导读:本文包含了固态挤出论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固态,复合材料,取向,聚乙烯,结晶度,结构,金属。
固态挤出论文文献综述
蔡建臣,蒋金云,周兆忠,帅仁明,薛平[1]（2017）在《木粉含量对连续固态挤出自增强PP性能的影响》一文中研究指出采用单螺杆挤出机连续固态挤出制备自增强聚丙烯(PP)复合材料试样,对不同木粉含量的试样性能进行表征和综合分析。结果表明,PP复合材料试样密度随着木粉含量的增加呈线性上升趋势;拉伸强度和弯曲强度呈现先上升后下降的趋势,而在木粉含量为50%时达到最大;拉伸弹性模量和弯曲弹性模量随着木粉含量的增加一直增大,但断裂伸长率下降;木粉含量的增加能够提高试样的耐热性,但结晶度有所下降;木粉含量过多会造成复合材料界面结合减弱,影响最终复合材料的性能。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2017年03期）
马郁柏[2]（2016）在《热处理对粉末半固态挤出成形SiC_p/2024Al复合材料的影响》一文中研究指出碳化硅铝基复合材料虽然仅仅只有几十年的发展历程,但它已广泛的应用于现代生活中的方方面面,小到电子封装基片,大到飞机零部件。而SiC_p/2024Al复合材料以其优异的性能已成功的在碳化硅铝基复合材料领域中占取了一席之地。本文采用粉末半固态挤出成形的方法制备了棒形SiC_p/2024Al复合材料,该方法汇集了粉末冶金、半固态加工技术和挤压技术等优点。加工成形后的复合材料材具有:SiC分布均匀、偏析较少、有较好的界面结合、孔隙率低等优点。利用EPMA、XRD、SEM对复合材料组织及成分进行定性和定量地分析,并测试其硬度、抗拉强度、延伸率等的变化规律。研究了SiC_p/2024Al复合材料中SiC颗粒与2024铝合金基体间的界面结合、SiC颗粒在基体中的分布情况,重点探讨了固溶时间、固溶温度、时效时间及时效温度对棒形SiC_p/2024铝基复合材微观组织和力学性能的影响。研究发现:(1)SiC_p/2024Al复合材料固溶处理后选择水冷的冷却方式可以使θ相(Al_2Cu)和S相(Al_2CuMg)相分解并溶入到Al基体中。在固溶温度为495℃时,在开始阶段随着固溶时间的延长,θ相与S相溶解的越充分,相应的复合材料的力学性能也在上升,当固溶到16h时,材料的力学性能较之前有所下降,说明基体的晶粒有粗化现象;在相同的固溶时间下,随着固溶温度的升高,复合材料的组织与力学性能的变化趋势与固溶温度一定时相似,但幅度更大,说明固溶温度对SiC_p/2024Al复合材料的影响要大于固溶时间。当固溶温度为495℃,保温时间为12h,水淬后,SiC_p/2024Al复合材料得到最佳的固溶效果,即抗拉强度达到456MPa,延伸率达到10.3%,硬度达到136HV,其性能较未经固溶处理的复合材料有较大的提高。(2)将复合材料在经过495℃、12h、水淬固溶处理后,再进行时效处理可以进一步提高SiC_p/2024Al复合材料的性能。实验发现,在时效初期主要的析出相为θ相,而S相只有少量存在,而相应的硬度、拉伸强度、延伸率等增长幅度也较小。时效到8h以后其力学性能开始突然大幅度增长直至达到峰值,而相对应的是S相开始大量析出且数量超越θ相。当复合材料的力学性能达到一定值时,继续延长保温时间则会复合材料的力学性能大幅度降低,且温度越高这一现象越明显。当时效温度为170℃,时间为16h时,复合材料的抗拉强度达到了峰值为485 MPa,硬度达到峰值158HV,延伸率为10.5%。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2016-04-18）
