一种硅橡胶加工用切胶机论文和设计-申翠柏

全文摘要

本实用新型公开了一种硅橡胶加工用切胶机，包括机架，所述机架两侧均安装有遮挡组件，所述机架底端一侧安装有上料组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有上料组件，通过上料台、滚木、引导板、第一转杆、第二转杆和旋转轴的作用，便于通过滚动引导待测物体移动至切割区域，减少物体与底座之间的摩擦力，提高上料效率，设置有遮挡组件，通过遮挡板、金属网的作用，便于将切割刀头进行遮挡，避免装置移动过程中，人员与切割刀头接触造成误伤，使用更加安全，通过凸条和弧形弹性垫的作用，便于切割刀头移动时与之接触摩擦，从而将切割刀头表面的粘附的杂质进行去除，使用更加便捷。

主设计要求

1.一种硅橡胶加工用切胶机，包括机架，所述机架内部安装有切割刀头，其特征在于：所述机架底端安装有底座，所述底座一侧安装有上料组件，所述上料组件包括上料台、滚木、收纳槽、引导板、转轴、第一转杆、第二转杆、活动轴、旋转轴、限位杆和连接槽；所述底座一侧固定安装有上料台，所述上料台顶端内部均匀活动安装有滚木，所述上料台一侧两端均开设有收纳槽，所述收纳槽内部连接有引导板，所述引导板通过转轴与收纳槽内壁相连，所述引导板内部一侧安装有第一转杆，所述引导板内部另一侧安装有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均通过活动轴与引导板内壁相连，所述第一转杆和第二转杆与引导板之间安装有旋转轴，所述第一转杆一端安装有限位杆，所述第二转杆与限位杆对应位置处开设有连接槽。

设计方案

1.一种硅橡胶加工用切胶机，包括机架，所述机架内部安装有切割刀头，其特征在于：所述机架底端安装有底座，所述底座一侧安装有上料组件，所述上料组件包括上料台、滚木、收纳槽、引导板、转轴、第一转杆、第二转杆、活动轴、旋转轴、限位杆和连接槽；

所述底座一侧固定安装有上料台，所述上料台顶端内部均匀活动安装有滚木，所述上料台一侧两端均开设有收纳槽，所述收纳槽内部连接有引导板，所述引导板通过转轴与收纳槽内壁相连，所述引导板内部一侧安装有第一转杆，所述引导板内部另一侧安装有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均通过活动轴与引导板内壁相连，所述第一转杆和第二转杆与引导板之间安装有旋转轴，所述第一转杆一端安装有限位杆，所述第二转杆与限位杆对应位置处开设有连接槽。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述收纳槽内部两侧均开设有滑槽，所述引导板通过转轴与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述引导板一侧内部与第一转杆和第二转杆对应位置处开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述机架两侧均安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括遮挡板、金属网、凸条和弧形弹性垫；

所述机架两侧均通过螺丝固定安装有遮挡板，所述遮挡板内部嵌入安装有金属网，所述遮挡板底端一侧安装有凸条，所述凸条一侧安装有弧形弹性垫。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述底座顶端与切割刀头对应位置处固定安装有承接板，所述底座顶端与承接板之间嵌入安装有滤板。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述底座一端安装有存储抽屉，所述存储抽屉一端安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述底座顶端机架相邻位置处安装有固定环，所述固定环一侧连接有弹性带。

8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述固定环的数量为四个，所述固定环均匀分布在机架两侧。

9.根据权利要求7所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述弹性带两端均安装有卡扣，所述弹性带通过卡扣与固定环相连。

10.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用切胶机，其特征在于：所述底座一侧与机架对应位置处固定安装有储存盒，所述储存盒顶端活动连接盒盖。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶加工用切胶机。

