一种超高层洞口水平防护自升降平台论文和设计-刘宗敬

全文摘要

本实用新型公开一种超高层洞口水平防护自升降平台，涉及建筑施工平台领域；包括平台主体、提升机、翻板、电气控制柜、支撑块、钢丝绳悬挂预埋件及万向轮，本实用新型具有自锁支撑相比抽插箱式，施工更简单方便，避免筒外无施工平台进行抽插销轴，安全得以保障；本实用新型利用安装万向轮使提升更通畅，翻板的设置使平台周边封闭更严密；本实用新型加装提升机，不需要塔吊辅助，可以独立完成平台提升或下降，人工、机械、时间都得以保障；本实用新型适合任何形状井筒或超高层分段施工过程中某些楼层没有门洞或门洞较少时的水平洞口防护施工；本实用新型除了可以用作水平防护，还可以作为操作平台使用，用于结构筒体内部质量修补。

主设计要求

1.一种超高层洞口水平防护自升降平台，其特征是包括平台主体、提升机、翻板、电气控制柜、支撑块、钢丝绳悬挂预埋件及万向轮，平台主体包括底部支撑框架和底板，底板拼接在底部支撑框架内，底部支撑框架外围四周与洞口周边保持间距，底部支撑框架上面四周铰接翻板，翻板搭接在洞口周边，封堵间距，底部支撑框架上面的两侧边缘分别连接提升机，平台主体上连接电气控制柜，提升机与电气控制柜通过电源线连接，钢丝绳穿过在洞口上部的钢丝绳悬挂预埋件连接提升机，底部支撑框架下面的两侧边缘分别连接耳板，耳板上开设通过，支撑块上开设通孔，通过销轴连接耳板和支撑块，支撑块一端为斜面，斜面上连接竖向的顶丝，对平台主体进行支撑，底部支撑框架四周安装万向轮，万向轮接触洞口墙面，减少摩擦碰撞。

设计方案

1.一种超高层洞口水平防护自升降平台，其特征是

包括平台主体、提升机、翻板、电气控制柜、支撑块、钢丝绳悬挂预埋件及万向轮，

平台主体包括底部支撑框架和底板，底板拼接在底部支撑框架内，底部支撑框架外围四周与洞口周边保持间距，

底部支撑框架上面四周铰接翻板，翻板搭接在洞口周边，封堵间距，

底部支撑框架上面的两侧边缘分别连接提升机，平台主体上连接电气控制柜，提升机与电气控制柜通过电源线连接，

钢丝绳穿过在洞口上部的钢丝绳悬挂预埋件连接提升机，

底部支撑框架下面的两侧边缘分别连接耳板，耳板上开设通过，支撑块上开设通孔，通过销轴连接耳板和支撑块，支撑块一端为斜面，斜面上连接竖向的顶丝，对平台主体进行支撑，

底部支撑框架四周安装万向轮，万向轮接触洞口墙面，减少摩擦碰撞。

2.根据权利要求1所述的平台，其特征是底部支撑框架上面的两侧边缘分别连接机械锁框架，在机械锁框架内部连接提升机，机械锁框架外部上面铰接机械锁，机械锁上端连接滚轮，能够在洞口墙面滑动。

3.根据权利要求1或2所述的平台，其特征是电气控制柜上安装手柄，手柄上设置停止、上升及下降按钮。

4.根据权利要求3所述的平台，其特征是支撑块为重锤式支撑块，接近底部支撑框架内部一端为重锤端，重锤端为斜面，斜面上连接竖向的顶丝。

5.根据权利要求4所述的平台，其特征是钢丝绳悬挂预埋件两端连接卡环，钢丝绳穿过卡环连接提升机。

6.根据权利要求4或5所述的平台，其特征是底部支撑框架上面的两侧边缘对称连接提升机。

7.根据权利要求6所述的平台，其特征是底部支撑框架四周对称安装万向轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开一种超高层洞口水平防护自升降平台，涉及建筑施工平台领域。