尹华模,周东,张进,徐家壮,李忠明[3]（2015）在《固态挤出/粒子沥滤法制备聚乳酸多孔支架》一文中研究指出挤出/粒子沥滤成型是一种方便有效且通用的多孔支架制备方法,但由于挤出温度高,聚合物分子量降解严重,影响力学性能。因此,利用其制备高力学性能的聚乳酸(PLA)多孔支架一直是骨组织工程领域需要解决的难题。本文将PLA/氯化钠(NaC l)/聚乙二醇(PEG)采用"固态挤出-粒子沥虑"方法加工,成功制备了低温固态挤出成型PLA多孔支架材料。热重分析和扫描电子显微镜结果证实了所制备的PLA支架具有高度相互连通的叁维多孔结构。致孔剂NaC l和PEG的质量含量对支架孔隙率的影响表现为正相关,但对孔尺寸影响不大。压缩测试表明压缩模量随致孔剂含量的增加先增后减,当NaC l和PEG质量含量分别为75%和2.5%时,压缩模量可达207.4 MPa。细胞实验证实了支架具有良好的生物相容性,无细胞毒性。水碱处理后,支架亲水性提高,改善了细胞黏附。本文所提出的制备方法实现了高强度多孔支架的低温成型,避免了高温熔融加工带来的分子量降解,并在成型过程中不使用有机溶剂,有望应用在骨组织工程领域。(本文来源于《2015年全国高分子学术论文报告会论文摘要集——主题F-生物医用高分子》期刊2015-10-17）
何龙[4]（2015）在《基于五轴联动的半固态金属挤出沉积成型技术研究》一文中研究指出现有的金属3DP技术,如激光、电子束、微弧焊、焊接叁维成型等都是利用高能束将金属粉材或丝材熔化形成熔池,与已成型表面形成冶金结合。由于熔池的形成复杂不可控易流淌,且高能束造成的局部高温使零件产生较大内应力和裂纹。本文提出了半固态金属挤出沉积成型工艺,该工艺结合了半固态成型和熔融沉积(FDM)工艺的特点,成型过程中避免了熔池的产生,简单可控,同时还具有设备简单、成本低等优点。针对传统的熔融沉积工艺无法直接成型具有悬臂结构零件的缺点,提出了运用五轴联动数控技术,实现了具有悬臂结构等复杂零件的成型,扩展了应用范围。本文首先研究了半固态合金浆料的几种常见制备方法及浆料形成过程中枝晶组织转变机制的几种假说。然后分析了五轴联动技术的常见结构形式及各自技术特点。据此设计了符合本文要求的五轴联动成型工作平台。并建立了五轴联动成型工作台的运动学模型以及坐标转换方程。设计制作了半固态金属挤出沉积成型试验装置,并详细介绍了关键部件进丝机构、喷嘴结构及五轴联动数控工作台的结构设计。以锡铜合金焊丝为原料,在搭建的成型系统上进行了实验研究,探索了进丝速度、扫描速度、温度、喷嘴直径等系统参数对成型效果的影响规律。以此为指导进行了叁维金属零件的成型实验,取得了较好成型结果。此外,以该实验装置为基础,通过五轴联动数控工作台的旋转将悬臂结构零件水平方向打印转换为垂直方向打印,实现了具有悬臂结构零件的成型。验证了基于五轴联动数控工作台实现悬臂件成型方案的可行性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
蔡建臣,薛平,陈同海,杨艳峰[5]（2013）在《挤出比对固态挤出成型自增强木塑复合材料性能的影响》一文中研究指出采用稳定、连续的固态挤出成型装置制备了高度取向的自增强木塑复合材料棒材,考察了其性能及结构。力学性能测试结果表明,随着挤出比的增大,复合材料的弯曲弹性模量从2400 MPa提高到5800 MPa,拉伸强度从20.7 MPa提高到81.6 MPa。扫描电子显微镜观察发现,复合材料内部形成了大量沿挤出方向有序排列的微纤结构。差示扫描量热分析结果表明,与常规挤出的复合材料相比,自增强复合材料的熔融峰向高温方向漂移,结晶度随挤出比的增大而明显上升。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2013年05期）
毛旭琳[6]（2008）在《超高分子量聚乙烯的固态挤出成型研究》一文中研究指出虽然超高分子量聚乙烯是热塑性塑料,但因为其极高的相对分子质量,在熔融时表现出来的特性和一般热塑性塑料截然不同,这给成型加工带来了很大困难。固态挤出成型加工方法是在聚合物熔融温度以下进行的新型的加工方法。用固态挤出的方法加工超高分子量聚乙烯可以避免因其特殊的熔体性质带来的困难,成型的制品还有固态挤出成型加工强度高、外观透明、出模膨胀小的优点。国内固态挤出领域研究较少,关于超高分子量聚乙烯的固态挤出成型研究更是一项空白。针对这一情况,本文结合超高分子量聚乙烯的特性,研究了固态挤出成型的挤出工艺、制品性能及增强机理。