背景技术

硅橡胶是通过控制骨架的长度、有机基团的种类和骨架的交联，可得到的一种硅氧聚合物，硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用，在硅橡胶加工过程中需要通过切胶机将其根据需求进行切割，普通切胶机通过人工将硅橡胶直接搬运到切割区域，浪费大量体力，降低工作效率，而且切割时硅橡胶没有固定装置进行固定，容易发生移动，影响切割精度，所以急需一种新型的硅橡胶加工用切胶机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅橡胶加工用切胶机，可以有效解决上述背景技术中提出普通切胶机通过人工将硅橡胶直接搬运到切割区域，浪费大量体力，降低工作效率，而且切割时硅橡胶没有固定装置进行固定，容易发生移动，影响切割精度的等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用切胶机，包括机架，所述机架内部安装有切割刀头，所述机架底端安装有底座，所述底座一侧安装有上料组件，所述上料组件包括上料台、滚木、收纳槽、引导板、转轴、第一转杆、第二转杆、活动轴、旋转轴、限位杆和连接槽；

优选的，所述收纳槽内部两侧均开设有滑槽，所述引导板通过转轴与滑槽滑动连接。

优选的，所述引导板一侧内部与第一转杆和第二转杆对应位置处开设有凹槽。

优选的，所述机架两侧均安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括遮挡板、金属网、凸条和弧形弹性垫；

所述机架两侧均通过螺丝固定安装有遮挡板，所述遮挡板内部嵌入安装有金属网，所述遮挡板底端一侧安装有凸条，所述凸条一侧安装有弧形弹性垫。

优选的，所述底座顶端与切割刀头对应位置处固定安装有承接板，所述底座顶端与承接板之间嵌入安装有滤板。

优选的，所述底座一端安装有存储抽屉，所述存储抽屉一端安装有把手。

优选的，所述底座顶端机架相邻位置处安装有固定环，所述固定环一侧连接有弹性带。

优选的，所述固定环的数量为四个，所述固定环均匀分布在机架两侧。

优选的，所述弹性带两端均安装有卡扣，所述弹性带通过卡扣与固定环相连。

优选的，所述底座一侧与机架对应位置处固定安装有储存盒，所述储存盒顶端活动连接盒盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有上料组件，通过上料台、滚木、引导板、第一转杆、第二转杆和旋转轴的作用，便于通过滚动引导待测物体移动至切割区域，减少物体与底座之间的摩擦力，提高上料效率，通过转轴、旋转轴、限位杆和连接槽的作用，便于将第一转杆和第二转杆进行合并或者分开，便于收纳隐藏。

2、设置有遮挡组件，通过遮挡板、金属网的作用，便于将切割刀头进行遮挡，避免装置移动过程中，人员与切割刀头接触造成误伤，使用更加安全，通过凸条和弧形弹性垫的作用，便于切割刀头移动时与之接触摩擦，从而将切割刀头表面粘附的杂质进行去除。

3、设置有滤板，通过滤板和存储抽屉的作用，便于底座顶端切割过程中产生的废渣进行收集，减少底座顶端的废渣残留，提高底座的清洁效果，减少后期清理时间。

4、设置有固定环，通过弹性带和卡扣的作用，便于将不同形状大小的待切物体进行捆绑固定，避免切割过程中物体发生移动影响切割的精确度，通过储存盒的作用，便于将弹性带进行收纳，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型遮挡组件的结构示意图；

图3是本实用新型底座的结构示意图；

图4是本实用新型上料组件的结构示意图；

图5是本实用新型转杆的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、切割刀头；

3、遮挡组件；301、遮挡板；302、金属网；303、凸条；304、弧形弹性垫；

4、底座；5、承接板；6、滤板；7、存储抽屉；8、固定环；9、弹性带；10、卡扣；11、储存盒；

12、上料组件；1201、上料台；1202、滚木；1203、收纳槽；1204、引导板；1205、转轴；1206、第一转杆；1207、第二转杆；1208、活动轴；1209、旋转轴；1210、限位杆；1211、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种硅橡胶加工用切胶机，包括机架1，机架1内部安装有切割刀头2，机架1底端安装有底座4，底座4一侧安装有上料组件12，上料组件12包括上料台1201、滚木1202、收纳槽1203、引导板1204、转轴1205、第一转杆1206、第二转杆1207、活动轴1208、旋转轴1209、限位杆1210和连接槽1211；