背景技术

随着城市建设的快速发展，大批公建项目不断涌出超高层建筑。根据建筑高度和结构形式的要求，超高层项目竖向结构和水平结构分段施工，为了能更好地节约工期，增加工作面，避免窝工现象，以满足工期要求，保障施工作业全面展开，水平防护起到至关重要的作用。

现有超高层水平防护多采用抽插箱式防护平台，依靠塔吊进行提升，而抽插销式在核心筒结构外无法施工。本实用新型提供一种超高层洞口水平防护自升降平台，避免现有平台的自升降和锁死防护的缺陷，使其平台完全不再依靠塔吊提升而且自身可以锁死固定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种超高层洞口水平防护自升降平台，施工简单，使用方便,提升速度快、实用性强，特别适用于超高层分段施工过程中某些楼层没有门洞或门洞较少时的水平洞口防护。

本实用新型提出的具体方案是：

一种超高层洞口水平防护自升降平台，包括平台主体、提升机、翻板、电气控制柜、支撑块、钢丝绳悬挂预埋件及万向轮，

平台主体包括底部支撑框架和底板，底板拼接在底部支撑框架内，底部支撑框架外围四周与洞口周边保持间距，

底部支撑框架上面四周铰接翻板，翻板搭接在洞口周边，封堵间距，

底部支撑框架上面的两侧边缘分别连接提升机，平台主体上连接电气控制柜，提升机与电气控制柜通过电源线连接，

钢丝绳穿过在洞口上部的钢丝绳悬挂预埋件连接提升机，

底部支撑框架四周安装万向轮，万向轮接触洞口墙面，减少摩擦碰撞。

所述的平台中底部支撑框架上面的两侧边缘分别连接机械锁框架，在机械锁框架内部连接提升机，机械锁框架外部上面铰接机械锁，机械锁上端连接滚轮，能够在洞口墙面滑动。

所述的平台中电气控制柜上安装手柄，手柄上设置停止、上升及下降按钮。

所述的平台中支撑块为重锤式支撑块，接近底部支撑框架内部一端为重锤端，重锤端为斜面，斜面上连接竖向的顶丝。

所述的平台中钢丝绳悬挂预埋件两端连接卡环，钢丝绳穿过卡环连接提升机。

所述的平台中底部支撑框架上面的两侧边缘对称连接提升机。

所述的平台中底部支撑框架四周对称安装万向轮。

本实用新型的有益之处是：

本实用新型提供一种超高层洞口水平防护自升降平台，包括平台主体、提升机、翻板、电气控制柜、支撑块、钢丝绳悬挂预埋件及万向轮，本实用新型具有自锁支撑相比抽插箱式，施工更简单方便，避免筒外无施工平台进行抽插销轴，安全得以保障；本实用新型利用安装万向轮使提升更通畅，翻板的设置使平台周边封闭更严密；本实用新型加装提升机，不需要塔吊辅助，可以独立完成平台提升或下降，人工、机械、时间都得以保障；本实用新型适合任何形状井筒或超高层分段施工过程中某些楼层没有门洞或门洞较少时的水平洞口防护施工；本实用新型除了可以用作水平防护，还可以作为操作平台使用，用于结构筒体内部质量修补；本实用新型可替代筒体结构内脚手架搭设，节约人工费、材料费，同时增加安全性、便利性。

附图说明

图1是平台主体在洞口处位置示意图；

图2是提升机在平台主体上的位置细节示意图；

图3是电气控制柜放大示意图；

图4是电气控制柜的手柄放大示意图；

图5支撑块安装位置细节图；

图6本实用新型应用示意图。

附图标记：1底部支撑框架，2底板，3翻板，4洞口墙面，5提升机，6机械锁框架，7机械锁，8电气控制柜，81手柄，9耳板，10销轴，11支撑块，12顶丝，13钢丝绳，14钢丝绳悬挂预埋件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种超高层洞口水平防护自升降平台，包括平台主体、提升机5、翻板3、电气控制柜8、支撑块11、钢丝绳悬挂预埋件14及万向轮，