利用自行研制的小型柱塞式挤出机和轴向拉伸口模来实现固态挤出。挤出的工艺过程为:首先利用封闭口模熔融成型坯料,然后将坯料加热至挤出温度后高压下通过拉伸口模得到挤出制品。实验得到的制品光滑透明,与常规挤出的制品相比,拉伸强度大大提高:在120℃下,口模拉伸比为6.3的条件下得到的制品拉伸强度可达110 MPa以上,较常规挤出制品提高了2.7～4.5倍,弹性模量超过85 GPa,比常规挤出制品提高了40多倍。力学性能的大大增强是值得关注的。样品SEM照片分析表面,制品内部形成了大量的微纤结构,这是造成拉伸强度提高的原因。DSC和WAXD分析还表明,制品的熔点较固态挤出前的坯料有所升高,熔融焓和结晶度也有所提高。推测这是由于坯料固态挤出前的加热保温过程完善了晶体结构和坯料在口模中拉伸引起大分子链取向诱发了分子结晶引起的。本文还就固态挤出的两个工艺参数挤出温度和口模拉伸比进行了研究。研究表明,挤出温度和口模拉伸比对挤出过程的压力波动都有着影响,挤出温度降低和口模拉伸比增大均有利于减少压力波动带来的影响。另外,挤出温度的提高有利于制品结晶度的提高,但同时挤出温度的提高也带来分子链柔顺性的提高,这使得熔融焓随温度的变化曲线呈现先增后降的趋势。口模拉伸比对制品热性能的影响较复杂,熔点和熔融焓最高点的出现不在同一个口模拉伸比值上,推测这与固态挤出复杂的形变过程有关。拉伸初期,在拉伸应力的作用下,晶粒尺寸下降,透明度提高,随着拉伸倍数的增加,制品结晶度和熔融焓迅速增加,随着拉伸进入高倍阶段,制品结晶度及熔融焓基本不再发生变化。本课题的研究表明超高分子量聚乙烯可以进行固态挤出,是一种有潜力的新型聚合物成型加工方式,丰富与发展了聚合物固态挤出领域。(本文来源于《北京化工大学》期刊2008-05-31）
毛旭琳,薛平,李建立[7]（2008）在《超高分子量聚乙烯的固态挤出研究》一文中研究指出用柱塞式挤出机进行超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的固态挤出,所得制品光滑、透明、密度较大,拉伸强度超过110MPa,拉伸弹性模量高达85GPa。差示扫描量热分析和扫描电子显微镜观察表明,制品内部产生大量的微纤结构,坯料固态挤出前的退火处理和固态挤出的强变形致使制品结晶度提高,分子链取向增强,其拉伸强度和拉伸弹性模量得到极大提高,其熔点、熔融焓、熔融熵也有所提高。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2008年03期）
陈长森,申开智,李安定,高雪芹,柯文体[8]（2005）在《固态挤出HDPE性能与结构研究》一文中研究指出采用4个不同拉伸比的口模,在较低速度下对高密度聚乙烯(HDPE)成功地实现了固态挤出。结果表明,试样的拉伸强度最大提高到250MPa。采用SEM测试分析其微观结构表明,试样中生成了大量高度取向的微纤结构;DSC分析表明,试样的结晶度增加,晶片增厚,晶体的尺寸更加均匀。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2005年03期）
欧阳初,郭建明,申开智[9]（2003）在《茂金属聚乙烯的固态挤出行为及力学性能》一文中研究指出主要采用一种具有复合应力场的挤出口模,通过固态挤出茂金属线性低密度聚乙烯获得双向自增强片材。研究表明,茂金属聚烯烃可成功地进行固态挤出,所得到自增强片材的纵横向屈服强度都有明显提高,纵向屈服强度最大提高了5倍,横向屈服强度最大提高了约57%,但拉伸强度变化不大。纵向屈服强度和模量随拉伸比增加而提高。挤出温度对试样的力学性能、表面质量和出模膨胀有一定影响。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2003年06期）
王熺[10]（2003）在《美开发固态剪切挤出粉碎工艺》一文中研究指出美国西北大学聚合物回收中心的研究人员近日开发出一种固态剪切挤出粉碎法工艺 ,能将未经分类的混合废塑料加工成能再利用的均匀粉末。这种方法将工业废料及生活塑料废品与彩色原料相混合 ,可生产出从粗粒到超细粒子的均匀的有色粉末 ,并能将各种颜色的废塑料片混合物粉(本文来源于《再生资源研究》期刊2003年04期）