底座4一侧固定安装有上料台1201，上料台1201顶端内部均匀活动安装有滚木1202，上料台1201一侧两端均开设有收纳槽1203，收纳槽1203内部连接有引导板1204，引导板1204通过转轴1205与收纳槽1203内壁相连，为了便于引导板1204在收纳槽1203内部滑动，收纳槽1203内部两侧均开设有滑槽，引导板1204通过转轴1205与滑槽滑动连接，引导板1204内部一侧安装有第一转杆1206，引导板1204内部另一侧安装有第二转杆1207，为了便于收纳第一转杆1206和第二转杆1207，引导板1204一侧内部与第一转杆1206和第二转杆1207对应位置处开设有凹槽，第一转杆1206和第二转杆1207均通过活动轴1208与引导板1204内壁相连，第一转杆1206和第二转杆1207与引导板1204之间安装有旋转轴1209，第一转杆1206一端安装有限位杆1210，第二转杆1207与限位杆1210对应位置处开设有连接槽1211，为了便于收集废渣，底座4顶端与切割刀头2对应位置处固定安装有承接板5，底座4顶端与承接板5之间嵌入安装有滤板6，为了便于处理废渣，底座4一端安装有存储抽屉7，存储抽屉7一端安装有把手，为了便于固定待切物体，底座4顶端机架1相邻位置处安装有固定环8，固定环8一侧连接有弹性带9，为了便于从机架1两端对待切物体进行固定，固定环8的数量为四个，固定环8均匀分布在机架1两侧，为了便于安装和拆卸弹性带9，弹性带9两端均安装有卡扣10，弹性带9通过卡扣10与固定环8相连，底座4一侧与机架1对应位置处固定安装有储存盒11，储存盒11顶端活动连接盒盖，实现弹性带9的收纳。

为了提高装置的安全性，机架1两侧均安装有遮挡组件3，遮挡组件3包括遮挡板301、金属网302、凸条303和弧形弹性垫304，机架1两侧均通过螺丝固定安装有遮挡板301，遮挡板301内部嵌入安装有金属网302，遮挡板301底端一侧安装有凸条303，凸条303一侧安装有弧形弹性垫304。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行工作时，首先通过固定螺丝将遮挡板301安装到机架1两侧，然后从收纳槽1203内部拉出引导板1204，并转动转轴1205使其一端与地面接触，然后转动第一转杆1206和第二转杆1207，使第一转杆1206一端的限位杆1210卡入第二转杆1207一端的连接槽1211内部，从而将第一转杆1206和第二转杆1207进行连接固定，然后将待切物体推上引导板1204，通过活动轴1208的作用，将第一转杆1206和第二转杆1207进行转动，从而便于待切物体向上推动，然后待切物体推动到上料台1201顶端，然后通过滚木1202的滚动，带动待切物体移动至承接板5顶端，然后通过卡扣10将弹性带9与固定环8连接，然后通过弹性带9将待切物体一端进行束缚，接着将弹性带9另一端的卡扣10与另一个固定环8进行连接，从而将待切物体一端进行固定，如此反复，将待切物体另一端进行固定，然后启动装置带动切割刀头2向下移动，从而待切物体进行切割，在切割过程中，切割刀头2向上移动，通过遮挡板301一侧凸条303的弧形弹性垫304与切割刀头2接触，从而通过摩擦将切割刀头2表面粘附的废渣进行清理，然后废渣掉到底座4顶端的滤板6上端，然后通过滤板6进入存储抽屉7进行收集，避免废渣堆积在底座4顶端影响切割工作，当工作结束后，取下弹性带9，并将其放入储存盒11中进行收纳，然后抽出存储抽屉7将其内部的废渣进行清理，然后转动转轴1205，使得引导板1204与收纳槽1203平行，然后推动引导板1204，当引导板1204向一侧推动时，由于两个收纳槽1203之间存在物体，从而随着引导板1204移动过程中，自动挤压第一转杆1206和第二转杆1207向另一侧移动，从使得第一转杆1206和第二转杆1207分离，并将第一转杆1206和第二转杆1207与引导板1204内壁平行，从而便于将引导板1204推动至收纳槽1203内部，操作简单，使用更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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