全文摘要
本实用新型公开了一种漆包线检测用取样标号装置，包括底座，底座的顶部左右两端均焊接有门型架，门型架的顶端焊接有立柱，立柱的侧壁套设有圆环，圆环的内端焊接有固定块，固定块的底部固定安装有压紧装置，左侧的压紧装置的底部设有标记块，左侧的固定块的内端焊接有螺杆，螺杆上螺接有内螺纹管，内螺纹管的外侧壁左端固定安装有轴承，轴承的外圈底端焊接有第一刀片，本实用新型通过在底座的顶部设有螺杆，螺杆上设有通过内螺纹管和轴承连接的第一刀片，第二刀片位置固定，需取样不同长度的漆包线时，只需转动内螺纹管即可改变第一刀片的位置，进而可取样不同长度的漆包线，十分方便，结构简单，操作简易，设计合理。
主设计要求
1.一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部左右两端均焊接有门型架（2），所述门型架（2）的顶端焊接有立柱（3），所述立柱（3）的侧壁套设有圆环（4），所述圆环（4）的内端焊接有固定块（5），所述固定块（5）的底部固定安装有压紧装置（6），左侧的所述压紧装置（6）的底部设有标记块（7），左侧的所述固定块（5）的内端焊接有螺杆（8），所述螺杆（8）上螺接有内螺纹管（9），所述内螺纹管（9）的外侧壁左端固定安装有轴承（10），所述轴承（10）的外圈底端焊接有第一刀片（11），右侧的所述固定块（5）的底部焊接有第二刀片（12）。
设计方案
1.一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部左右两端均焊接有门型架（2），所述门型架（2）的顶端焊接有立柱（3），所述立柱（3）的侧壁套设有圆环（4），所述圆环（4）的内端焊接有固定块（5），所述固定块（5）的底部固定安装有压紧装置（6），左侧的所述压紧装置（6）的底部设有标记块（7），左侧的所述固定块（5）的内端焊接有螺杆（8），所述螺杆（8）上螺接有内螺纹管（9），所述内螺纹管（9）的外侧壁左端固定安装有轴承（10），所述轴承（10）的外圈底端焊接有第一刀片（11），右侧的所述固定块（5）的底部焊接有第二刀片（12）。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：所述压紧装置（6）包括弹簧（13），所述弹簧（13）的顶端焊接在固定块（5）的底部，所述弹簧（13）的底端焊接有压板（14），所述压板（14）的顶部设有通口（15），所述压板（14）的底部低于第一刀片（11）和第二刀片（12）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：所述固定块（5）的顶部设有圆孔（16），所述圆孔（16）的内侧壁滑动安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的底端焊接在压板（14）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：所述螺杆（8）的右端焊接有横杆（18），所述横杆（18）的右端焊接在右侧的所述固定块（5）的左端。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线检测用取样标号装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定安装有橡胶块（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及漆包线取样装置技术领域，具体为一种漆包线检测用取样标号装置。
背景技术
漆包线在生产完成后，需要对漆包线的性能进行检测，目前常用的取样方式，为底座上设有两个刀片，通过刀片对漆包线进行切割，将漆包线分离为一小段，但是底座上的刀片位置均为固定，所以取样的漆包线长度固定，不能取样不同长度的漆包线，为此，我们提出一种漆包线检测用取样标号装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包线检测用取样标号装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线检测用取样标号装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均焊接有门型架，所述门型架的顶端焊接有立柱，所述立柱的侧壁套设有圆环，所述圆环的内端焊接有固定块，所述固定块的底部固定安装有压紧装置，左侧的所述压紧装置的底部设有标记块，左侧的所述固定块的内端焊接有螺杆，所述螺杆上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧壁左端固定安装有轴承，所述轴承的外圈底端焊接有第一刀片，右侧的所述固定块的底部焊接有第二刀片。