固态挤出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
碳化硅铝基复合材料虽然仅仅只有几十年的发展历程,但它已广泛的应用于现代生活中的方方面面,小到电子封装基片,大到飞机零部件。而SiC_p/2024Al复合材料以其优异的性能已成功的在碳化硅铝基复合材料领域中占取了一席之地。本文采用粉末半固态挤出成形的方法制备了棒形SiC_p/2024Al复合材料,该方法汇集了粉末冶金、半固态加工技术和挤压技术等优点。加工成形后的复合材料材具有:SiC分布均匀、偏析较少、有较好的界面结合、孔隙率低等优点。利用EPMA、XRD、SEM对复合材料组织及成分进行定性和定量地分析,并测试其硬度、抗拉强度、延伸率等的变化规律。研究了SiC_p/2024Al复合材料中SiC颗粒与2024铝合金基体间的界面结合、SiC颗粒在基体中的分布情况,重点探讨了固溶时间、固溶温度、时效时间及时效温度对棒形SiC_p/2024铝基复合材微观组织和力学性能的影响。研究发现:(1)SiC_p/2024Al复合材料固溶处理后选择水冷的冷却方式可以使θ相(Al_2Cu)和S相(Al_2CuMg)相分解并溶入到Al基体中。在固溶温度为495℃时,在开始阶段随着固溶时间的延长,θ相与S相溶解的越充分,相应的复合材料的力学性能也在上升,当固溶到16h时,材料的力学性能较之前有所下降,说明基体的晶粒有粗化现象;在相同的固溶时间下,随着固溶温度的升高,复合材料的组织与力学性能的变化趋势与固溶温度一定时相似,但幅度更大,说明固溶温度对SiC_p/2024Al复合材料的影响要大于固溶时间。当固溶温度为495℃,保温时间为12h,水淬后,SiC_p/2024Al复合材料得到最佳的固溶效果,即抗拉强度达到456MPa,延伸率达到10.3%,硬度达到136HV,其性能较未经固溶处理的复合材料有较大的提高。(2)将复合材料在经过495℃、12h、水淬固溶处理后,再进行时效处理可以进一步提高SiC_p/2024Al复合材料的性能。实验发现,在时效初期主要的析出相为θ相,而S相只有少量存在,而相应的硬度、拉伸强度、延伸率等增长幅度也较小。时效到8h以后其力学性能开始突然大幅度增长直至达到峰值,而相对应的是S相开始大量析出且数量超越θ相。当复合材料的力学性能达到一定值时,继续延长保温时间则会复合材料的力学性能大幅度降低,且温度越高这一现象越明显。当时效温度为170℃,时间为16h时,复合材料的抗拉强度达到了峰值为485 MPa,硬度达到峰值158HV,延伸率为10.5%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固态挤出论文参考文献
[1].蔡建臣,蒋金云,周兆忠,帅仁明,薛平.木粉含量对连续固态挤出自增强PP性能的影响[J].工程塑料应用.2017
[2].马郁柏.热处理对粉末半固态挤出成形SiC_p/2024Al复合材料的影响[D].兰州理工大学.2016
[3].尹华模,周东,张进,徐家壮,李忠明.固态挤出/粒子沥滤法制备聚乳酸多孔支架[C].2015年全国高分子学术论文报告会论文摘要集——主题F-生物医用高分子.2015
[4].何龙.基于五轴联动的半固态金属挤出沉积成型技术研究[D].华中科技大学.2015
[5].蔡建臣,薛平,陈同海,杨艳峰.挤出比对固态挤出成型自增强木塑复合材料性能的影响[J].工程塑料应用.2013
[6].毛旭琳.超高分子量聚乙烯的固态挤出成型研究[D].北京化工大学.2008
[7].毛旭琳,薛平,李建立.超高分子量聚乙烯的固态挤出研究[J].工程塑料应用.2008
[8].陈长森,申开智,李安定,高雪芹,柯文体.固态挤出HDPE性能与结构研究[J].现代塑料加工应用.2005
[9].欧阳初,郭建明,申开智.茂金属聚乙烯的固态挤出行为及力学性能[J].高分子材料科学与工程.2003
[10].王熺.美开发固态剪切挤出粉碎工艺[J].再生资源研究.2003
论文知识图