平台主体包括底部支撑框架1和底板2，底板2为花纹钢板，焊接拼接在底部支撑框架1内，底部支撑框架1的外围四周与洞口墙面4的周边保持间距，

底部支撑框架1上面四周通过合页铰接翻板3，翻板3搭接在洞口墙面4的周边，封堵间距，

底部支撑框架1上面的两侧边缘分别对称连接2个机械锁框架6，在机械锁框架6内部连接提升机5，机械锁框架6外部上面铰接机械锁7，机械锁7上端连接滚轮，能够在洞口墙面4滑动，平台主体上安装电气控制柜8，电气控制柜8上安装手柄81，手柄上设置停止、上升及下降按钮，提升机5与电气控制柜8通过电源线连接，

钢丝绳13穿过在洞口上部的钢丝绳悬挂预埋件14连接提升机5，

底部支撑框架1下面的两侧边缘分别连接耳板9，耳板9上开设通过，支撑块11上开设通孔，通过销轴10连接耳板9和支撑块11，支撑块11为重锤式支撑块，接近底部支撑框架1内部一端为重锤端，重锤端为斜面，斜面上连接竖向的顶丝12，对平台主体进行支撑，

底部支撑框架1四周安装万向轮，万向轮接触洞口墙面4，减少摩擦碰撞。

在上述实施例中，钢丝绳悬挂预埋件14可通过螺栓安装在洞口墙面4上部，钢丝绳悬挂预埋件14两端连接卡环，钢丝绳穿过卡环连接提升机。

在上述实施例中，底部支撑框架1的四周可对称安装万向轮。

在上述实施例中，支撑块11的重锤端为斜面可采用75°斜面设计，整体造型为外轻内重。

上述实施例可根据实际情况进行各部分尺寸的选择及确定，比如平台主体使用10根10#工字钢焊接组成底部支撑框架1，进行除锈、喷漆处理，底部支撑框架1与洞口周边各保持100mm间距，底部支撑框架1焊接拼接3mm厚花纹板材，翻板3采用3mm厚钢板，提升机5的型号,LTD80；规格，300mm*400mm；承载重量，800kg；功率，1.8Kw；电气控制柜8，额定电压，380V；额定电流，32A；柜体材质可为冷轧钢板、不锈钢304；柜体外形尺寸，200mm*400mm*400mm；开门方式，前单后单；防护等级，IP54；手柄81主要设置停止键、上升键、下降键，来控制平台主体停止、上升、下降；电源线采用5芯线，线体外径12.15mm，每根线芯4平方毫米；耳板9为20mm厚钢板，耳板9上铣出直径40mm孔洞，使用直径38mm销轴10对支撑块11进行连接固定，销轴10两侧开3mm孔洞，用于穿防脱销螺丝；钢丝绳悬挂预埋件14采用高150mm、宽200mm、厚度15mm钢板，钢板上开两个20mm的孔洞，在孔洞处连接卡环，钢丝绳直径为8mm，长度不超150m，穿过卡环；万向轮规格为直径80mm，轮宽40mm，轮厚20mm，采用加厚轴承铆钉、优质滚珠轴承，滚轮采用优质橡胶，总体受力稳定，经久耐用。

本实用新型安装时，先进行钢丝绳悬挂预埋件14安装→底部支撑框架1组装焊接→底板2焊接→重锤式支撑块11安装→万向轮安装→提升机5安装→翻板3安装→→电气控制柜8安装调试。

本实用新型使用时，

提升：收起翻板3→松开顶丝12→接通电源，打开电气控制柜8，连接手柄81→按下“上升键”，开始提升→提升至指定位置，缓慢下降使支撑块11受力→按下“停止键”→顶丝12进行固定→放下翻板3进行周边防护→关闭电源。

下降：接通电源→收起翻板3→打开电气控制柜8，连接手柄→按下“上升键”，使钢丝绳13受力→按下“停止键”，使平台稳定→松开顶丝12→收起重锤式支撑块11→按下“下降键”，开始下降→下降至指定位置，松开支撑块11→缓慢下降使重锤式支撑块11受力→按下“停止键”→顶丝12进行固定→放下翻板3进行周边防护→关闭电源。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

设计图

一种超高层洞口水平防护自升降平台论文和设计

一种超高层洞口水平防护自升降平台论文和设计-刘宗敬

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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