优选的，所述压紧装置包括弹簧，所述弹簧的顶端焊接在固定块的底部，所述弹簧的底端焊接有压板，所述压板的顶部设有通口，所述压板的底部低于第一刀片和第二刀片的底部。
优选的，所述固定块的顶部设有圆孔，所述圆孔的内侧壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端焊接在压板的顶部。
优选的，所述螺杆的右端焊接有横杆，所述横杆的右端焊接在右侧的所述固定块的左端。
优选的，所述底座的底部四角处均固定安装有橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座的顶部设有螺杆，螺杆上设有通过内螺纹管和轴承连接的第一刀片，第二刀片位置固定，需取样不同长度的漆包线时，只需转动内螺纹管即可改变第一刀片的位置，进而可取样不同长度的漆包线，十分方便，结构简单，操作简易，设计合理；
底座上的压紧装置由弹簧和压板组成，当螺杆向下运动时，通过压板可对漆包线进行固定，避免切割时，漆包线发生位置偏离，且弹簧便于配合第一刀片和第二刀片的向下运动。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图中：1、底座，2、门型架，3、立柱，4、圆环，5、固定块，6、压紧装置，7、标记块，8、螺杆，9、内螺纹管，10、轴承，11、第一刀片，12、第二刀片，13、弹簧，14、压板，15、通口，16、圆孔，17、滑杆，18、横杆，19、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线检测用取样标号装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端均焊接有门型架2，门型架2用于容纳漆包线的通过，门型架2的顶端焊接有立柱3，立柱3的侧壁套设有圆环4，圆环4的内端焊接有固定块5，固定块5的底部固定安装有压紧装置6，压紧装置6用于将漆包线夹紧固定，左侧的压紧装置6的底部设有标记块7，标记块7为黑板擦的软毛材质，内浸有黑色墨水，左侧的固定块5的内端焊接有螺杆8，螺杆8上螺接有内螺纹管9，内螺纹管9的外侧壁左端固定安装有轴承10，轴承10的内圈内侧壁通过黏胶固定在内螺纹管9的外侧壁上，轴承10的外圈底端焊接有第一刀片11，右侧的固定块5的底部焊接有第二刀片12。
具体而言，压紧装置6包括弹簧13，弹簧13的顶端焊接在固定块5的底部，弹簧13的底端焊接有压板14，压板14的顶部设有通口15，压板14的底部低于第一刀片11和第二刀片12的底部，如图1所示，左侧压板14上的通口15长度较长，为了方便第一刀片11的左右运动，且左侧压板14上的通口15的前后长度和第一刀片11的前后长度相等，方便在第一刀片11进入到通口15后，通口15内的前后侧壁可对第一刀片11进行限位，避免第一刀片11转动。
具体而言，固定块5的顶部设有圆孔16，圆孔16的内侧壁滑动安装有滑杆17，滑杆17的底端焊接在压板14的顶部，滑杆17的设计。对压板14起到轨迹限定，使压板14只能上下运动，可避免压板14在压紧漆包线，发生歪斜。
具体而言，螺杆8的右端焊接有横杆18，横杆18的右端焊接在右侧的固定块5的左端，横杆18的设计，可方便同时驱动两个圆环4向下运动。
具体而言，底座1的底部四角处均固定安装有橡胶块19，橡胶块19的设计，用于增加底座1和放置位置的摩擦，进而增加固定性。
工作原理：对漆包线取样时，将漆包线拉直，一端从一个门型架2的底部穿过，并从另一个门型架2穿出，放置在底座1上，根据需要取样漆包线的长度，而转动内螺纹管9，使第一刀片11左右移动，调节第一刀片11和第二刀片12之间的距离，调节完成后，向下移动横杆18，使第一刀片11和第二刀片12向下运动，压板14率先接触漆包线，通过弹簧13的弹力将漆包线压紧固定，然后第一刀片11和第二刀片12继续向下运动对漆包线进行切割取样。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082795.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209485719U
授权时间:20191011
主分类号:G01N 1/04
专利分类号:G01N1/04
范畴分类:31E;
申请人:江苏大通机电有限公司
第一申请人:江苏大通机电有限公司
申请人地址:223005 江苏省淮安市经济技术开发区大通路1号
发明人:韩伟;肖先雄;郑颖;周长江;戴胜利;杨科;黄德军
第一发明人:韩伟
当前权利人:江苏大通机电有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计