排杂口；6、过滤板；7、第一搅拌叶；8、搅拌轴；9、第二搅拌叶；10、机架；11、电磁挡板；12、排液口；13、电磁铁底板；14、第一阀门；15、第二阀门；16、导管；17、搅拌腔；18、沉淀腔；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种稀土萃取除杂装置，包括机体4，机体4固定在机架10上，机体4上方设有与机体4内腔相连接的进料口1和进液口3，机体4上方还固定有搅拌电机2，搅拌电机2通过搅拌轴8与机体4内部的第一搅拌叶7和第二搅拌叶9相互连接，机体4内部设有过滤板6，过滤板6将机体4内部分为搅拌腔17和沉淀腔18，搅拌腔17设置在沉淀腔18上方，第一搅拌叶7设置在搅拌腔17内，第二搅拌叶9设置在沉淀腔18内，机体4外壁还设有排杂口5，排杂口5与搅拌腔17底部相连接，排杂口5上设有阀门，机体4外壁还设有排液口12，排液口12与沉淀腔18相连，机体4的底为倒锥形结构，机体4最底部设有导管16，导管16上分别设有第一阀门14和第二阀门15，机体4底部外壁上还固定连接有电磁铁底板13，电磁铁底板13与开关电性相连接。将稀土原料从进料口1中加入到机体4内部，通过进液口3向机体4内部加入萃取液，通过搅拌电机2搅拌，溶解过后的稀土溶液通过过滤板6后进入到沉淀腔18内，大颗粒杂质残留在过滤板6上方，通过排杂口5排出，搅拌电机2停止，无法溶解的稀土杂质聚集到沉淀腔18底部，铁金属杂质通过电磁铁的吸引也聚集到机体4底部，关闭电磁铁底板13的开关，磁性消失，铁杂质全部聚集到倒锥形结构底部，开启第一阀门14，关闭第二阀门16，杂质进入到导管16内，关闭第一阀门14，开启第二阀门16，杂质排出机体，沉淀后的稀土溶液通过排液口12排出机体4。

其中，过滤板6倾斜设置在机体4内部，排杂口5与过滤板6最低端相连接。更方便的将无法溶解及无法通过过滤板6的杂质聚集到排杂口5。

其中，机体4内壁还固定有电磁挡板11，电磁挡板11设置在远离排液口12的端面上，电磁挡板11与开关电性相连。电磁挡板11可以将铁杂质吸附远离排液口，并且通过电磁挡板11更方便的将回旋状态的稀土溶液停止旋转，使稀土溶液快速静止，减少了溶液沉淀时间。

其中，第一阀门14设置在第二阀门15的上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种稀土萃取除杂装置论文和设计

一种稀土萃取除杂装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